सारांश：एक संपूर्ण रेत और बजरी सामग्री उत्पादन लाइन में क्रशिंग सिस्टम, स्क्रीनिंग सिस्टम, रेत उत्पादन सिस्टम, भंडारण और वितरण सिस्टम, धूल हटाने का सिस्टम शामिल होता है।
एक पूर्ण बालू और बजरी संचय उत्पादन लाइन में क्रशिंग सिस्टम, SCREENING सिस्टम, बालू उत्पादन सिस्टम (अगर ग्राहकों को कृत्रिम बालू की आवश्यकता नहीं है तो यह सिस्टम नहीं है), भंडारण और वितरण सिस्टम, धूल निकासी सिस्टम शामिल होते हैं।
कई ग्राहक सोचते हैं कि संपूर्ण रेत और बजरी एग्रीगेट उत्पादन लाइन को कैसे कॉन्फ़िगर और डिज़ाइन किया जाए। यहां प्रमुख बिंदु दिए गए हैं।
क्रशिंग सिस्टम
1.1 डिस्चार्ज हॉपर्स के डिज़ाइन पॉइंट्स
निष्कासन हॉपर के दो मुख्य रूप हैं: कंपन फीडर निष्कासन हॉपर के नीचे व्यवस्थित किया गया है या कंपन फीडर निष्कासन हॉपर के नीचे के बाहर व्यवस्थित किया गया है।
वाइब्रेटिंग फीडर डिस्चार्ज हॉपर के नीचे व्यवस्थित किया गया है: इस रूप का लाभ यह है कि यह विभिन्न परिस्थितियों में सामग्रियों के प्रति मजबूत अनुकूलनशीलता रखता है, और कुचले हुए कच्चे माल का डिस्चार्ज अपेक्षाकृत सुचारू होता है।
इसका नुकसान यह है कि हॉपर में कच्चे माल को सीधे उपकरण पर दबाया जाता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण की आवश्यकता होती है और उपकरण की निर्माण लागत अधिक होती है।
विभाजक भंडारण के ऊपरी हिस्से के बाहर कंपन फ़ीडर व्यवस्थित किया गया है: इस रूप का लाभ यह है कि भंडारण में कच्चे सामग्री सीधे उपकरण पर नहीं दबाए जाते हैं, उपकरण के लिए आवश्यकताएँ कम होती हैं, और उपकरण की निर्माण लागत correspondingly कम होती है।
असुविधा यह है कि जब कच्चे माल में अधिक मिट्टी होती है या इसका प्रवाहPoor होता है, तो सामग्री को ब्लॉक करना या निकालना आसान होता है।
1.2 क्रशर का चयन सिद्धांत
क्रशिंग सिस्टम मुख्य रूप से मोटे क्रशिंग, मध्यम क्रशिंग और बारीक क्रशिंग (शेपिंग) से बना होता है। प्रत्येक चरण में उपकरण का चयन मुख्य रूप से क्रशिंग कार्य संकेत, अभ्रंश संकेत, अधिकतम फीडिंग आकार और अयस्क की उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है।
Wi: क्रशिंग कार्य सूचकांक - सामग्री को कुचलने की कठिनाई का स्तर;
एआई: घर्षण सूचकांक - मशीन भागों के लिए सामग्री के घिसाव की डिग्री।
क्रशिंग सिस्टम की विशिष्ट प्रक्रियाएँ हैं: एक-चरणीय हैमर क्रशर प्रणाली; जॉ क्रशर + इम्पैक्ट क्रशर प्रणाली; जॉ क्रशर + कोन क्रशर प्रणाली; जॉ क्रशर + इम्पैक्ट क्रशर + वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर प्रणाली और जॉ क्रशर + कोन क्रशर + कोन क्रशर प्रणाली।
क्रशिंग सिस्टम का चयन सामग्री के गुण, उत्पाद के आकार और बाजार की मांग के आधार पर किया जाना चाहिए।
(1) एकल-चरण हथौड़ा क्रशर प्रणाली
एकल-चरण हथौड़ा क्रशर प्रणाली हथौड़ा क्रशर और स्क्रीनिंग प्रणाली से बनी होती है।
फायदे:
यह प्रक्रिया सरल है; बनाए रखना और प्रबंधित करना आसान है; भूमि का कम अधिग्रहण; परियोजना में कम निवेश; प्रति इकाई उत्पाद कम ऊर्जा खपत।
कमियां:
