सारांश：सैंड और ग्रेवेल एग्रीगेट प्लांट्स का उपयोग निर्माण के उद्देश्यों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले एग्रीगेट का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। जबकि ये प्लांट्स सुचारू रूप से चलाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, कुछ सामान्य समस्याएँ हो सकती हैं
सैंड और ग्रेवेल एग्रीगेट प्लांट्स का उपयोग निर्माण के उद्देश्यों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले एग्रीगेट का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। W
1. कच्चे माल का गुणवत्ता नियंत्रण
- पत्थर, अयस्क, टेलिंग्स
कच्चे माल की खनन प्रक्रिया शुरू करने से पहले, सामग्री के यार्ड की ऊपरी परत को हटाना आवश्यक है और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि खनन परत की सतह पर कोई घास, जड़ें, ढकी हुई मिट्टी, और अन्य पदार्थ न हों। ढकी हुई परत को साफ़ करते समय, कोशिश करें कि यह एक बार में पूरा हो जाए, और खनन के दौरान उत्पन्न कंपन से बचने के लिए सुरक्षात्मक क्षेत्र की एक निश्चित चौड़ाई छोड़ी जानी चाहिए, जिससे सीमा पर ढकी हुई मिट्टी खिसक सकती है और फिर से कच्चे माल के साथ मिल सकती है।
- निर्माण कचरा, कचरा कंक्रीट ब्लॉक आदि।
निर्माण अपशिष्ट कच्चे माल की पहले प्रीट्रीटमेंट करने की सिफारिश की गई है, जिसमें बड़े सजावटी अपशिष्ट का मैनुअल छंटाई और.bulk सामग्री को कम करने के लिए हाइड्रॉलिक हैमर का उपयोग शामिल है। बड़े मलबे को छांटने और हटाने के बाद, निर्माण अपशिष्ट को कुचलना और छानना ताकि विविध मिट्टी को अलग किया जा सके, और निर्माण अपशिष्ट में लोहे और इस्पात तथा लोहे के उत्पादों को एक लोहे के हटा देने वाले यंत्र के माध्यम से अलग किया जा सके, जो तैयार उत्पादों की गुणवत्ता को सुनिश्चित कर सकता है।
2. मिट्टी की मात्रा नियंत्रण
साभारित बालू और बजरी के संगठित रूप में मिट्टी की मात्रा के नियंत्रण में स्रोत नियंत्रण, प्रणाली प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी नियंत्रण, और उत्पादन संगठन उपाय शामिल हैं।
स्रोत नियंत्रण मुख्य रूप से सामग्री यार्ड के निर्माण को यथोचित ढंग से आयोजित करना, कमजोर अपक्षयित और दृढ़ अपक्षयित सीमाओं में सख्ती से अंतर करना, और दृढ़ अपक्षयित पदार्थों को अपशिष्ट पदार्थों के रूप में मानना शामिल है।
प्रणाली प्रसंस्करण प्रक्रिया नियंत्रण: शुष्क उत्पादन में, मोटे कुचल चट्टान में मिट्टी की सूक्ष्म मात्रा को अलग और प्रक्रिया
उत्पादन संगठन मुख्यतः मापता है: समाप्त उत्पाद भंडारण यार्ड में असंबंधित उपकरण और कर्मचारियों को प्रवेश से रोकना; ढेर लगाने की जगह की सतह समतल होनी चाहिए, उचित ढलान और जल निकासी की सुविधाएँ होनी चाहिए; बड़े भंडारण यार्ड के लिए, जमीन पर 40-150 मिमी के कण आकार वाली साफ़ सामग्री और एक संकुचित पत्थर की कुशन परत होनी चाहिए; समाप्त उत्पादों का भंडारण समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।
3. पत्थर के चूर्ण की मात्रा नियंत्रण
उचित पत्थर के चूर्ण की मात्रा कंक्रीट की कार्यक्षमता को बेहतर बना सकती है, और इसकी कार्यशीलता को बढ़ा सकती है।
सूखी विधि उत्पादन प्रक्रिया में, बनाए गए रेत में पत्थर के पाउडर की मात्रा आमतौर पर अधिक होती है। पत्थर के पाउडर की मात्रा के नियंत्रण के लिए विभिन्न निर्माण की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न स्क्रीन को बदला जा सकता है।
निर्मित रेत के गीले विधि उत्पादन प्रक्रिया में पत्थर की पाउडर की मात्रा सामान्यतः कम होती है, और अधिकांश परियोजनाओं को परियोजना की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कुछ पत्थर की पाउडर की पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता होती है। पत्थर की पाउडर की मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करने के लिए अक्सर निम्नलिखित उपाय किए जाते हैं:
