सारांश：सैंड और ग्रेवेल एग्रीगेट प्लांट्स का उपयोग निर्माण के उद्देश्यों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले एग्रीगेट का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। जबकि ये प्लांट्स सुचारू रूप से चलाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, कुछ सामान्य समस्याएँ हो सकती हैं

सैंड और ग्रेवेल एग्रीगेट प्लांट्स का उपयोग निर्माण के उद्देश्यों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले एग्रीगेट का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। W

Sand And Gravel Aggregate Plants

1. कच्चे माल का गुणवत्ता नियंत्रण

  1. पत्थर, अयस्क, टेलिंग्स

    कच्चे माल की खनन प्रक्रिया शुरू करने से पहले, सामग्री के यार्ड की ऊपरी परत को हटाना आवश्यक है और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि खनन परत की सतह पर कोई घास, जड़ें, ढकी हुई मिट्टी, और अन्य पदार्थ न हों। ढकी हुई परत को साफ़ करते समय, कोशिश करें कि यह एक बार में पूरा हो जाए, और खनन के दौरान उत्पन्न कंपन से बचने के लिए सुरक्षात्मक क्षेत्र की एक निश्चित चौड़ाई छोड़ी जानी चाहिए, जिससे सीमा पर ढकी हुई मिट्टी खिसक सकती है और फिर से कच्चे माल के साथ मिल सकती है।

  2. <html>निर्माण के अपशिष्ट, अपशिष्ट कंक्रीट ब्लॉक्स आदि।

    निर्माण अपशिष्ट कच्चे माल को पहले पूर्व-व्यवस्थित करने की सिफारिश की जाती है, जिसमें बड़े सजावट के अपशिष्ट का मैनुअल छंटाई और भारी सामग्री को कम करने के लिए हाइड्रोलिक हथौड़े का उपयोग शामिल है। बड़े मलबे को छानने और हटाने के बाद, निर्माण अपशिष्ट को कुचलकर और छानकर विभिन्न मिट्टी को अलग करना, और निर्माण अपशिष्ट में लोहे और स्टील तथा लोहे के उत्पादों को एक लोहे के हटाने वाले के माध्यम से अलग करना, जो तैयार उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित कर सकता है।</html>

2. मिट्टी की मात्रा नियंत्रण

साभारित बालू और बजरी के संगठित रूप में मिट्टी की मात्रा के नियंत्रण में स्रोत नियंत्रण, प्रणाली प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी नियंत्रण, और उत्पादन संगठन उपाय शामिल हैं।

स्रोत नियंत्रण मुख्य रूप से सामग्री यार्ड के निर्माण को यथोचित ढंग से आयोजित करना, कमजोर अपक्षयित और दृढ़ अपक्षयित सीमाओं में सख्ती से अंतर करना, और दृढ़ अपक्षयित पदार्थों को अपशिष्ट पदार्थों के रूप में मानना शामिल है।

प्रणाली प्रसंस्करण प्रक्रिया नियंत्रण: शुष्क उत्पादन में, मोटे कुचल चट्टान में मिट्टी की सूक्ष्म मात्रा को अलग और प्रक्रिया

उत्पादन संगठन मुख्यतः मापता है: समाप्त उत्पाद भंडारण यार्ड में असंबंधित उपकरण और कर्मचारियों को प्रवेश से रोकना; ढेर लगाने की जगह की सतह समतल होनी चाहिए, उचित ढलान और जल निकासी की सुविधाएँ होनी चाहिए; बड़े भंडारण यार्ड के लिए, जमीन पर 40-150 मिमी के कण आकार वाली साफ़ सामग्री और एक संकुचित पत्थर की कुशन परत होनी चाहिए; समाप्त उत्पादों का भंडारण समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।

3. पत्थर के चूर्ण की मात्रा नियंत्रण

उचित पत्थर के चूर्ण की मात्रा कंक्रीट की कार्यक्षमता को बेहतर बना सकती है, और इसकी कार्यशीलता को बढ़ा सकती है।

<p>शुष्क विधि उत्पादन प्रक्रिया में, निर्मित बालू में पत्थर के चूर्ण की मात्रा आम तौर पर अधिक होती है। पत्थर के चूर्ण की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए, विभिन्न निर्माण आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न छन्नों को बदला जा सकता है।</p>

