गायरोटरी क्रशर के एक्सेंट्रिक आस्तीन की समय से पहले विफलता के कारण और निवारक उपाय

सारांश：गिरती कुचलने वाली क्रशर में एकसमान कुचलने वाले कण, उच्च कुचलने की दक्षता और बड़ा कुचलने का अनुपात आदि के फायदे हैं। इसका व्यापक रूप से निर्माण सामग्री निर्माण, धातुकर्म उद्योग और रसायन उद्योग में उपयोग किया जाता है।

गिरती कुचलने वाली क्रशर में एकसमान कुचलने वाले कण, उच्च कुचलने की दक्षता और बड़ा कुचलने का अनुपात आदि के फायदे हैं। इसका व्यापक रूप से निर्माण सामग्री निर्माण, धातुकर्म उद्योग और रसायन उद्योग में उपयोग किया जाता है। वास्तविक उत्पादन में, अयस्क के कण आकार अलग-अलग होते हैं, और भार असमानता अधिक होती है।

गिरौंदा क्रशर अक्सर असामयिक विफलता के कारण एक छोटा सेवा चक्र होता है, जो न केवल उपकरण की रखरखाव समय को बढ़ाता है, बल्कि रखरखाव लागत भी बढ़ाता है और उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है।

नीचे के भाग में, हम घूर्णन क्रशर के असममित स्लीव के पूर्व premature विफलता के कारणों और रोकथाम के उपायों पर ध्यान केंद्रित करते हैं।

गायरोटरी क्रशर की कार्यशील स्थिति और समस्याएँ

असामान्य कलाई, चलता हुआ कोन और शंकुाकार कलाई गाइरेटरी क्रशर के आंतरिक घुमावदार भाग हैं। असामान्य कलाई गाइरेटरी क्रशर का मुख्य घटक है ताकि इसकी कार्यक्षमता प्राप्त की जा सके। इसकी बाहरी बेलनाकार सतह गाइरेटरी क्रशर के आधार के समानांतर है, और भीतरी बेलनाकार सतह के केंद्र के पास कुछ विषमता है, जो बाहरी बेलनाकार सतह के केंद्र से संबंधित है। Assembly के दौरान, असामान्य कलाई मशीन बेस के शाफ्ट कलाई में लगाया जाता है, और मूविंग कोन का निचला मुख्य शाफ्ट असामान्य कलाई की आंतरिक सतह के साथ जोड़ा जाता है।

गायरटरी क्रशर के संचालन प्रक्रिया में, एक्सेंट्रिक स्लीव और बेस शाफ्ट स्लीव तथा चलने वाले कोन के निचले मुख्य शाफ्ट की संधि सतह के बीच अच्छे सामंजन को सुनिश्चित करने और थर्मल विस्तार गुणांक को कम करने के लिए, आमतौर पर एक्सेंट्रिक स्लीव की बाहरी सिलेंड्रिकल सतह और आंतरिक सतह पर एक परत बाबिट मिश्र धातु की कास्ट की जाती है। जब गायरटरी क्रशर कुछ समय चल जाता है, तो एक्सेंट्रिक स्लीव बाबिट धातु के सतह से गिरने के कारण खराब हो जाती है।

एक्सेंट्रिक स्लीव की सेवा जीवन को प्रभावित करने वाले कारक

फिट की स्थिति

इकेंद्रित स्लीव से संबंधित तीन प्रकार के फिट होते हैं, अर्थात्, इकेंद्रित स्लीव की बाहरी बेलनाकार सतह और बेस शाफ्ट स्लीव के बीच का फिट, इकेंद्रित स्लीव की आंतरिक सतह और चालित शंकु के निचले मुख्य शाफ्ट के बीच का फिट, और चालित शंकु के ऊपरी मुख्य शाफ्ट और शंक्वाकार स्लीव के ताम्बे की स्लीव की आंतरिक सतह के बीच का फिट। फिट की स्थिति का इकेंद्रित स्लीव की सेवा जीवन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