उत्पाद विविधता अनुपात को समायोजित करना आसान नहीं है, खनिजों के प्रति अनुकूलन क्षमता खराब है, और उपयोग का क्षेत्र संकीर्ण है; उत्पाद का अनाज आकार खराब है, और इसमें बारीक पाउडर की बड़ी मात्रा होती है, और उत्पाद अधिग्रहण दर कम है; क्रशर को धूल संग्रह की बड़ी मात्रा की आवश्यकता होती है; पहनने वाले हिस्सों की खपत उच्च है।
(2) जॉ क्रशर + इम्पैक्ट क्रशर प्रणाली
यह प्रणाली जॉ क्रेशर, इम्पैक्ट क्रेशर और स्क्रीनिंग प्रणाली से बनी हुई है। इस प्रणाली के लाभ हैं कि इसमें क्षमता के कई विनिर्देशन हैं और यह व्यापक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है; उत्पाद विविधता अनुपात को समायोजित करना आसान है; यह मध्यम घर्षण सूचकांक वाले सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।
नुकसान: प्रति यूनिट उत्पाद उच्च ऊर्जा खपत; उच्च घर्षण सूचकांक वाले कच्चे माल के लिए Poor अनुकूलता, मध्यम उत्पाद आकार, मोटे अनाज केaggregates की मध्यम अधिग्रहण दर; क्रशर द्वारा बड़ी धूल संग्रह हवा की मात्रा की आवश्यकता; कोन क्रशरों की तुलना में पहनने वाले भागों की उच्च खपत।
(3) जॉ क्रेशर + कॉन क्रेशर सिस्टम
यह प्रणाली जॉ क्रशर, कोन क्रशर और screening उपकरण से बनी है।
इस प्रणाली के लाभ हैं:
उत्पाद विविधता अनुपात को समायोजित करना आसान; उच्च घर्षण सूचकांक वाले सामग्रियों के लिए उपयुक्त; अच्छा कण आकार, बुनियादी Aggregate की उच्च उत्पादन दर और महीन पाउडर की छोटी मात्रा; क्रशर द्वारा आवश्यक धूल वायु मात्रा छोटी है; उत्पाद की प्रति इकाई कम ऊर्जा खपत; पहने हुए भागों की कम खपत।
कमियां:
कोन क्रशर्स की Specifications कम होती हैं। जब प्रणाली की क्षमता की आवश्यकताएँ बड़ी होती हैं, तो तीन-चरणीय क्रशिंग या अधिक क्रशर्स की आवश्यकता होती है। इस समय, प्रक्रिया जटिल होती है और परियोजना में निवेश उच्च होता है; इसका अनुप्रयोग क्षेत्र इंपकैट क्रशर्स की तुलना में अपेक्षाकृत संकरा होता है।
(4) जॉ क्रशर + इंपैक्ट क्रशर + वर्टिकल शाफ्ट इंपैक्ट क्रशर सिस्टम
यह सिस्टम जॉ क्रेशर, इम्पैक्ट क्रेशर, वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रेशर और स्क्रीनिंग उपकरण से मिलकर बना है। इस सिस्टम की प्रक्रिया मूल रूप से जॉ क्रेशर + इम्पैक्ट क्रेशर सिस्टम के समान है, सिवाए इसके कि इस सिस्टम में उच्च गुणवत्ता वाले एग्रीगेट उत्पादों की जरूरतों को पूरा करने के लिए एक वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रेशर जोड़ा गया है।
जॉ क्रशर + इम्पैक्ट क्रशर सिस्टम के लाभ और हानियों के अलावा, इस सिस्टम की कुछ विशेषताएँ भी हैं: यह विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बहु-गुणवत्ता वाले agregates प्रदान कर सकता है। वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर कृत्रिम रेत भी उत्पन्न कर सकता है। लेकिन प्रक्रिया जटिल है, परियोजना का निवेश उच्च है, और यूनिट उत्पाद ऊर्जा खपत उच्च है।
(5) जॉ क्रशर + कोन क्रशर + कोन क्रशर प्रणाली
यह प्रणाली जॉ क्रशर, कोन क्रशर, कोन क्रशर और स्क्रीनिंग उपकरण से बनी है। इस प्रणाली की प्रक्रिया मूल रूप से जॉ क्रशर + कोन क्रशर प्रणाली के समान है, सिवाय इसके कि इस प्रणाली में एक कोन क्रशर जोड़ा गया है।
