सारांश: एक पूर्ण रेत और बजरी सामग्रियों का उत्पादन लाइन क्रशिंग सिस्टम, स्क्रीनिंग सिस्टम, रेत बनाने की प्रणालियां, भंडारण और परिवहन प्रणालियां और धूल हटाने वाली प्रणालियों से मिलकर बना होता है...
एक पूर्ण रेत और बजरी सामग्री उत्पादन लाइन में क्रशिंग सिस्टम, स्क्रीनिंग सिस्टम, रेत बनाने का सिस्टम (यदि कृत्रिम रेत आवश्यक नहीं हो तो छोड़ दिया जाता है), भंडारण और परिवहन प्रणाली, और धूल हटाने की प्रणाली शामिल होती है।
कई ग्राहक सोचते हैं कि संपूर्ण रेत और बजरी एग्रीगेट उत्पादन लाइन को कैसे कॉन्फ़िगर और डिज़ाइन किया जाए। यहां प्रमुख बिंदु दिए गए हैं।
क्रशिंग सिस्टम
1.1 निर्वहन हूपर के लिए डिज़ाइन बिंदु
निष्कासन हॉपर के दो मुख्य रूप हैं: कंपन फीडर निष्कासन हॉपर के नीचे व्यवस्थित किया गया है या कंपन फीडर निष्कासन हॉपर के नीचे के बाहर व्यवस्थित किया गया है।
वाइब्रेटिंग फीडर डिस्चार्ज हॉपर के नीचे लगाया जाता है। यह लेआउट विभिन्न परिस्थितियों में सामग्रियों के प्रति अच्छी अनुकूलता दिखाता है और कटी हुई कच्ची सामग्री के स्मूथ डिस्चार्ज को सुनिश्चित करता है।
कमज़ोरी यह है कि हॉपर में कच्चा माल सीधे उपकरण पर दबाव डालता है, जिससे उपकरण की गुणवत्ता पर उच्च आवश्यकताएँ लागू होती हैं और निर्माण लागत बढ़ जाती है।
विभाजक भंडारण के ऊपरी हिस्से के बाहर कंपन फ़ीडर व्यवस्थित किया गया है: इस रूप का लाभ यह है कि भंडारण में कच्चे सामग्री सीधे उपकरण पर नहीं दबाए जाते हैं, उपकरण के लिए आवश्यकताएँ कम होती हैं, और उपकरण की निर्माण लागत correspondingly कम होती है।
हानि यह है कि जब कच्चे माल में अत्यधिक मिट्टी हो या उसमें प्रवाह क्षमता कम हो, तो सामग्री बाधित होने का खतरा रहता है और निर्वहन सुगम नहीं होता है।
क्रशर्स के चयन का सिद्धांत 1.2
क्रशिंग सिस्टम मुख्य रूप से मोटे क्रशिंग, मध्यम क्रशिंग और बारीक क्रशिंग (शेपिंग) से बना होता है। प्रत्येक चरण में उपकरण का चयन मुख्य रूप से क्रशिंग कार्य संकेत, अभ्रंश संकेत, अधिकतम फीडिंग आकार और अयस्क की उत्पाद गुणवत्ता आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है।
डब्ल्यूआई: क्रशिंग वर्क इंडेक्स —— सामग्री को क्रश करने में कठिनाई।
एआई: घर्षण सूचकांक —— कच्चे माल द्वारा मशीन के पुर्जों की घिसाव की मात्रा।
क्रशिंग सिस्टम की सामान्य प्रक्रियाएँ हैं: सिंगल-स्टेज हथौड़ा क्रशर प्रणाली; जॉ क्रशर + इंपैक्ट क्रशर प्रणाली; जॉ क्रशर + कोन क्रशर प्रणाली; जॉ क्रशर + इंपैक्ट क्रशर + वर्टिकल शाफ्ट इंपैक्ट क्रशर प्रणाली; और जॉ क्रशर + कोन क्रशर + कोन क्रशर प्रणाली।
क्रशिंग सिस्टम का चयन सामग्री के गुण, उत्पाद के आकार और बाजार की मांग के आधार पर किया जाना चाहिए।
एकल चरण हथौड़ा क्रशर प्रणाली
