4 प्रक्रिया प्रवाह समेकित उत्पादन लाइन बनाने के लिए

सारांश：सामान्यतः, समुच्चयों के उत्पादन में कई मुख्य प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं, जैसे कुचलना, छानना, बालू बनाना और बालू पाउडर पृथक्करण।

हालांकि, समुच्चयों की समग्र प्रसंस्करण तकनीक अधिक से अधिक परिपक्व होती जा रही है, समुच्चय उत्पादन का विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह उत्पादन के पैमाने, कच्चे माल के गुणों, उत्पादों की बाजार मांग और समुच्चयों के पूँजी निवेश पर निर्भर करता है। कुल मिलाकर, समुच्चयों के उत्पादन में `

क्रशिंग अनिवार्य है

क्रशिंग रेत और बजरी केaggregates के निर्माण में अनिवार्य कदम है। उन मजबूत मौसम प्रभावित चट्टानों को छोड़कर, जिन्हें सीधे रेत धोने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, अधिकांश कठिन चट्टानों की माइनिंग और क्रशिंग की आवश्यकता होती है।

उत्पादन संयंत्र में कितने क्रशिंग चरणों की आवश्यकता है, यह तय करने के लिए, हमें कच्चे माल के अधिकतम कण आकार और अंतिम उत्पाद के कण आकार पर विचार करने की आवश्यकता होती है। विभिन्न खनन पैमानों और तरीकों आदि के अनुसार, चट्टानों का अधिकतम कण आकार सामान्यतः 200 मिमी से 1400 मिमी के बीच होता है। फीड पार्टि

3 प्रकार की जाँच

सकल उत्पादन संयंत्र में, जाँच को 3 प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: पूर्व-जाँच, जाँच-जाँच और उत्पाद जाँच।

जब कच्चे माल में मिट्टी या महीन कणों की मात्रा अधिक होती है, तो कच्चे माल से मिट्टी और महीन पदार्थों को छांटने के लिए पूर्व-जाँच की आवश्यकता होती है, जो एक ओर, सामग्री को अति-कुचलने से रोकता है, और दूसरी ओर, मोटे कुचलने वाले उपकरणों में प्रवेश करने वाली सामग्री की मात्रा को कम करता है, जिससे कुचलने वाले की प्रसंस्करण क्षमता में सुधार होता है। `

Check screening is generally set after the final crushing stage to screen out materials larger than a certain particle size and send them back to the fine crushing equipment for further crushing, in order to control the final particle size of the crushed products to meet the required feed particle size for the next stage.

उत्पाद स्क्रीनिंग अंतिम कुचले गए एग्रीगेट्स या रेत को ग्रेडिंग करने की प्रक्रिया है ताकि विभिन्न ग्रेडेशन के उत्पाद प्राप्त किए जा सकें।

रेत बनाने और आकार देने का चरण बेहतर कण आकार पाने के लिए

<p>कच्चे माल के विभिन्न गुणों और क्रशिंग उपकरणों के प्रदर्शन के अनुसार, क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान ठीक-ठराव वाले agregate का एक निश्चित अनुपात उत्पन्न होता है। हालाँकि, इस भाग में अक्सर कण आकार की खराबी और रेत उत्पादन दर कम होने जैसी समस्याएँ होती हैं। यदि बड़ी मात्रा में उच्च-गुणवत्ता वाली मशीन-निर्मित रेत का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है, तो रेत बनाने और आकार देने के लिए ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव क्रशर अपनाना आवश्यक है।</p>

रेत और पाउडर पृथक्करण पाउडर की मात्रा को नियंत्रित करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए</hl>

<s>रेत बनाने की प्रक्रिया के दौरान, एक निश्चित मात्रा में पत्थर का पाउडर उत्पन्न होगा, और पत्थर के पाउडर की अत्यधिक उच्च या निम्न मात्रा दोनों ही कंक्रीट के कार्य प्रदर्शन को प्रभावित करेगी। रेत और पाउडर का पृथक्करण समाप्त रेत में पत्थर के पाउडर की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए है।

सामान्यतः उपयोग की जाने वाली रेत बनाने और आकार देने तथा रेत और पाउडर पृथक्करण प्रक्रियाओं को पानी को कार्य माध्यम के रूप में उपयोग करने के आधार पर सूखे और गीले तरीकों में विभाजित किया जा सकता है। निम्नलिखित चार्ट सूखे तरीके और गीले तरीके के बीच मुख्य भिन्नताएँ दिखाता है:</s>

हालांकि रेत और बजरी के समुच्चय के प्रसंस्करण और उत्पादन की तकनीक परिपक्व हो चुकी है, वास्तविक उत्पादन में कोई निश्चित उत्पादन प्रक्रिया नहीं है, और उत्पादन उपकरणों का चयन अधिक लचीला है `