जॉ क्रशर + कोन क्रशर सिस्टम के फायदे और नुकसान के अलावा, इस सिस्टम में कुछ विशेषताएँ भी हैं: यह बड़े उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है; लेकिन प्रक्रिया जटिल है और परियोजना निवेश उच्च है।
1.3 स्क्रीनिंग उपकरण
रेत और बजरी के घटक उत्पादन लाइन में, हम मोटे कुचलने वाले उपकरण के पहले पूर्व-स्क्रीनिंग उपकरण सेट कर सकते हैं ताकि उन बारीक कणों को अलग किया जा सके जिन्हें कुचलने की आवश्यकता नहीं है और मिट्टी को निकाल सकें। यह न केवल बारीक सामग्री के कुचलने को रोकता है, जिससे ऊर्जा खपत बढ़ती है और पाउडर में वृद्धि होती है, बल्कि मिट्टी को हटाने से बाद की प्रक्रिया में धूल को कम करने में भी मदद मिलती है, बल्कि यह घटक की गुणवत्ता को भी सुधारता है।
1.4 बफर स्टॉकपाइल या बफर बिन
कोर्स क्रशिंग और मीडियम एवं फाइन क्रशिंग उपकरण के बीच सेमी-प्रोडक्ट ढेर सेट करें और इस सेमी-प्रोडक्ट ढेर का कार्य Aggregate उत्पादन लाइन की समग्र क्षमता को संतुलित करना और संयंत्र के निरंतर उत्पादन को सुनिश्चित करना है जबकि कोर्स क्रशिंग उपकरण की मरम्मत की जा रही है।
इसके अलावा, अधिकांश खानों का दोपहर के शाफ्ट में सुरक्षितता के लिए दोहन किया जाता है। डाउनस्ट्रीम aggregate उत्पादन कार्यशाला अभी भी दो शिफ्ट में उत्पादन कर सकती है ताकि बाजार मांग को लचीले तरीके से पूरा किया जा सके, और उपकरणों की संख्या को आधा किया जा सकता है या छोटे उत्पादन क्षमता वाले उपकरणों का चयन किया जा सकता है ताकि ऊपरी उपकरण के साथ मेल खा सके, जिससे निवेश में भी कमी लाई जा सकती है।
स्क्रीनिंग सिस्टम
स्क्रीनिंग सिस्टम के डिजाइन बिंदुओं में मुख्य रूप से शामिल हैं:
स्क्रीन क्षेत्र का उचित चयन;
अपस्ट्रीम बेल्ट कन्वेयर और वाइब्रेटिंग स्क्रीन के बीच का चुट सही तरीके से डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि कच्चे माल को पूरे स्क्रीन पर फैलाया जा सके;
धूल कलेक्टर की विशेषताओं को इस प्रकार से सही ढंग से कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए कि ये पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा कर सकें;
वाइब्रेटिंग स्क्रीन और डाउनस्ट्रीम बेल्ट कन्वेयर के बीच का चुटीला एब्रेज़न और शोर सुरक्षा पर विचार किया जाना चाहिए।
रेत उत्पादन प्रणाली
रेत उत्पादन प्रणाली मुख्यतः आकार देने वाली रेत बनाने की मशीन, कंपन ग्रेडिंग स्क्रीन, ग्रेडिंग समायोजन मशीन और एयर स्क्रीन से बनी होती है। रेत उत्पादन प्रणाली के मुख्य डिज़ाइन बिंदु हैं:
जितना कच्चे माल के कण का आकार सैंडिंग मशीन में डाले गए उत्पाद के आकार के करीब होता है, सैंड बनाने की दक्षता उतनी ही अधिक होती है। इसलिए, उत्पादन के दौरान अत्यधिक विशिष्ट कच्चे माल के बजाय छोटे कण आकार वाले कच्चे माल का उपयोग करने की कोशिश करें।
वायु स्क्रीन में डाले गए कच्चे माल की नमी की मात्रा 2% से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह वायु स्क्रीन की पृथक्करण क्षमता को प्रभावित करेगी। बारिश वाले क्षेत्रों में, रेत उत्पादन प्रणाली डिजाइन करते समय वर्षा सुरक्षा उपायों पर विचार किया जाना चाहिए।