एकल-चरण हथौड़ा क्रशर प्रणाली हथौड़ा क्रशर और स्क्रीनिंग प्रणाली से बनी होती है।
Advantages:
प्रक्रिया में सरल संचालन, आसान मेंटनेंस और प्रबंधन, कम भूमि का आवंटन, कम परियोजना निवेश, और कम इकाई उत्पाद ऊर्जा खपत की विशेषताएँ हैं।
Disadvantages:
उत्पाद ग्रेडेशन अनुपात को नियंत्रित करना कठिन है, इसके अयस्क अनुकूलन की कम क्षमता और सीमित अनुप्रयोग क्षेत्र के साथ। तैयार उत्पाद की कण आकृति खराब है, इनमें बहुत अधिक महीन पाउडर होता है, और उत्पाद की रिकवरी दर कम है। इसके अलावा, क्रशर को बड़े मात्रा में धूल संग्रहण क्षमता की आवश्यकता होती है और इसके पहनने वाले हिस्से उच्च खपत में रहते हैं।
(2) जॉ क्रशर + इम्पैक्ट क्रशर प्रणाली
यह प्रणाली जॉ क्रेशर, इम्पैक्ट क्रेशर और स्क्रीनिंग प्रणाली से बनी हुई है। इस प्रणाली के लाभ हैं कि इसमें क्षमता के कई विनिर्देशन हैं और यह व्यापक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है; उत्पाद विविधता अनुपात को समायोजित करना आसान है; यह मध्यम घर्षण सूचकांक वाले सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।
नुकसान: प्रति यूनिट उत्पाद उच्च ऊर्जा खपत; उच्च घर्षण सूचकांक वाले कच्चे माल के लिए Poor अनुकूलता, मध्यम उत्पाद आकार, मोटे अनाज केaggregates की मध्यम अधिग्रहण दर; क्रशर द्वारा बड़ी धूल संग्रह हवा की मात्रा की आवश्यकता; कोन क्रशरों की तुलना में पहनने वाले भागों की उच्च खपत।
(3) जॉ क्रेशर + कॉन क्रेशर सिस्टम
यह प्रणाली जॉ क्रशर, कोन क्रशर और screening उपकरण से बनी है।
इस प्रणाली के लाभ हैं:
उत्पाद ग्रेडेशन अनुपात को आसानी से समायोजित किया जा सकता है; यह उच्च घर्षण सूचकांक वाली वस्तुओं के लिए उपयुक्त है; इसमें अच्छी कण आकार, कम महीन पाउडर सामग्री, और उच्च मोटे एजगरेगेट उत्पादन की विशेषता है; क्रशर को कम धूल निकालने वाली हवा की मात्रा की आवश्यकता होती है; इसका एकीकृत उत्पाद ऊर्जा खपत कम है; और इसकी पहनने वाले भागों की खपत कम है।
Disadvantages:
कोन क्रशर की विशेषताएँ कम होती हैं। जब सिस्टम थ्रूपुट की आवश्यकताएँ अधिक होती हैं, तो तीन-स्तरीय या बहु-स्तरीय क्रशिंग को अपनाया जाता है। इस समय, प्रक्रिया जटिल हो जाती है और परियोजना निवेश अधिक होता है, और इसका उपयोग क्षेत्र प्रभाव क्रशर की तुलना में कम व्यापक होता है।
(4) जॉ क्रशर + इंपैक्ट क्रशर + वर्टिकल शाफ्ट इंपैक्ट क्रशर सिस्टम
यह प्रणाली जॉ क्रशर, इम्पैक्ट क्रशर, वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर और स्क्रीनिंग उपकरण से मिलकर बनी है। इस प्रणाली की प्रक्रिया मूल रूप से जॉ क्रशर + इम्पैक्ट क्रशर प्रणाली जैसी ही है, सिवाय इसके कि ग्राहक की उच्च गुणवत्ता वाली ऐग्रिगेट उत्पादों की मांग को पूरा करने के लिए एक वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर जोड़ा गया है।
