Summary: कोन क्रशर में उच्च उत्पादन क्षमता, छोटे उत्पाद आकार, स्थिर संचालन और विश्वसनीय प्रदर्शन की विशेषताएँ हैं, और इसका व्यापक रूप से सूक्ष्म क्रशिंग ऑपरेशनों में उपयोग किया जाता है।
हाइड्रोलिक कोन क्रशर बड़े और मध्यम आकार के खान ड्रेसिंग प्लांट में ठीक क्रशिंग ऑपरेशन के लिए मुख्य उपकरण है। इसमें उच्च उत्पादन क्षमता, छोटे उत्पाद आकार, स्थिर संचालन और विश्वसनीय प्रदर्शन की विशेषताएँ होती हैं, और यह ठीक क्रशिंग ऑपरेशनों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
6 बहु-सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर की प्रमुख संरचनाएँ
1. मल्टी-सिलेंडर संरचना
बहु-सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर का मतलब उन कई हाइड्रोलिक सिलेंडरों से है जो ढांचे के परिधि के चारों ओर वितरित होते हैं। संरचना को क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान ऊपरी और निचले ढांचे के संपूर्ण रूप से जोड़ने की अनुमति देती है, साथ ही साथ अविभाज्य वस्तुओं की सुरक्षा और आकस्मिक शटडाउन की सफाई कार्यक्षमता है।
क्रशिंग कैविटी की सफाई के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर की लंबी स्ट्रोक होती है और यह लाइनिंग प्लेट के पहनने से संबंधित नहीं होती है, जो सफाई कार्यभार को कम कर सकती है और जल्दी से कैविटी को साफ कर सकती है, जिससे डाउनटाइम को कम किया जा सकता है। एकल-सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर की तुलना में, समान कार्य स्थितियों के तहत ऊपरी और निचले फ्रेम के कनेक्टिंग बोल्ट को हटाने की आवश्यकता नहीं होती है, और ऊपरी फ्रेम को आसानी से समायोजित किया जा सकता है, जो श्रम की बचत और सुविधाजनक होता है।
2. फिक्स्ड शाफ्ट संरचना
मल्टी-सिलेंडर हाइड्रोलिक कोनाक्रश मुख्य शाफ्ट और चलने वाले कोनाक्रश के अलग-अलग डिज़ाइन को अपनाता है। मुख्य शाफ्ट और निचला फ्रेम टेपर इंटरफेरेंस फिट के माध्यम से एक संपूर्ण में जुड़े होते हैं, इसलिए मुख्य शाफ्ट का व्यास इतना बड़ा डिज़ाइन किया जा सकता है कि वह भारी tải का सामना कर सके और उच्च कठोरता वाली सामग्री को कुचल सके। इसके अतिरिक्त, मैटल को बदलते समय, चलने वाले कोनाक्रश को सीधे निचले फ्रेम से उठाकर बाहर निकाला जा सकता है, जो रखरखाव के लिए सुविधाजनक है।
3. हाइड्रोलिक समायोजन डिस्चार्ज पोर्ट
PLC टच स्क्रीन के माध्यम से डिस्चार्ज पोर्ट का आकार सेट करें, और स्थिर कोन लाइनर को समायोजित करने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम का उपयोग करें, अर्थात्, स्थिर कोन को ऊपर या नीचे घुमाकर डिस्चार्ज पोर्ट को समायोजित करें। डिस्चार्ज पोर्ट को समायोजित करते समय, स्थिर कोन लाइनर की संबंधित पहनने की स्थिति हमेशा बदलती रहती है, ताकि स्थानीय पहनने के कारण स्थिर कोन लाइनर का सर्कल का नुकसान मरम्मत किया जा सके, ताकि लाइनर का पहनावा अधिक समान हो, जो डिस्चार्ज पोर्ट के आकार को सुनिश्चित करने और तैयार सामग्रियों के कण के आकार आवश्यकताओं को पूरा करने में सहायक हो।