भंडारण और वितरण प्रणाली
पूरी हुई उत्पादों को सामान्यतः सील किये गए स्टील गोदामों (या कंक्रीट गोदामों) और स्टील संरचना के शेड्स में संग्रहित किया जाता है। गोदाम के संग्रहण के लिए संबंधित वितरण प्रणाली एक स्वचालित कार लोडर है, और स्टील संरचना के ग्रीनहाउस के लिए संबंधित वितरण प्रणाली फोर्कलिफ्ट ट्रक लोडिंग है।
स्टील गोदाम का प्रति-यूनिट भंडारण निवेश स्टील संरचना शेड से अधिक है, लेकिन इसमें धूल का उत्सर्जन कम है और स्वचालित लोडिंग की दक्षता उच्च है। स्टील संरचना शेड का प्रति-यूनिट भंडारण निवेश कम है, लेकिन इसका कार्य वातावरण खराब है और लोडिंग दक्षता कम है। जिन क्षेत्रों में पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताएँ सख्त हैं, वहाँ सील्ड स्टील गोदाम (या एक ठोस गोदाम) को प्राथमिकता दी जाती है, जो पर्यावरण संरक्षण को स्वीकार करने में अधिक सहायक है।
धूल हटाने की प्रणाली
धूल हटाने की प्रणाली दो भागों में विभाजित है: पानी के छिड़काव द्वारा धूल हटाना और बैग धूल संकलक। पानी के छिड़काव का कार्य कम धूल उत्पन्न करना है, और बैग धूल संकलक का कार्य धूल को इकट्ठा करना है।
रेत और बजरी संचय उत्पादन लाइन में, पानी के छिड़काव के उपकरण सामान्यतः बेल्ट कन्वेयर के डिस्चार्ज बिन के हेड फनल और प्रत्येक ट्रांसफर स्टेशन में स्थापित किए जाते हैं। यदि तैयार उत्पादों को एक इस्पात संरचना के शेड में संग्रहीत किया जाता है, तो एक पानी के छिड़काव के उपकरण की भी आवश्यकता होती है।
जल स्प्रे उपकरण के मुख्य डिज़ाइन बिंदु हैं: नोज़ल का स्थान और मात्रा उचित होनी चाहिए; जल मात्रा को समायोजित किया जा सकता है और जल दबाव की गारंटी दी जा सकती है। अन्यथा, धूल कमी प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है और कंपन स्क्रीन के छिद्रों में रुकावट आसानी से हो जाती है, जो पूरे संयंत्र के उत्पादन पर प्रभाव डालती है।
बैग डस्ट कलेक्टर के मुख्य डिजाइन बिंदु हैं: बैग डस्ट कलेक्टर की विशिष्टताएँ, मात्रा और धूल संग्रह नलिकाएँ को उचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और धूल संग्रह को एक अलग भंडारण में संग्रहीत किया जाना चाहिए और इसे उत्पादन लाइन में वापस नहीं किया जाना चाहिए ताकि डाउनस्ट्रीम में द्वितीयक धूल का उत्पादन न हो।
सारांश
रेत और गिट्टी के एग्रीगेट उत्पादन लाइन की प्रणाली प्रक्रिया को कार्य स्थिति, कच्चे माल की विशेषताएँ, उत्पाद के आकार और बाजार की मांग आदि के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
क्रशर्स के लिए, कोन क्रशर का उत्पाद आकार इंपैक्ट क्रशर से बेहतर है और इंपैक्ट क्रशर का उत्पाद आकार हैमर क्रशर से बेहतर है।
फिनिश्ड प्रोडक्ट्स के स्टोरेज के लिए सील्ड स्टील गोदाम (या कंक्रीट गोदाम) स्टील स्ट्रक्चर शेड की तुलना में अधिक पर्यावरण-अनुकूल है, जिसे कड़ी पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों में प्राथमिकता दी जानी चाहिए।
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