इसके अलावा, जबड़ा क्रशर + इम्पैक्ट क्रशर प्रणाली के फायदों और नुकसानओं का प्राप्त करने के साथ-साथ, इस प्रणाली में अतिरिक्त विशेषताएं भी हैं: यह विभिन्न गुणवत्ता वर्गों के एग्रीगेट्स का उत्पादन कर सकती है ताकि विभिन्न ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर कृत्रिम रेत भी उत्पन्न कर सकता है। लेकिन प्रक्रिया जटिल है, परियोजना का निवेश अधिक है, और इकाई उत्पाद की ऊर्जा खपत अधिक है।
(5) जॉ क्रशर + कोन क्रशर + कोन क्रशर प्रणाली
यह प्रणाली जॉ क्रशर, कोन क्रशर, कोन क्रशर और स्क्रीनिंग उपकरण से बनी है। इस प्रणाली की प्रक्रिया मूल रूप से जॉ क्रशर + कोन क्रशर प्रणाली के समान है, सिवाय इसके कि इस प्रणाली में एक कोन क्रशर जोड़ा गया है।
जॉ क्रशर + कोन क्रशर सिस्टम के फायदे और नुकसान के अलावा, इस सिस्टम में कुछ विशेषताएँ भी हैं: यह बड़े उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है; लेकिन प्रक्रिया जटिल है और परियोजना निवेश उच्च है।
1.3 परिक्षण उपकरण
रेत और बजरी एग्रीगेट उत्पादन लाइन में, प्री-स्क्रीनिंग उपकरण को मोटे श्रेणी के क्रशिंग से पहले स्थापित किया जा सकता है ताकि सूक्ष्म कणों और मिट्टी को अलग किया जा सके जो क्रशिंग की आवश्यकता नहीं है। इससे न केवल सूक्ष्म सामग्री के क्रशिंग को रोककर ऊर्जा की खपत बढ़ाने और धूल बढ़ाने से रोका जा सकता है, बल्कि मिट्टी को भी हटा दिया जा सकता है ताकि आगे के प्रक्रिया में धूल कम हो सके, और साथ ही साथ एग्रीगेट की गुणवत्ता भी सुधारित हो सकती है।
1.4 बफ़र स्टॉकपाइल या बफ़र बिन
एक अर्ध-उत्पाद ढेर मोटे क्रशिंग और मध्यम एवं fine क्रशिंग उपकरणों के बीच में व्यवस्थित किया जाता है। इसका उपयोग अग्रणी उत्पादन लाइन की समग्र क्षमता को संतुलित करने और मोटे क्रशिंग उपकरण की मरम्मत के दौरान सतत उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।
इसके अलावा, अधिकतर खानों का दोपहर शाफ्ट में उपयोग सुरक्षा के लिए किया जाता है। नदी के नीचे के अaggregates उत्पादन कार्यशाला अभी भी दो पालियों में संचालित हो सकती है ताकि बाजार की मांग को लचीले ढंग से पूरा किया जा सके। इसी के साथ, उपकरण इकाइयों की संख्या आधी की जा सकती है, या छोटे क्षमता वाले उपकरण चुने जा सकते हैं ताकि upstream की थ्रूपुट के साथ मेल खाया जा सके, जिससे संबंधित निवेश में कमी आएगी।
स्क्रीनिंग सिस्टम
स्क्रीनिंग सिस्टम के डिजाइन बिंदुओं में मुख्य रूप से शामिल हैं:
स्क्रीन क्षेत्र का उचित चयन;
अपस्ट्रीम बेल्ट कन्वेयर और वाइब्रेटिंग स्क्रीन के बीच का चुट सही तरीके से डिज़ाइन किया जाना चाहिए ताकि कच्चे माल को पूरे स्क्रीन पर फैलाया जा सके;
