रेत और grava aggregate उत्पादन लाइन को कैसे कॉन्फ़िगर करें?

सारांश：पूर्ण रेत और grava aggregate उत्पादन लाइन को क्रशिंग सिस्टम, स्क्रीनिंग सिस्टम, रेत उत्पादन सिस्टम, भंडारण और डिलीवरी सिस्टम, धूल हटाने के सिस्टम से मिलकर बनाया गया है।

पूर्ण रेत और grava aggregate उत्पादन लाइन को क्रशिंग सिस्टम, स्क्रीनिंग सिस्टम, रेत उत्पादन सिस्टम (अगर c के बिना यह सिस्टम नहीं है) से मिलकर बनाया गया है।

बहुत से ग्राहक सोचते हैं कि रेत और बजरी के समग्र उत्पादन लाइन को कैसे कॉन्फ़िगर और डिज़ाइन किया जाए। यहाँ प्रमुख बिंदु दिए गए हैं।

Crushing system

1.1 डिज़ाइन बिंदुओं का डिस्चार्ज हॉपर

डिस्चार्ज हॉपर के दो मुख्य रूप हैं: वाइब्रेटिंग फ़ीडर डिस्चार्ज हॉपर के नीचे रखा गया है या वाइब्रेटिंग फ़ीडर डिस्चार्ज हॉपर के नीचे के बाहर रखा गया है।

वाइब्रेटिंग फ़ीडर डिस्चार्ज हॉपर के नीचे रखा गया है: इस रूप का फायदा यह है कि इसके पास विभिन्न स्थितियों में सामग्रियों के प्रति मजबूत अनुकूलता है, और कुचली हुई कच्ची सामग्रियों का डिस्चार्ज अपेक्षाकृत चिकना होता है।

<p>नुकसान यह है कि हॉपर में कच्चे माल को सीधे उपकरण पर दबाया जाता है, जिसके लिए उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है और उपकरणों का निर्माण लागत अधिक होती है।</p>

वाइब्रेटिंग फीडर डिस्चार्ज हॉपर के नीचे के बाहर व्यवस्थित किया गया है: इस रूप का लाभ यह है कि हॉपर में कच्चे माल सीधे उपकरण पर नहीं दबाए जाते हैं, उपकरण के लिए आवश्यकताएँ कम होती हैं, और उपकरण की निर्माण लागत तदनुसार कम होती है।

अवगुण यह है कि जब कच्चे माल में अधिक मिट्टी होती है या उनकी तरलता खराब होती है, तो यह सामग्री को अवरुद्ध या डिस्चार्ज करना आसान होता है।

1.2 क्रशर का चयन सिद्धांत

क्रशिंग सिस्टम मुख्य रूप से मोटी क्रशिंग, मध्यम क्रशिंग और बारीक क्रशिंग से बना होता है।

Wi: क्रशिंग वर्क इंडेक्स- सामग्री के क्रशिंग की कठिनाई की डिग्री;

Ai: एब्रेशन इंडेक्स- मशीन भागों को सामग्री के घिसाव की डिग्री।

क्रशिंग सिस्टम की विशिष्ट प्रक्रियाएँ हैं: एकल-चरण हथौड़ा क्रशर प्रणाली; जबड़े का क्रशर + प्रभाव क्रशर प्रणाली; जबड़े का क्रशर + शंकु क्रशर प्रणाली; जबड़े का क्रशर + प्रभाव क्रशर + ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव क्रशर प्रणाली और जबड़े का क्रशर + शंकु क्रशर + शंकु क्रशर प्रणाली।

क्रशिंग सिस्टम का चयन सामग्री की विशेषताओं, उत्पाद आकार और बाजार की मांग पर आधारित होना चाहिए।

(1) सिंगल-स्टेज हैमर क्रशर सिस्टम

सिंगल-स्टेज हैमर क्रशर सिस्टम हैमर क्रशर और स्क्रीनिंग सिस्टम से मिलकर बना है।

फायदे:

प्रक्रिया सरल है; बनाए रखना और प्रबंधित करना आसान है; भूमि का कम उपयोग; परियोजना में कम निवेश; प्रति यूनिट उत्पाद कम ऊर्जा खपत।

कमियां:

उत्पाद विविधता अनुपात को समायोजित करना आसान नहीं है, अयस्क के प्रति अनुकूलता Poor है, और उपयोग की सीमा संकीर्ण है; उत्पाद का आकार Poor है, और इसमें बड़ी मात्रा में बारीक पाउडर है, और उत्पाद अधिग्रहण दर कम है; क्रशर को बहुत अधिक धूल संग्रह की आवश्यकता होती है; उपभोक्त

(2) जॉ क्रेशर + इम्पैक्ट क्रेशर सिस्टम

यह प्रणाली जॉ क्रेशर, इम्पैक्ट क्रेशर और स्क्रीनिंग सिस्टम से बनी है। इस प्रणाली के लाभ हैं कि क्षमता में कई विनिर्देश हैं और इसका व्यापक अनुप्रयोग है; उत्पाद विविधता अनुपात को आसानी से समायोजित किया जा सकता है; यह मध्यम घर्षण सूचकांक वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।