- लगातार परीक्षण के माध्यम से जोड़ी गई पत्थर की पाउडर की मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करें।
- पत्थर के पाउडर जोड़ने वाले हूपर की दीवार पर एक वाइब्रेटर लगाएं, और हूपर के नीचे एक सर्पिल वर्गीकरणकर्ता स्थापित करें। पत्थर का पाउडर सर्पिल वर्गीकरणकर्ता के माध्यम से समाप्त रेत भंडारण बेल्ट कन्वेयर पर समान रूप से जोड़ा जाता है ताकि पत्थर के पाउडर का एक समान मिश्रण प्राप्त हो सके।
- निर्मित रेत बेल्ट कन्वेयर के जितना संभव हो सके निकटता में अपशिष्ट जल उपचार कार्यशाला स्थित होनी चाहिए, जिसे समुचित परिवहन के लिए उपयोग किया जा सके। फिल्टर प्रेस द्वारा सुखाने के बाद, पत्थर के पाउडर को क्लस्टर बनने से रोकने के लिए क्रशर द्वारा ढीले पाउडर में संसाधित किया जाता है।
- कुल निर्माण लेआउट में, एक पत्थर की पाउडर भंडारण यार्ड को ध्यान में रखा जाना चाहिए, जो जोड़ने की मात्रा को समायोजित कर सकता है और प्राकृतिक निर्जलीकरण के माध्यम से तैयार रेत की पानी की मात्रा को एक निश्चित सीमा तक कम कर सकता है।
4. सुई और पतली कणों की मात्रा का नियंत्रण
मोटे समुच्चय की सुई और पतली कणों की मात्रा के लिए गुणवत्ता नियंत्रण उपाय मुख्य रूप से उपकरण के चयन पर निर्भर करते हैं, इसके बाद उत्पादन प्रक्रिया में फ़ीड सामग्री के ब्लॉक आकार को समायोजित किया जाता है।
विभिन्न कच्चे माल के विभिन्न खनिज यौगिक और संरचना के कारण, संसाधित कच्चे माल का कण आकार और ग्रेडिंग भी भिन्न होती है। कठोर क्वार्ट्ज सैंडस्टोन और विभिन्न आंतरिक ज्वालामुखीय चट्टानें सबसे खराब दाने का आकार रखती हैं, जिनमें बहुत अधिक सूई की तरह फलक होते हैं, जबकि मध्यम कठोरता वाली चूना पत्थर और डोलोमाइटिक चूना पत्थर में सूई की तरह फलक कम मात्रा में होते हैं।
एक बड़ी संख्या में प्रयोग यह साबित करते हैं कि विभिन्न क्रशर सुई छिलका कणों की सामग्री उत्पन्न करने पर अलग-अलग प्रभाव डालते हैं। मोटे Aggregate के सुई छिलका कणों की सामग्री
कोर्स क्रशिंग में नीडल फ्लेक सामग्री की मात्रा मीडियम क्रशिंग की तुलना में अधिक होती है, और मीडियम क्रशिंग में नीडल फ्लेक सामग्री की मात्रा फाइन क्रशिंग की तुलना में भी अधिक होती है। क्रशिंग अनुपात जितना अधिक होता है, नीडल जैसे फ्लेक्स की मात्रा उतनी ही अधिक होती है। एग्रीगेट के कण आकार को सुधारने के लिए, कोर्स क्रशिंग से पहले ब्लॉक आकार को कम करना चाहिए, और कोर्स क्रशिंग और मीडियम क्रशिंग के बाद छोटे और मध्यम पत्थरों का उपयोग करके रेत बनाने का प्रयास करना चाहिए। फाइन क्रशिंग के बाद छोटे और मध्यम पत्थरों का उपयोग कोर्स एग्रीगेट के अंतिम उत्पाद के रूप में किया जाना चाहिए, जिससे नीडल फ्लेक कणों की मात्रा को भी सख्ती से नियंत्रित किया जा सके।
5. नमी सामग्री नियंत्रण
निर्धारित सीमा तक नमी सामग्री को लगातार कम करने के लिए, सामान्यतः निम्नलिखित उपाय किए जाते हैं:
- सबसे पहले, हम यांत्रिक निर्जलीकरण अपना सकते हैं। वर्तमान में, सबसे आम उपयोग किए जाने वाला प्रक्रिया कंपन स्क्रीन निर्जलीकरण है। एक रैखिक निर्जलीकरण स्क्रीन द्वारा निर्जलीकरण के बाद, रेत को 20%-23% की मूल नमी सामग्री से 14%-17% तक हटाया जा सकता है; इसके अलावा, वहाँ वैक्यूम डिहाइड्रेशन और सेंट्रिफ्यूगल डिहाइड्रेशन हैं जिनका निर्जलीकरण प्रभाव अच्छा है और साथ ही निवेश लागत भी उच्च है।
- निर्मित बालू का भंडारण निर्जलीकरण और निष्कर्षण अलग-अलग किया जाता है। आमतौर पर, भंडारण निर्जलीकरण के 3-5 दिनों के बाद, नमी की मात्रा 6% के भीतर और स्थिर हो सकती है।