4. भूलभुलैया सील संरचना
चलने वाले कोन और एक्सेंट्रिक स्लिव के बीच सील और एक्सेंट्रिक स्लिव और फ्रेम के बीच सील यू-आकार और टी-आकार की सीलिंग संरचना अपनाते हैं ताकि लैब्रिनथ सील बन सके, जिसे गैर-संपर्क सील भी कहा जाता है, इसलिए इनके बीच घर्षण नहीं होता है और सीलिंग प्रभाव पर्यावरण में परिवर्तनों से प्रभावित नहीं होता, जिससे यह टिकाऊ और दीर्घकालिक सेवा जीवन वाला होता है।
5. विभिन्न गुहाओं की संरचना
विभिन्न कार्य स्थितियों को पूरा करने के लिए, विभिन्न क्रशिंग कैविटी प्रकार डिज़ाइन किए गए हैं, और मानक प्रकार और छोटे सिर वाले प्रकार के बीच मोटे, मध्यम और फाइन कैविटी प्रकारों का आदान-प्रदान किया जा सकता है। समान प्रोजेक्ट के लिए एक ही मॉडल का चयन किया जा सकता है, लेकिन अलग-अलग प्रक्रियाओं के अनुसार मोटे, मध्यम और फाइन कैविटी प्रकार का चयन किया जा सकता है। विभिन्न कैविटी प्रकारों के अलावा, अधिकांश भाग समान होते हैं, जो साइट पर स्पेयर पार्ट्स के प्रकार और मात्रा को कम करता है और ग्राहक के इन्वेंटरी लागत को कम करता है।
6. परतदार क्रशिंग
हाइड्रोलिक कोन क्रशर सामान्यतः अनुकूलित लेमिनेशन क्रशिंग कैविटी को अपनाता है, इसके बड़े स्विंग रेंज, उच्च स्विंग फ्रीक्वेंसी और बड़े नीचे कोन कोने के गुणों के साथ, यह मल्टी-पार्टिकल लेमिनेशन क्रशिंग को साकार कर सकता है।
जब ठोस कच्चे माल पर कुछ निश्चित दबाव डाला जाता है, तो दबाव विकृति हो जाती है। और जब दबाव एक निश्चित स्तर तक पहुंचता है, तो कण टूट जाएंगे और कमजोर जगहों में दरारें बनेंगी। लैमिनेशन क्रशिंग की अवधारणा यह है कि चट्टानों का धूसरन न केवल कणों और स्केल बोर्ड के बीच होता है, बल्कि कणों और कणों के बीच भी होता है।
लेमिनेशन क्रशिंग के अंतिम उत्पादों का क्यूबिकल आकार अच्छा होता है और उच्च ताकत होती है, और इसे पुनः आकार देने की आवश्यकता नहीं होती है। इसे सीधे व्यावसायिक कंक्रीट मिश्रण संयंत्र में उपयोग किया जा सकता है। इसलिए, वर्तमान रेत और बजरी के agregate उद्योग बहु-सरलीकरण हाइड्रोलिक कोन क्रशर का उपयोग करना पसंद करते हैं।
बहु-सरलीकरण हाइड्रोलिक कोन क्रशर के उपयोग में ध्यान दें
खिलाने का आकार अधिकतम खिलाने के आकार से अधिक नहीं हो सकता।
अधिक मात्रा में भोजन करने वाले कण का आकार क्रशिंग कैविटी में फिसलने का कारण बनेगा, जिससे क्रशिंग प्रक्रिया पर गंभीर प्रभाव पड़ेगा और उत्पादन क्षमता बहुत कम हो जाएगी। साथ ही, यदि भोजन कण का आकार बहुत बड़ा हो, तो इसका क्रशर पर अधिक प्रभाव पड़ेगा, जिससे उपकरण के सामान्य उपयोग में बाधा आएगी और यहां तक कि मुख्य इंजन का बंद हो जाना भी हो सकता है।