(1) विषम आस्तीन की बाहरी बेलनाकार सतह और आधार शाफ्ट आस्तीन के बीच फिट

विषम आस्तीन की बाहरी बेलनाकार सतह और आधार शाफ्ट आस्तीन के बीच स्पष्टता फिट अपनाया जाता है। आम तौर पर, विषम आस्तीन की बाहरी बेलनाकार सतह का सहनशीलता क्षेत्र D4 होता है। यदि फिट बहुत कड़ा है, तो घूर्णन क्रशर के संचालन के दौरान विषम आस्तीन को कसना आसान होता है। इसके विपरीत, यदि फिट बहुत ढीला है, तो घूर्णन क्रशर के संचालन के दौरान प्रभाव भार उत्पन्न करना आसान होता है।

(2) घुमावदार सीलिंग के आंतरिक सतह और चलने वाले शंकु के निचले मुख्य शाफ्ट के बीच की फिट

गायरटरी क्रशर को सामान्य रूप से संचालन में लाने के लिए, घुमावदार सीलिंग के आंतरिक सतह और चलने वाले शंकु के निचले मुख्य शाफ्ट के बीच क्लीरेंस फिट अपनाया जाता है। आमतौर पर, घुमावदार सीलिंग की आंतरिक सिलेंड्रिकल सतह का सहिष्णुता क्षेत्र D4 अपनाता है। यदि यह फिट बहुत तंग है, तो गायरटरी क्रशर सही से काम नहीं कर सकता। इसके विपरीत, यदि फिट बहुत ढीला है, तो गायरटरी के संचालन के दौरान प्रभाव लोड उत्पन्न करना भी आसान होता है।

(3) गतिमान शंकु के ऊपरी मुख्य शाफ्ट और शंक्वाकार आस्तीन के तांबे की आस्तीन की भीतरी सतह के बीच फिट

शंक्वाकार आस्तीन की भीतरी सतह तांबे की आस्तीन बेलनाकार होती है, जो गतिमान शंकु पर मुख्य शाफ्ट से मेल खाती है। शंक्वाकार आस्तीन की बाहरी सतह शंक्वाकार होती है, जो कि बीम भाग की स्टील की आस्तीन से मेल खाती है। घूर्णी कुचलने के संचालन में, जब गतिमान शंकु के निचले मुख्य शाफ्ट किसी निश्चित दिशा में विचलित हो जाते हैं, तो गतिमान शंकु का ऊपरी मुख्य शाफ्ट शंक्वाकार आस्तीन को विपरीत दिशा में विचलित करने के लिए धकेलता है।

इंस्टॉलेशन गैप की समानता बेस और निचले फ्रेम के बीच, निचले फ्रेम और ऊपरी फ्रेम के बीच

एक्सेंट्रिक स्लीव मशीन के बेस पर इंस्टॉल की गई है, चलने वाले शंकु के ऊपरी शाफ्ट का अंत ऊपरी फ्रेम के शरीर पर इंस्टॉल किया गया है, और मशीन का बेस, निचला फ्रेम का शरीर और ऊपरी फ्रेम का शरीर पिनों द्वारा एक साथ जोड़ा गया है। यदि मशीन बेस और निचले फ्रेम के शरीर के बीच और निचले फ्रेम के शरीर और ऊपरी फ्रेम के शरीर के बीच गैप समान नहीं है, तो संचालन में शंक्वाकार स्लीव का विचलन असंगत होगा, और

तेल चिकनाई

वास्तविक उत्पादन में, सील की विफलता के कारण, धूल चलती हुई शंकु के तल से तेल के पूल में प्रवेश करती है, जिससे चिकनाई तेल प्रदूषित हो जाता है। अशुद्धियाँ तेल के साथ विषम आकार की आस्तीन तक पहुँचती हैं, जिससे विषम आकार की आस्तीन का घिसाव होता है।