- सूखी विधि से निर्मित रेत और निर्जलित स्क्रीन निर्मित रेत को तैयार रेत के डिब्बे में मिलाने से रेत की जल सामग्री कम हो सकती है।
- फिनिश किए गए रेत बिन के शीर्ष पर एक वर्षा आश्रय स्थापित करें, रेत बिन के तल पर कंक्रीट के फर्श डालें, और अंधे नाले के जल निकासी सुविधाओं को स्थापित करें। प्रत्येक बिन में सामग्री निकालने के बाद अंधे नाले को एक बार साफ किया जाना चाहिए ताकि प्राकृतिक निर्जलीकरण के समय को तेज किया जा सके और फिनिश किए गए रेत की नमी की मात्रा को प्रभावी रूप से कम किया जा सके।
6. फाइननेस मॉड्यूलस नियंत्रण
निर्मित रेत को कठोर बनावट, स्वच्छता, और अच्छे ग्रेडिंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, उदाहरण के लिए, कंक्रीट रेत का फाइननेस मॉड्यूलस 2.7-3.2 होना चाहिए। फिनिश्ड सैंड के फाइननेस मॉड्यूलस को नियंत्रित और समायोजित करने के लिए निम्नलिखित तकनीकी उपाय आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं:
सबसे पहले, प्रक्रिया लचीली और समायोज्य होती है, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सख्त नियंत्रण के साथ। उपकरण को प्रणालीबद्ध और समग्र रूप से डिबग करना आवश्यक है, और उपकरण के कॉन्फ़िगरेशन को yi के संय composition डेटा का परीक्षण करके अनुकूलित करना चाहिए।
दूसरा, महीनता मापांक को चरणों या स्तरों में नियंत्रित करना है। मोटा कुचलन या द्वितीयक कुचलन प्रक्रिया का महीनता मापांक पर मामूली प्रभाव पड़ता है, लेकिन बालू बनाने, पत्थर के पाउडर को छांटने या साफ़ करने के चरणों का महीनता मापांक पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। इसलिए, इस स्तर पर महीनता मापांक को समायोजित और नियंत्रित करना बहुत आवश्यक है और इसका प्रभाव बहुत स्पष्ट है।
वर्तमान में, ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव कुचलने वाला यंत्र सबसे अधिक प्रयुक्त बालू बनाने वाला उपकरण है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, फ़ीड कण आकार, फ़ीड मात्रा, रेखीय गति, और च
7. पर्यावरण संरक्षण (धूल प्रदूषण)
निर्मित रेत के उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, धूल प्रदूषण सरलता से हो सकता है, जो सूखे सामग्रियों, तेज हवाओं, और अन्य आस-पास के वातावरण के प्रभाव के कारण होता है। यहाँ धूल प्रदूषण के लिए कुछ उपाय दिए गए हैं:
- पूर्ण रूप से बंद
पर्यावरण के अनुकूल रेत उत्पादन उपकरण एक पूर्ण रूप से बंद संरचना डिज़ाइन को अपनाता है, जिसमें एक मजबूत धूल निकालने की डिज़ाइन योजना होती है। धूल निकालने की दर 90% से अधिक पहुंच सकती है, और उपकरण के चारों ओर कोई तेल रिसाव नहीं होता है, जो पर्यावरण संरक्षण को संभव बनाता है।
- धूल संग्राहक और महीन बालू की वसूली उपकरण
शुष्क विधि बालू उत्पादन प्रक्रिया के लिए धूल संग्राहक का चयन करके धूल प्रदूषण को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है; महीन बालू की वसूली उपकरण भी लगाया जा सकता है, जो महीन बालू के नुकसान को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जो पूँछी की पुनर्चक्रण और उपयोग के लिए बहुत अनुकूल है। साथ ही, इससे तैयार महीन बालू का उत्पादन भी बढ़ सकता है, दक्षता और उत्पादकता मूल्य में सुधार हो सकता है।
- धूल उत्सर्जन सांद्रता परीक्षक
पर्यावरण मूल्यांकन सफलतापूर्वक पास करने और सामान्य
- कठोर सड़क की सतह और स्प्रे सफाई
साइट पर परिवहन सड़क की सतह को कठोर किया जाना चाहिए, और परिवहन वाहनों को सील किया जाना चाहिए; रेत ढेर करने का क्षेत्र मनमाने तरीके से नहीं बदला जा सकता; वहां स्प्रेिंग उपकरण होना चाहिए, स्टाफ को अंतराल पर स्प्रे और साफ करने के लिए संगठित किया जा सकता है।
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