नुकसान: प्रति इकाई उत्पाद की ऊर्जा खपत अधिक है; उच्च घर्षण सूचकांक वाली कच्ची सामग्री के लिए खराब अनुकूलन क्षमता, मध्यम उत्पाद आकार, मोटे दानेदार समुच्चयों की मध्यम प्राप्ति दर; बड़ी मात्रा में धूल संग्रहण की आवश्यकता होती है

(3) जॉ क्रशर + शंकु क्रशर प्रणाली

इस प्रणाली में जॉ क्रशर, शंकु क्रशर और छँटाई उपकरण शामिल हैं।

इस प्रणाली के लाभ हैं:

उत्पाद विविधता अनुपात को आसानी से समायोजित किया जा सकता है; उच्च घर्षण सूचकांक वाली सामग्री के लिए उपयुक्त; अच्छी कण आकृति, कम महीन पाउडर की मात्रा, मोटे समुच्चय की उच्च उत्पादन दर; क्रशर द्वारा आवश्यक धूल वायु की मात्रा कम होती है; प्रति यूनिट उत्पाद कम ऊर्जा खपत; घिसे-पिटे पुर्जों की कम खपत।

कमियां:

शंकु क्रशरों के कम विनिर्देश होते हैं। जब सिस्टम की क्षमता की आवश्यकताएँ अधिक होती हैं, तो तीन-चरणीय क्रश

(4) जॉ क्रशर + इम्पैक्ट क्रशर + वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर सिस्टम

यह सिस्टम जॉ क्रशर, इम्पैक्ट क्रशर, वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर और स्क्रीनिंग उपकरणों से बना है। इस सिस्टम की प्रक्रिया मूल रूप से जॉ क्रशर + इम्पैक्ट क्रशर सिस्टम जैसी ही है, सिवाय इसके कि इस सिस्टम में उच्च-गुणवत्ता वाले एग्रीगेट उत्पादों की ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर जोड़ा गया है।

जॉ क्रशर + इम्पैक्ट क्रशर सिस्टम के फायदों और नुकसानों के अलावा, इस सिस्टम में कुछ विशेषताएँ भी हैं: यह बहु-गुणवत्ता प्रदान कर सकता है

(5) जैव क्रशर + कोन क्रशर + कोन क्रशर सिस्टम

यह प्रणाली जैव क्रशर, कोन क्रशर, कोन क्रशर और स्क्रीनिंग उपकरण से बनी है। इस प्रणाली की प्रक्रिया मूल रूप से जैव क्रशर + कोन क्रशर प्रणाली के समान है, सिवाय इसके कि इस प्रणाली में एक कोन क्रशर जोड़ा गया है।

जैव क्रशर + कोन क्रशर प्रणाली के फायदों और नुकसान के अतिरिक्त, इस प्रणाली में कुछ विशेषताएँ भी हैं: यह बड़े आउटपुट क्षमता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है; लेकिन प्रक्रिया जटिल है और परियोजना निवेश उच्च है।

1.3 स्क्रीनिंग उपकरण

रेत और बजरी के एकत्रीकरण उत्पादन लाइन में, हम मोटे कुचलने वाले उपकरणों से पहले पूर्व-स्क्रीनिंग उपकरण स्थापित कर सकते हैं ताकि कुचलने की आवश्यकता न होने वाले महीन कणों और मिट्टी को अलग किया जा सके। इससे न केवल महीन सामग्री के कुचलने से ऊर्जा की खपत और चूर्ण में वृद्धि को रोका जा सकता है, बल्कि बाद की प्रक्रिया में धूल को कम करने के लिए मिट्टी को भी हटाया जा सकता है, बल्कि एकत्रीकरण की गुणवत्ता में भी सुधार किया जा सकता है।

1.4 बफर स्टॉकपाइल या बफर बिन

मोटे कुचलने और मध्यम और महीन कुचलने वाले उपकरणों के बीच अर्ध-उत्पाद ढेर स्थापित करें

इसके अतिरिक्त, अधिकांश खानों का दोपहर के शाफ्ट में उपयोग सुरक्षा के लिए होता है। डाउनस्ट्रीम एग्रीगेट संयुक्त कार्यशाला अभी भी बाजार की मांग को लचीले ढंग से पूरा करने के लिए दो शिफ्ट में उत्पादन कर सकती है, और उपकरणों की संख्या को आधा किया जा सकता है या छोटे उत्पादन क्षमता वाले उपकरणों का चयन किया जा सकता है ताकि यह अपस्ट्रीम उपकरणों के साथ मेल खा सके, जो निवेश को भी अनुसार कम कर सकता है।

स्क्रीनिंग प्रणाली

स्क्रीनिंग प्रणाली के डिज़ाइन बिंदुओं में मुख्य रूप से शामिल हैं:

स्क्रीन क्षेत्र का उचित चयन;

<p>ऊपरी बेल्ट कन्वेयर और कंपनिंग स्क्रीन के बीच की ढलान को सही ढंग से डिजाइन किया जाना चाहिए ताकि कच्चे माल को पूरी स्क्रीन पर फैलाया जा सके;</p>

