4 प्रक्रिया प्रवाह समेकित उत्पादन लाइन बनाने के लिए

सारांश：सामान्यतः, समुच्चयों के उत्पादन में कई मुख्य प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं, जैसे कुचलना, छानना, बालू बनाना और बालू पाउडर पृथक्करण।

हालांकि, समुच्चयों की समग्र प्रसंस्करण तकनीक अधिक से अधिक परिपक्व होती जा रही है, समुच्चय उत्पादन का विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह उत्पादन के पैमाने, कच्चे माल के गुणों, उत्पादों की बाजार मांग और समुच्चयों के पूँजी निवेश पर निर्भर करता है। कुल मिलाकर, समुच्चयों के उत्पादन में `

क्रशिंग अनिवार्य है

क्रशिंग रेत और बजरी केaggregates के निर्माण में अनिवार्य कदम है। उन मजबूत मौसम प्रभावित चट्टानों को छोड़कर, जिन्हें सीधे रेत धोने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है, अधिकांश कठिन चट्टानों की माइनिंग और क्रशिंग की आवश्यकता होती है।

उत्पादन संयंत्र में कितने क्रशिंग चरणों की आवश्यकता है, यह तय करने के लिए, हमें कच्चे माल के अधिकतम कण आकार और अंतिम उत्पाद के कण आकार पर विचार करने की आवश्यकता होती है। विभिन्न खनन पैमानों और तरीकों आदि के अनुसार, चट्टानों का अधिकतम कण आकार सामान्यतः 200 मिमी से 1400 मिमी के बीच होता है। फीड पार्टि

3 प्रकार की जाँच

सकल उत्पादन संयंत्र में, जाँच को 3 प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: पूर्व-जाँच, जाँच-जाँच और उत्पाद जाँच।

जब कच्चे माल में मिट्टी या महीन कणों की मात्रा अधिक होती है, तो कच्चे माल से मिट्टी और महीन पदार्थों को छांटने के लिए पूर्व-जाँच की आवश्यकता होती है, जो एक ओर, सामग्री को अति-कुचलने से रोकता है, और दूसरी ओर, मोटे कुचलने वाले उपकरणों में प्रवेश करने वाली सामग्री की मात्रा को कम करता है, जिससे कुचलने वाले की प्रसंस्करण क्षमता में सुधार होता है। `

चेक स्क्रीनिंग आमतौर पर अंतिम क्रशिंग चरण के बाद निर्धारित की जाती है ताकि एक निश्चित कण आकार से बड़े सामग्रियों को छानकर उन्हें फाइन क्रशिंग उपकरण में वापस भेजा जा सके, ताकि क्रश किए गए उत्पादों के अंतिम कण आकार को नियंत्रित किया जा सके जो अगले चरण के लिए आवश्यक फीड कण आकार से मेल खाता हो।

उत्पाद स्क्रीनिंग अंतिम कुचले गए एग्रीगेट्स या रेत को ग्रेडिंग करने की प्रक्रिया है ताकि विभिन्न ग्रेडेशन के उत्पाद प्राप्त किए जा सकें।

रेत बनाने और आकार देने का चरण बेहतर कण आकार पाने के लिए

कच्चे माल की विभिन्न विशेषताओं और क्रशिंग उपकरण की प्रदर्शन के अनुसार, क्रशिंग प्रक्रिया के दौरान एक निश्चित अनुपात में बारीक Aggregate उत्पन्न होगा। हालाँकि, Aggregate के इस हिस्से में अक्सर कण आकार की खराबी और कम रेत उत्पादन दर जैसी समस्याएँ होती हैं। यदि उच्च गुणवत्ता वाली मशीन से बनी रेत की बड़ी मात्रा उत्पन्न करने की आवश्यकता है, तो रेत बनाने और आकार देने के लिए वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर को अपनाना आवश्यक है।

रेत और पाउडर का पृथक्करण पाउडर सामग्री को नियंत्रित करने और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए

रेत बनाने की प्रक्रिया के दौरान, एक निश्चित मात्रा में पत्थर का पाउडर उत्पन्न होगा, और पत्थर के पाउडर का बहुत अधिक या बहुत कम मात्रा कंक्रीट के कार्य प्रदर्शन को प्रभावित करेगा। रेत और पाउडर का पृथक्करण तैयार रेत में पत्थर के पाउडर की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

आम तौर पर उपयोग होने वाली रेत बनाने, आकार देने और रेत और पाउडर अलग करने की प्रक्रियाओं को सूखी और गीली विधियों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जो इस पर निर्भर करता है कि क्या पानी को कार्यशील माध्यम के रूप में उपयोग किया जाता है। नीचे दिया गया चार्ट सूखी विधि और गीली विधि के बीच के मुख्य अंतर दिखाता है:

हालांकि रेत और बजरी के समुच्चय के प्रसंस्करण और उत्पादन की तकनीक परिपक्व हो चुकी है, वास्तविक उत्पादन में कोई निश्चित उत्पादन प्रक्रिया नहीं है, और उत्पादन उपकरणों का चयन अधिक लचीला है `