सारांश:धातुकर्म उद्योग में कई समस्याओं और चुनौतियों का सामना करते हुए, SBM ने अपनी उत्पादन लाइनों के अपग्रेडिंग और परिवर्तन को अपने पेशेवर तकनीकी अपग्रेड सेवा के साथ प्राप्त किया है।

पुराने उपकरणों और उच्च रखरखाव लागत के साथ चुनौतियों का सामना करना

क्या आपके उत्पाद और उपकरण पुराने हैं, उत्पादन क्षमता मानकों से नीचे है, और रखरखाव लागत उच्च है?

हम इस गतिरोध को कैसे तोड़ सकते हैं?

क्या प्रक्रिया डिजाइन में कमी, उत्पादन दक्षता कम है, और लाभकारी लागत उच्च है?

हम इन समस्याओं को कैसे हल कर सकते हैं?

धातुकर्म उद्योग में कई समस्याओं और चुनौतियों का जवाब देने के लिए, SBM अपने पेशेवर तकनीकी परिवर्तन और अपग्रेडिंग सेवाओं पर भरोसा करता है ताकि कई ग्राहकों की चिंताओं को कम किया जा सके, उनके उत्पादन लाइनों का अपग्रेड और परिवर्तन प्राप्त किया जा सके। यह केवल मौजूदा समस्याओं का नवाचार नहीं है, बल्कि एक अधिक प्रभावी, पर्यावरण के अनुकूल, और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन मॉडल में संक्रमण के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय भी है।

1. मैग्नेटाइट क्रशिंग और खनिज प्रसंस्करण परियोजना

In the magnetite crushing and mineral processing project, the customer's original production line had process design issues—specifically, the three-stage crushing operation was mismatched, leading to low production efficiency and underwhelming production capacity. Additionally, the original PE jaw crushers and cone crushers frequently malfunctioned, and the equipment manufacturer's after-sales service was inadequate, severely affecting production efficiency and continuous operational stability. Consequently, the customer approached SBM for technical diagnosis and production line upgrades.

After inspecting the production site, SBM's technical engineers customized a targeted system upgrade plan. They replaced the original PE jaw crusher with the C6X series V-cavity jaw crusher, resolving the original issue of "material blockage" in coarse crushing and increasing crushing efficiency by over 20%. The original outdated cone crusher was replaced with the HST single-cylinder hydraulic high-efficiency cone crusher, which improved the medium crushing ratio, reduced the pressure on fine crushing and screening operations, and optimized the crushing ratio distribution throughout the production line, thus enhancing the overall crushing efficiency and capacity.

परिवर्तन के बाद उत्कृष्ट प्रदर्शन के लिए धन्यवाद, ग्राहक ने SBM के साथ कई बार सहयोग किया है, कई लौह अयस्क क्रशिंग उत्पादन लाइनों का निर्माण किया है।

magnetite crushing

2. लौह अयस्क क्रशिंग और लाभकारी परियोजना

ग्राहक का फाइन क्रशिंग वर्कशॉप शुरुआत में पुराने स्प्रिंग कोane क्रशर्स का उपयोग करता था, जिनके सामने क्षमता की कमी और उच्च सर्कुलेटिंग लोड जैसी समस्याएं थीं, जिससे उन्हें वार्षिक लगभग 13 मिलियन टन लोहा अयस्क संसाधित करने की आवश्यकता को पूरा करने में परेशानी हो रही थी। समाधान के रूप में, ग्राहक ने एसबिएम से HPT300 और HPT500 मल्टी-सिलेंडर हाइड्रॉलिक कोane क्रशर्स खरीदे, जो फाइन क्रशिंग वर्कशॉप परिवर्तन परियोजना के लिए थे।

विभिन्न प्रणालियों के तुलनात्मक परीक्षण करने के बाद, डेटा ने यह दर्शाया कि SBM के HPT क्रशरों की प्रसंस्करण क्षमता मूल क्रशरों की तुलना में 1.9 गुना अधिक हो गई है, जिससे कुचले गए उत्पाद के कण आकार वितरण में उल्लेखनीय सुधार हुआ। परिवर्तन का प्रभाव अत्यंत स्पष्ट था। वर्तमान में, उत्पादन लाइन उच्च तीव्रता पर कार्य कर रही है, जिसमें SBM के HPT बहु-सिलेंडर हाइड्रॉलिक कॉर्न क्रशर्स कम विफलता और रखरखाव दर बनाए रख रहे हैं, सफलतापूर्वक अधिकांश लोहा खनिज प्रसंस्करण कार्यों को पूरा कर रहे हैं।

Iron Ore Crushing and Beneficiation

3. गैर-धात्विक लिथियम अयस्क कुचलने और फायदेमंद बनाने का परियोजना

ग्राहक लिथियम अयस्क को संसाधित करता है (जिसमें एक मुख्य घटक लिथियम मिका है)। पारंपरिक समाधान आमतौर पर अल्ट्रा-फाइन क्रशिंग चरण में उच्च-दबाव वाले रोलर मिल का उपयोग करता है, और उच्च-दबाव वाले रोलर मिल में -0.5 मिमी सामग्री की बहुत उच्च मात्रा होती है, जो लिथियम मिका के पुनः-चयन के लिए बहुत अनुकूल नहीं है। इसलिए, ग्राहक अन्य विकल्पों की तलाश करना चाहता है ताकि लिथियम मिका क्रशिंग उत्पाद में -0.5 मिमी कण आकार की सामग्री को कम किया जा सके।

ग्राहक की अनुरोध प्राप्त करने के बाद, SBM ने संपूर्ण रूप से मालिक की उत्पादन आवश्यकताओं, विशेष सामग्री गुणधर्म और ज्वलंत लाभप्रद प्रक्रिया की आवश्यकताओं पर विचार किया, और उच्च-दाब रोलन मिल के बजाय प्रभाव क्रशर का उपयोग करने की सलाह दी, तथा ग्राहक के लिए इनपुट सामग्री प्रोसेसिंग परीक्षण किए। अंतिम प्रयोगात्मक डेटा से पता चला कि प्रभाव क्रशिंग द्वारा उत्पादित -0.5 मिमी उत्पाद सामग्री लगभग 43% कम थी बनिस्बत उच्च-दाब रोलन मिल द्वारा उत्पादित। SBM प्रभाव क्रशर का प्रयोग उच्च-दाब रोलन मिल के बजाय करने का प्रभाव अपेक्षाओं से कहीं अधिक रहा। ग्राहक तकनीकी परिवर्तन प्रक्रिया और SBM की पेशेवर सेवाओं से बहुत संतुष्ट थे।

SBM तकनीकी और प्रक्रिया नवाचारों पर ध्यान केंद्रित करना जारी रखेगा, अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाएगा, और धातु खनन उद्योग के सतत विकास में योगदान करेगा।