धूल कलेक्टर के विनिर्देशों को पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए यथोचित रूप से कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए;</hl>

कंपनिंग स्क्रीन और डाउनस्ट्रीम बेल्ट कन्वेयर के बीच की ढलान को घर्षण और शोर संरक्षण पर विचार किया जाना चाहिए।</hl>

रेत उत्पादन प्रणाली</hl>

रेत उत्पादन प्रणाली मुख्य रूप से आकार देने वाली रेत बनाने वाली मशीन, कंपन ग्रेडिंग स्क्रीन, ग्रेडिंग समायोजन मशीन से बनी होती है।</hl>

कच्चे माल के कणों के आकार का सैंडिंग मशीन में फीड किए गए कच्चे माल के कणों के आकार के उत्पाद के आकार के करीब होना, रेत बनाने की दक्षता को बढ़ाता है। इसलिए, उत्पादन के दौरान अधिक आकार के कच्चे माल के बजाय छोटे कण आकार वाले कच्चे माल का उपयोग करने की कोशिश करें।

एयर स्क्रीन में फीड किए गए कच्चे माल की नमी सामग्री 2% से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह एयर स्क्रीन की विभाजन दक्षता को प्रभावित करेगा। बारिश वाले क्षेत्रों के लिए, रेत उत्पादन प्रणाली की योजना बनाते समय वर्षा सुरक्षा उपायों पर विचार किया जाना चाहिए।

Storage and delivery system

समाप्त उत्पाद आमतौर पर सीलबंद स्टील गोदामों (या कंक्रीट गोदामों) और स्टील संरचना वाले शेड्स में संग्रहीत किए जाते हैं। गोदाम के संगत वितरण प्रणाली एक स्वचालित कार लोडर है, और स्टील संरचना वाले ग्रीनहाउस के संगत वितरण प्रणाली फोर्कलिफ्ट ट्रक लोडिंग है।

स्टील गोदाम का प्रति-इकाई भंडारण निवेश स्टील संरचना वाले शेड से अधिक है, लेकिन इसमें धूल उत्सर्जन कम होता है और स्वचालित लोडिंग दक्षता अधिक होती है। स्टील संरचना वाले शेड में प्रति-इकाई भंडारण निवेश कम होता है, लेकिन

धूल हटाने की प्रणाली

धूल हटाने की प्रणाली दो भागों में बंटी होती है: जल छिड़काव धूल हटाने और बैग धूल संग्रहक। जल छिड़काव का कार्य कम धूल उत्पन्न करना है, और बैग धूल संग्रहक का कार्य धूल को एकत्रित करना है।

रेत और बलुआ पत्थर Aggregate उत्पादन लाइन में, जल छिड़काव उपकरण आमतौर पर बेल्ट कन्वेयर के डिस्चार्ज बिन में हेड फ़नल और प्रत्येक स्थानांतरण स्टेशन में स्थापित किए जाते हैं। यदि तैयार उत्पादों को एक स्टील संरचना शेड में संग्रहीत किया जाता है, तो जल छिड़काव उपकरण की भी आवश्यकता होती है।

The main design points of the water spray device are: the position and quantity of nozzle should be reasonable; the water volume can be adjusted and the water pressure can be guaranteed. Otherwise, the dust reduction effect is not obvious and the screen hole of the vibrating screen is easy to block, which will affect the production of the whole plant.

जल स्प्रे युक्ति के मुख्य डिजाइन बिंदु हैं: नोजल की स्थिति और मात्रा उचित होनी चाहिए; जल की मात्रा को समायोजित किया जा सकता है और जल दाब को सुनिश्चित किया जा सकता है। अन्यथा, धूल कम करने का प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है और कंपन स्क्रीन के स्क्रीन छेद आसानी से बंद हो जाते हैं, जिससे पूरे संयंत्र के उत्पादन पर प्रभाव पड़ता है।</hl>बैग डस्ट कलेक्टर के मुख्य डिजाइन बिंदु हैं: बैग डस्ट कलेक्टर के विनिर्देश, मात्रा और धूल संग्रह वाहिनी को यथोचित रूप से डिजाइन किया जाना चाहिए, और धूल संग्रह को एक अलग स्थान में संग्रहीत किया जाना चाहिए।

Summary

रेत और बजरी.aggregate उत्पादन लाइन की प्रणाली प्रक्रिया को कार्य की स्थिति, कच्चे माल की विशेषताओं, उत्पाद के आकार और बाजार की मांग आदि के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

क्रशरों के लिए, कोन क्रशर का उत्पाद का आकार इम्पैक्ट क्रशर से बेहतर है और इम्पैक्ट क्रशर का उत्पाद का आकार हैमर क्रशर से बेहतर है।

तैयार उत्पादों के भंडारण के लिए सील की गई स्टील गोदाम (या कंक्रीट गोदाम) स्टील संरचना शेड की तुलना में अधिक पर्यावरण के अनुकूल है, जिसे उन क्षेत्रों में प्राथमिकता दी जानी चाहिए जहां पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताएँ कड़ी हैं