(2) डिस्चार्ज ओपनिंग को संबंधित कक्ष प्रकार के न्यूनतम डिस्चार्ज ओपनिंग आकार से छोटा नहीं होने दिया जाना चाहिए
यदि निर्वहन द्वार बहुत छोटा है, तो लोड करंट अधिक होगा, जिससे उपकरण को नुकसान पहुंचेगा, जैसे कॉपर स्लीव का जलना, भागों का समय से पहले नुकसान, और गंभीर मामलों में, कोन क्रशर को सीधे बंद कर दिया जाएगा।
(3) खाद्य सामग्री को कक्ष को भरकर और समान रूप से डालना चाहिए
असमान खाद्य सामग्री या कक्ष को भरने में असमर्थता मुख्य इंजन के लोड करंट में बड़े उतार-चढ़ाव का कारण बनेगी, उत्पादन क्षमता को कम करेगी, लाइनर के असमान घिसाव का कारण बनेगी, और भागों की सेवा जीवन को छोटा करेगी।
(4) संचालन लोड सामान्यतः 75%~90% होता है
सामग्री क्रशिंग स्थिति के अनुसार, सामान्य होस्ट लोड 75% से 90% के बीच नियंत्रित किया जाता है, बेहतर है कि यह 90% से अधिक न हो। यदि लोड बहुत कम हो, तो लेमिनेशन क्रशिंग संभव नहीं हो सकेगा, और उपकरण अपनी शानदार प्रदर्शन नहीं दिखा सकेगा; यदि लोड बहुत अधिक होगा, तो होस्ट के कॉपर स्लीव पर भारी लोड बनेगा, जिससे कॉपर स्लीव जैसी भागों की जीवनकाल कम हो जाएगी।
(5) कच्चे माल की नमी की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करें
चिपचिपी सामग्रियों को कुचलते समय, यह कुचले गए सामग्रियों को क्रशिंग कक्ष से निकालना कठिन बना सकता है, और मुख्य इंजन का लोड करंट बढ़ता है, जिससे बंद हो जाता है। इसलिए, चिपचिपी सामग्रियों को कुचलते समय, नमी की मात्रा को नियंत्रित करना आवश्यक है, सामान्यतः 5% से अधिक नहीं।
(6) सहायक आस्तीन के कूदने से बचें
सहायक आस्तीन का कूदना तांबे की सीट लाइनर को नुकसान पहुंचाएगा और मुख्य फ्रेम को विभिन्न डिग्री में भी नुकसान पहुंचाएगा। सहायक आस्तीन के कोने के मुख्य कारण हैं: ①सुरक्षा सिलेंडर का दबाव बहुत कम है; ②खाद्य सामग्री असमान है, एक साइड पर अधिक सामग्री है, और दूसरे साइड पर कम, और लोड असमान है; ③खाद्य सामग्री की मात्रा बहुत अधिक है, लोड बढ़ गया है, और सामग्री के सामान्य क्रशिंग पर प्रभाव पड़ रहा है; ④डिस्चार्ज पोर्ट बहुत छोटा है और लोड बढ़ता है।
(7) स्नेहन तेल के तापमान को नियंत्रित करें
मल्टी-सिलेंडर हाइड्रॉलिक कोन क्रशर में बड़े विषमांक, उच्च शक्ति और अधिक ऊष्मा उत्पादन होता है, इसलिए चिकनाई तेल की सान्द्रता जुड़ने वाले प्रभाव को सुनिश्चित करने का एक प्रमुख संकेतक है। चिकनाई प्रणाली में कूलर चिकनाई तेल को उपयुक्त तापमान तक कम कर सकता है, ताकि चिकनाई तेल अच्छी चिकनाई और ठंडक का प्रभाव प्रदान कर सके।
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