विषम आकार की आस्तीन के लिए बेबीट मिश्रधातु की ढलाई गुणवत्ता

विषम आस्तीन के बेबीट मिश्रधातु की ढलाई गुणवत्ता विषम आस्तीन के सेवा जीवन पर कुछ प्रभाव डालती है। बेबीट मिश्रधातु को असामान्य रूप से गिरने से रोकने के लिए, "डोवेटेल खांचे" और "छेद" (जैसा कि

एक्सेंट्रिक स्लीव के कम सेवा जीवन के कारण

एक्सेंट्रिक स्लीव की शॉर्ट सर्विस लाइफ मुख्य रूप से निम्नलिखित कारणों से होती है:

(1) एक्सेंट्रिक स्लीव, शंक्वाकार स्लीव और चलने वाले कोन के निचले शाफ्ट अंत और ऊपरी शाफ्ट अंत के बीच की अनुपयुक्त सहयोग के कारण ऑपरेशन के दौरान एक्सेंट्रिक स्लीव पर बड़ा प्रभाव लोड और अतिरिक्त लोड पड़ता है।

(2) मशीन बेस और निचले फ्रेम शरीर, निचले फ्रेम शरीर और ऊपरी फ्रेम शरीर के बीच स्थापना अंतर समान नहीं है, जिससे एक्सेंट्रिक स्लीव के असंगत ऑफसेट का परिणाम होता है।

(3) स्नेहक तेल में कई अशुद्धियाँ होती हैं, जिससे एक्सेंट्रिक आस्तीन पर घिसाव होता है।

(4) एक्सेंट्रिक आस्तीन पर बेबीट मिश्रधातु की ढलाई की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है।

निवारक उपाय

जिरेटरी क्रशर की एक्सेंट्रिक आस्तीन के कम सेवा जीवन के उपरोक्त कारणों को ध्यान में रखते हुए, निम्नलिखित निवारक उपाय किए जाने चाहिए:

(1) जिरेटरी क्रशर के रखरखाव के दौरान, एक्सेंट्रिक आस्तीन और शंक्वाकार आस्तीन की कॉपर आस्तीन को आकार सहनशीलता के अनुसार सख्ती से मापा जाना चाहिए।

(2) जब ऊपरी फ्रेम बॉडी और निचली फ्रेम बॉडी को स्थापित किया जा रहा हो, उस शर्त के तहत कि पिन वेज आयरन को स्थापित किया जा सकता है, ऊपरी फ्रेम बॉडी और निचली फ्रेम बॉडी के बीच गैसकेट लगाकर सुनिश्चित करें कि फ्रेम बॉडी के बीच का अंतर समान हो।

(3) रखरखाव के दौरान, चलती शंकु की मध्य वलय की सीलिंग रिंग और धूल आवरण की जाँच की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सीलिंग रिंग अच्छी स्थिति में है। और समय पर दूषित स्नेहन तेल को बदल दें।

(4) एक्सेंट्रिक स्लीव बाबिट की ढलाई प्रक्रिया की निगरानी को मजबूत करें

खानों के एकीकरण के साथ, बड़े पैमाने पर और उच्च दक्षता वाले उपकरणों का उपयोग एक प्रवृत्ति बन गया है, और बड़े क्षमता वाले गाइरोरी क्रशर का खनन उत्पादन में तेजी से उपयोग किया जा रहा है। इसलिए, गाइरोरी क्रशर के एक्सेंट्रिक स्लीव के समय से पहले विफल होने के कारणों को समझना और व्यावहारिक उपाय तैयार करना बहुत आवश्यक है। ऑपरेटर को गाइरोरी क्रशर के एक्सेंट्रिक स्लीव की व्यावहारिक स्थिति पर ध्यान देने की आवश्यकता है, एक्सेंट्रिक स्लीव की विफलता के कारणों को संक्षेप में बताएं, और एक्सेंट्रिक स्लीव की मरम्मत प्रक्रिया और स्थापना आवश्यकताओं में सुधार करें, ताकि एक्सेंट्रिक स्लीव की सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सके, जिससे उत्पादन लागत को कम किया जा सके।