सारांश：विभाजक मशीनों के रूप में वायब्रेटिंग स्क्रीन उद्योगों में सामग्रियों को कण आकार से वर्गीकृत करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण होती हैं। गोल वायब्रेटिंग स्क्रीन और रैखिक वायब्रेटिंग स्क्रीन के बीच के भेद को समझना उपकरण के उचित चयन के लिए महत्वपूर्ण है।
वायब्रेटिंग स्क्रीन उद्योगों में सामग्रियों को कण आकार से वर्गीकृत करने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण विभाजन मशीनें हैं। खनन,Aggregate और निर्माण क्षेत्र इन मशीनों पर भारी निर्भर हैं ताकि विभिन्न डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाओं के लिए फ़ीड आकार उत्पन्न किया जा सके।कंपनशील Screens- गोल और रैखिक - प्रत्येक की विशिष्ट डिज़ाइन और परिचालन विशेषताएँ होती हैं। गोल और रैखिक कंपन स्क्रीन के बीच के अंतर को समझना उपकरण के अनुकूल चयन के लिए महत्वपूर्ण है।
इस लेख में वृत्ताकार और रैखिक कंपनिंग स्क्रीन की एक व्यापक तुलना प्रस्तुत की गई है। हम उनके गति तंत्र, स्क्रीनिंग प्रदर्शन, अनुप्रयोग की उपयुक्तता और रखरखाव आवश्यकताओं का पता लगाएँगे। इसका उद्देश्य पाठकों को परियोजना की आवश्यकताओं के आधार पर सही कंपनिंग स्क्रीन चुनने में मार्गदर्शन करना है। `
गति तंत्र
आधारभूत संचालन के सिद्धांत विभिन्न होते हैं कि प्रत्येक कैसे कंपन ऊर्जा को स्थानांतरित करता है। गोलाकार कंपन स्क्रीन में एक असमक शाफ्ट होता है जो घूमता है और एक अंडाकार झूलने वाली गति उत्पन्न करता है। इससे स्क्रीन की सतह पर सामग्री गोलाकार या अंडाकार पैटर्न में चलने लगती है।
रेखीय स्क्रीन बगल से आगे-पीछे कंपन प्रदान करते हैं। स्क्रीनिंग फ्रेम पर लगाए गए आंतरिक या बाहरी कंपन यंत्र इस रेखीय कंपन पथ को उत्पन्न करते हैं। सामान्य ड्राइव प्रकारों में विद्युतचुंबक और विद्युत गतिशील उत्तेजक शामिल हैं।
परिपत्र गति के परिणामस्वरूप पदार्थों में बाहर की ओर अभिकेंद्रीय त्वरण होता है, जो रैखिक कंपन की तुलना में उच्च चरम वेग तक पहुँचते हैं। मोटे और चिपचिपे फ़ीड के लिए, रैखिक छँटाई कम फेंकने की क्रिया के कारण बेहतर हो सकती है।
छँटाई प्रदर्शन
परिपत्र कंपन द्वारा प्रदान की जाने वाली उच्च अभिकेंद्रीय बल छँटाई की क्षमता में सुधार करते हैं, खासकर छँटाई के लिए। चूँकि परिपत्र प्रक्षेपवक्र में गतिमान पदार्थ बड़े विस्थापन कोणों का सामना करते हैं, छोटे कण छिद्रों से तेज़ी से निकल जाते हैं।
बड़े पीक एंप्लीट्यूड और स्क्रीनिंग क्षेत्र का कवरेज मतलब यह है कि गोल स्क्रीन स्कलपिंग के लिए रैखिक मॉडलों की तुलना में बेहतर क्षमता प्रदर्शित करते हैं। वे परिचालन में प्रवेश करने वाले विषम सामग्री से बड़े ठोस पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटाते हैं।
समान कण आकारों को वर्गीकृत करने के लिए, कई डेक रखने वाले रैखिक स्क्रीन उच्च दक्षता प्रदान करते हैं। डेक से डेक का क्रमिक आकार अधिक वर्गीकरण प्राप्त करने की अनुमति देता है। हालांकि, उन्हें समान थ्रूपुट के लिए अधिक समय तक स्क्रीनिंग की आवश्यकता होती है।
थ्रूपुट
गोल स्क्रीन आमतौर पर रैखिक मॉडलों की तुलना में थ्रूपुट क्षमता में लाभ में होती हैं।
अनुप्रयोग की उपयुक्तता
विभिन्न प्रदर्शन विशेषताएँ विशिष्ट परिस्थितियों में लागू होने पर प्रभाव डालती हैं। जहाँ मिश्रित, मोटे फीड्स वाले बड़े अंशों के प्रारंभिक स्कैल्पिंग की महत्वपूर्ण भूमिका है - उदाहरण के लिए, खदान से कच्चे पत्थर निकालना - वृत्ताकार स्क्रीन लोड को बेहतरीन ढंग से संभालती हैं।
इसी तरह, विस्तारित डेक कॉन्फ़िगरेशन और लंबे अवधारणा समय जैसी क्षमताएँ रैखिक स्क्रीन को खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में महीन बहु-चरण वर्गीकरण के लिए आदर्श बनाती हैं। वे 75 माइक्रोन जितनी छोटी कणों को भी वर्गीकृत करती हैं।
पेस्ट जैसी सामग्री जो कि कैकिंग और ब्लाइंडिंग के प्रति संवेदनशील होती है, जैसे कि गीला कोयला या मिट्टी के स्लरी, सबसे अच्छा सीमित सेंट्रीफ्यूगल क्रिया के साथ रैखिक तकनीकों का उपयोग करके स्क्रीन की जाती है। मोबाइल ऑपरेशन्स भी सुविधाजनक परिवहन के लिए सामान्यतः रैखिक स्क्रीन का उपयोग करते हैं।
रखरखाव की आवश्यकताएँ
एक और कारक जो संचालन व्यय को प्रभावित करता है वह रखरखाव से संबंधित है। जबकि दोनों को समय-समय पर स्क्रीन मीडिया के प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, रैखिक डेक मॉड्यूलर सेक्शनों के माध्यम से रखरखाव को सरल बनाते हैं।
व्यक्तिगत पैनल और ग्रिड स्वतंत्र रूप से सफाई या मरम्मत के काम के लिए बाहर उठाए जा सकते हैं बिना आसन्न घटकों को असंलग्न किए। इन c
परिपत्र और रैखिक कंपन स्क्रीन के बीच के भिन्नताओं को समझकर, उद्योग सूचित निर्णय ले सकते हैं और अपने सामग्री प्रसंस्करण कार्यों को बेहतर बनाने, दक्षता को अनुकूलित करने और अपने विशेष उत्पादन लक्ष्यों को पूरा करने के लिए सर्वोत्तम स्क्रीनिंग समाधान का चयन कर सकते हैं।
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