<p>गीली विधि उत्पादन प्रक्रिया में निर्मित बालू में पत्थर के चूर्ण की मात्रा आम तौर पर कम होती है, और अधिकांश परियोजनाओं को परियोजना की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कुछ पत्थर के चूर्ण की वसूली की आवश्यकता होती है। पत्थर के चूर्ण की मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए, निम्नलिखित उपाय अक्सर किए जाते हैं:</p> `

  1. <p>पत्थर के पाउडर की मात्रा को लगातार परीक्षण के माध्यम से प्रभावी ढंग से नियंत्रित करें।</p>
  2. पत्थर के पाउडर डालने वाले हॉपर की दीवार पर एक वाइब्रेटर संलग्न करें, और हॉपर के नीचे एक सर्पिल क्लासिफायर स्थापित करें। पत्थर के पाउडर को सर्पिल क्लासिफायर के माध्यम से तैयार रेत भंडारण बेल्ट कन्वेयर पर समान रूप से डाला जाता है जिससे पत्थर के पाउडर का एक समान मिश्रण प्राप्त होता है।</hl>
  3. अपशिष्ट जल उपचार कार्यशाला को तैयार रेत बेल्ट कन्वेयर के जितना संभव हो उतना पास रखा जाना चाहिए, जिसका उपयोग सुचारू परिवहन के लिए किया जा सकता है। फ़िल्टर प्रेस द्वारा सुखाए जाने के बाद, पत्थर के पाउडर को प्रक्रिया की जाती है।</hl> `
  4. <p>सामान्य निर्माण लेआउट में, एक पत्थर पाउडर भंडारण यार्ड पर विचार किया जाना चाहिए, जो तैयार रेत की पानी की मात्रा को प्राकृतिक निर्जलीकरण के माध्यम से एक निश्चित सीमा तक समायोजित कर सकता है और उसमें अतिरिक्त मात्रा को कम कर सकता है।</p>

4. सुई और पतली कणों की मात्रा का नियंत्रण

मोटे समुच्चय की सुई और पतली कणों की मात्रा के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपाय मुख्य रूप से उपकरण के चयन पर निर्भर करते हैं, इसके बाद उत्पादन प्रक्रिया में फ़ीड सामग्री के ब्लॉक आकार को समायोजित किया जाता है।

चूंकि विभिन्न कच्चे सामग्री की खनिज संरचना और संरचना अलग-अलग होती है, crushed raw materials के कण का आकार और ग्रेडिंग भी अलग-अलग होती है। कठिन क्वार्ट्ज बलुआ पत्थर और विभिन्न अंतर्गामी आग्निज चट्टानों का कण आकार सबसे खराब होता है, जिसमें बड़ी मात्रा में सुई के छिलके होते हैं, जबकि मध्यम कठोरता का चूना पत्थर और डोलोमिक चूना पत्थर में सुई के छिलकों की मात्रा कम होती है।

एक बड़ी संख्या में प्रयोग यह साबित करते हैं कि विभिन्न क्रशर सुई छिलका कणों की सामग्री उत्पन्न करने पर अलग-अलग प्रभाव डालते हैं। मोटे Aggregate के सुई छिलका कणों की सामग्री

The needle flake content of coarse crushing is greater than that of medium crushing, and the needle flake content of medium crushing is also greater than that of fine crushing. The higher the crushing ratio, the greater the content of needle like flakes. In order to improve the particle shape of the aggregate, reduce the block size before coarse crushing, and try to use the small and medium rocks after coarse crushing and medium crushing to make sand. The small and medium rocks after fine crushing should be used as the finished product of the coarse aggregate, which

5. नमी सामग्री नियंत्रण

निर्धारित सीमा तक नमी सामग्री को लगातार कम करने के लिए, सामान्यतः निम्नलिखित उपाय किए जाते हैं:

  1. सबसे पहले, हम यांत्रिक निर्जलीकरण अपना सकते हैं। वर्तमान में, सबसे आम उपयोग किए जाने वाला प्रक्रिया कंपन स्क्रीन निर्जलीकरण है। एक रैखिक निर्जलीकरण स्क्रीन द्वारा निर्जलीकरण के बाद, रेत को 20%-23% की मूल नमी सामग्री से 14%-17% तक हटाया जा सकता है; इसके अलावा, वहाँ वैक्यूम डिहाइड्रेशन और सेंट्रिफ्यूगल डिहाइड्रेशन हैं जिनका निर्जलीकरण प्रभाव अच्छा है और साथ ही निवेश लागत भी उच्च है।
  2. <p>निर्मित रेत के भंडारण, निर्जलीकरण और निष्कर्षण को अलग-अलग किया जाता है। आम तौर पर, 3-5 दिनों के भंडारण निर्जलीकरण के बाद, नमी की मात्रा को 6% तक कम और स्थिर किया जा सकता है।
  3. सूखी विधि से निर्मित रेत और निर्जलित स्क्रीन निर्मित रेत को तैयार रेत के डिब्बे में मिलाने से रेत की जल सामग्री कम हो सकती है।
  4. तैयार रेत के डिब्बे के ऊपर एक वर्षा आश्रय स्थापित करें, रेत के डिब्बे के नीचे कंक्रीट के फर्श डालें, और अंधी नाली जल निकासी सुविधाएँ स्थापित करें। सामग्री छोड़ने के बाद अंधी नाली की सफाई एक बार करनी होगी।</p>

