Summary: धातु खनन उद्योग में कई समस्याओं और चुनौतियों का सामना करते हुए, एसबीएम ने अपनी पेशेवर तकनीकी उन्नयन सेवाओं के साथ अपने उत्पादन लाइनों के उन्नयन और परिवर्तन को सफल बनाया है।

पुराने उपकरणों और उच्च रखरखाव लागत के साथ चुनौतियों का सामना करना

क्या आपके उत्पाद और उपकरण पुराने हैं, उत्पादन क्षमता मानकों से नीचे है, और रखरखाव लागत उच्च है?

हम इस गतिरोध को कैसे तोड़ सकते हैं?

क्या प्रक्रिया डिजाइन में कमी, उत्पादन दक्षता कम है, और लाभकारी लागत उच्च है?

हम इन समस्याओं को कैसे हल कर सकते हैं?

धातुकर्म उद्योग में कई समस्याओं और चुनौतियों का जवाब देने के लिए, एसबीएम अपने पेशेवर तकनीकी परिवर्तन और अपग्रेडिंग सेवाओं पर भरोसा करता है ताकि कई ग्राहकों की चिंताओं को कम किया जा सके, उनके उत्पादन लाइनों का अपग्रेड और परिवर्तन प्राप्त किया जा सके। यह केवल मौजूदा समस्याओं का नवाचार नहीं है, बल्कि एक अधिक प्रभावी, पर्यावरण के अनुकूल, और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन मॉडल में संक्रमण के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय भी है।

1. मैग्नेटाइट क्रशिंग और खनिज प्रसंस्करण परियोजना

In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached एसबीएम for technical diagnosis and production line upgrades.

After inspecting the production site, एसबीएम's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.

परिवर्तन के बाद उत्कृष्ट प्रदर्शन के लिए धन्यवाद, ग्राहक ने एसबीएम के साथ कई बार सहयोग किया है, कई लौह अयस्क क्रशिंग उत्पादन लाइनों का निर्माण किया है।

magnetite crushing

2. लौह अयस्क क्रशिंग और लाभकारी परियोजना

ग्राहक का फाइन क्रशिंग वर्कशॉप शुरुआत में पुराने स्प्रिंग कोane क्रशर्स का उपयोग करता था, जिनके सामने क्षमता की कमी और उच्च सर्कुलेटिंग लोड जैसी समस्याएं थीं, जिससे उन्हें वार्षिक लगभग 13 मिलियन टन लोहा अयस्क संसाधित करने की आवश्यकता को पूरा करने में परेशानी हो रही थी। समाधान के रूप में, ग्राहक ने एसबिएम से HPT300 और HPT500 मल्टी-सिलेंडर हाइड्रॉलिक कोane क्रशर्स खरीदे, जो फाइन क्रशिंग वर्कशॉप परिवर्तन परियोजना के लिए थे।

विभिन्न प्रणालियों के तुलनात्मक परीक्षण करने के बाद, डेटा ने यह दर्शाया कि एसबीएम के HPT क्रशरों की प्रसंस्करण क्षमता मूल क्रशरों की तुलना में 1.9 गुना अधिक हो गई है, जिससे कुचले गए उत्पाद के कण आकार वितरण में उल्लेखनीय सुधार हुआ। परिवर्तन का प्रभाव अत्यंत स्पष्ट था। वर्तमान में, उत्पादन लाइन उच्च तीव्रता पर कार्य कर रही है, जिसमें एसबीएम के HPT बहु-सिलेंडर हाइड्रॉलिक कॉर्न क्रशर्स कम विफलता और रखरखाव दर बनाए रख रहे हैं, सफलतापूर्वक अधिकांश लोहा खनिज प्रसंस्करण कार्यों को पूरा कर रहे हैं।

Iron Ore Crushing and Beneficiation

3. गैर-धात्विक लिथियम अयस्क कुचलने और फायदेमंद बनाने का परियोजना

ग्राहक लिथियम अयस्क (जिसमें प्रमुख घटक लिथियम मिका है) को प्रक्रियाकृत करता है। परंपरागत समाधान सामान्यतः अल्ट्रा-फाइन क्रशिंग चरण में हाई-प्रेशर रोलर मिल का उपयोग करता है, और हाई-प्रेशर रोलर मिल में -0.5 मिमी सामग्री की मात्रा बहुत अधिक होती है, जो लिथियम मिका की पुनः चयन प्रक्रिया के लिए बहुत अनुकूल नहीं है। इसलिए, ग्राहक अन्य विकल्प खोजने की आशा करता है ताकि लिथियम मिका क्रशिंग उत्पाद में -0.5 मिमी कण आकार की मात्रा को कम किया जा सके।

ग्राहक की अनुरोध मिलने के बाद, एसबीएम ने समग्र रूप से मालिक की उत्पादन आवश्यकताओं, विशेष सामग्री गुणधर्म और बाद में लाभप्राप्ति प्रक्रिया की आवश्यकताओं पर विचार किया, और हाई प्रेशर रोलर मिल की बजाय प्रभाव क्रशर के उपयोग की सलाह दी, तथा ग्राहक के पक्ष में इनकमिंग सामग्री प्रसंस्करण परीक्षण किए। अंतिम प्रयोगात्मक आंकड़ों से पता चला कि प्रभाव क्रशिंग द्वारा उत्पादित -0.5 मिमी उत्पाद सामग्री लगभग 43% कम थी तुलना में उच्च दबाव रोलर मिल द्वारा उत्पादित। हाई प्रेशर रोलर मिल की तुलना में एसबीएम प्रभाव क्रशर का उपयोग करने का प्रभाव अपनी अपेक्षाओं से बहुत अधिक था। ग्राहक तकनीकी परिवर्तन प्रक्रिया और एसबीएम की पेशेवर सेवाओं से बहुत संतुष्ट थे।

एसबीएम तकनीकी और प्रक्रिया नवाचारों पर ध्यान केंद्रित करना जारी रखेगा, अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाएगा, और धातु खनन उद्योग के सतत विकास में योगदान करेगा।