6. फाइननेस मॉड्यूलस नियंत्रण

निर्मित रेत को कठोर बनावट, स्वच्छता, और अच्छे ग्रेडिंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, उदाहरण के लिए, कंक्रीट रेत का फाइननेस मॉड्यूलस 2.7-3.2 होना चाहिए। फिनिश्ड सैंड के फाइननेस मॉड्यूलस को नियंत्रित और समायोजित करने के लिए निम्नलिखित तकनीकी उपाय आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं:

सबसे पहले, प्रक्रिया लचीली और समायोज्य होती है, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सख्त नियंत्रण के साथ। उपकरण को प्रणालीबद्ध और समग्र रूप से डिबग करना आवश्यक है, और उपकरण के कॉन्फ़िगरेशन को yi के संय composition डेटा का परीक्षण करके अनुकूलित करना चाहिए।

दूसरा, महीनता मापांक को चरणों या स्तरों में नियंत्रित करना है। मोटा कुचलन या द्वितीयक कुचलन प्रक्रिया का महीनता मापांक पर मामूली प्रभाव पड़ता है, लेकिन बालू बनाने, पत्थर के पाउडर को छांटने या साफ़ करने के चरणों का महीनता मापांक पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, इस स्तर पर महीनता मापांक को समायोजित और नियंत्रित करना बहुत आवश्यक है और इसका प्रभाव बहुत स्पष्ट है।

वर्तमान में, ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुचलने वाला यंत्र सबसे अधिक प्रयुक्त बालू बनाने वाला उपकरण है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, फ़ीड कण आकार, फ़ीड मात्रा, रेखीय गति, और च

7. पर्यावरण संरक्षण (धूल प्रदूषण)

निर्मित रेत के उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, धूल प्रदूषण सरलता से हो सकता है, जो सूखे सामग्रियों, तेज हवाओं, और अन्य आस-पास के वातावरण के प्रभाव के कारण होता है। यहाँ धूल प्रदूषण के लिए कुछ उपाय दिए गए हैं:

  1. पूर्ण रूप से बंद

    पर्यावरण के अनुकूल रेत उत्पादन उपकरण एक पूर्ण रूप से बंद संरचना डिज़ाइन को अपनाता है, जिसमें एक मजबूत धूल निकालने की डिज़ाइन योजना होती है। धूल निकालने की दर 90% से अधिक पहुंच सकती है, और उपकरण के चारों ओर कोई तेल रिसाव नहीं होता है, जो पर्यावरण संरक्षण को संभव बनाता है।

  2. धूल संग्राहक और महीन बालू की वसूली उपकरण

    शुष्क विधि बालू उत्पादन प्रक्रिया के लिए धूल संग्राहक का चयन करके धूल प्रदूषण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है; महीन बालू की वसूली उपकरण भी लगाया जा सकता है, जो महीन बालू के नुकसान को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जो पूँछी की पुनर्चक्रण और उपयोग के लिए बहुत अनुकूल है। साथ ही, इससे तैयार महीन बालू का उत्पादन भी बढ़ सकता है, दक्षता और उत्पादकता मूल्य में सुधार हो सकता है।

  3. धूल उत्सर्जन सांद्रता परीक्षक

    पर्यावरण मूल्यांकन सफलतापूर्वक पास करने और सामान्य

  4. Hardened road surface and spray cleaning

    साइट पर परिवहन सड़क की सतह को कठोर किया जाना चाहिए, और परिवहन वाहनों को सील किया जाना चाहिए; रेत ढेर करने का क्षेत्र मनमाने तरीके से नहीं बदला जा सकता; वहां स्प्रेिंग उपकरण होना चाहिए, स्टाफ को अंतराल पर स्प्रे और साफ करने के लिए संगठित किया जा सकता है।