धूल संग्रहकर्ताओं के विनिर्देशों को इस तरह से स्थापित किया जाना चाहिए कि वे पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं का पालन सुनिश्चित कर सकें।
वाइब्रेटिंग स्क्रीन और डाउनस्ट्रीम बेल्ट कन्वेयर के बीच का चुटीला एब्रेज़न और शोर सुरक्षा पर विचार किया जाना चाहिए।
रेत उत्पादन प्रणाली
रेत उत्पादन प्रणाली मुख्यतः आकार देने वाली रेत बनाने की मशीन, कंपन ग्रेडिंग स्क्रीन, ग्रेडिंग समायोजन मशीन और एयर स्क्रीन से बनी होती है। रेत उत्पादन प्रणाली के मुख्य डिज़ाइन बिंदु हैं:
कच्चे माल का कण आकार जितना अधिक उत्पाद के आकार के करीब होगा, उतनी ही अधिक रेत बनाने की दक्षता होगी। इसलिए, उत्पादन के दौरान ओवरस्पेक कच्चे माल के बजाय छोटे कण आकार वाले कच्चे माल का उपयोग करने का प्रयास करें।
वायु स्क्रीन में डाले गए कच्चे माल की नमी की मात्रा 2% से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह वायु स्क्रीन की पृथक्करण क्षमता को प्रभावित करेगी। बारिश वाले क्षेत्रों में, रेत उत्पादन प्रणाली डिजाइन करते समय वर्षा सुरक्षा उपायों पर विचार किया जाना चाहिए।
भंडारण और वितरण प्रणाली
पूर्ण किए गए उत्पाद आमतौर पर सील किए गए स्टील वेयरहाउस (या कंक्रीट वेयरहाउस) और स्टील संरचना शेड में संग्रहित किए जाते हैं। भंडारण वेयरहाउस की डिलीवरी प्रणाली स्वचालित कार लोडर है, और स्टील-संरचित शेड की डिलीवरी प्रणाली फोर्कलिफ्ट लोडिंग है।
स्टील वेयरहाउसों की प्रति इकाई भंडारण निवेश स्टील संरचना शेड्स की तुलना में अधिक है, लेकिन वे कम धूल उत्सर्जन करते हैं और अधिक स्वचालित लोडिंग दक्षता प्रदान करते हैं। स्टील संरचना शेड्स का प्रति इकाई भंडारण निवेश कम है, लेकिन उनका कार्यस्थल खराब होता है और लोडिंग दक्षता कम है। कड़ी पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों में, सील किए गए स्टील वेयरहाउस (या कंक्रीट वेयरहाउस) को वरीयता दी जाती है, जो पर्यावरणीय मंजूरी में सहायता करता है।
धूल हटाने की प्रणाली
धूल हटाने की प्रणाली दो प्रकार की सुविधाओं से मिलकर बनी होती है: पानी स्प्रे धूलकुंडल और बैगहाउस धूलकुंडल। पानी स्प्रे का कार्य कम धूल उत्पन्न करना है, और बैगधूलकुंडल का कार्य धूल को इकट्ठा करना है।
रेत और बजरी संचय उत्पादन लाइन में, पानी के छिड़काव के उपकरण सामान्यतः बेल्ट कन्वेयर के डिस्चार्ज बिन के हेड फनल और प्रत्येक ट्रांसफर स्टेशन में स्थापित किए जाते हैं। यदि तैयार उत्पादों को एक इस्पात संरचना के शेड में संग्रहीत किया जाता है, तो एक पानी के छिड़काव के उपकरण की भी आवश्यकता होती है।
जल स्प्रे उपकरण के मुख्य डिज़ाइन बिंदु हैं: नोज़ल का स्थान और मात्रा उचित होनी चाहिए; जल मात्रा को समायोजित किया जा सकता है और जल दबाव की गारंटी दी जा सकती है। अन्यथा, धूल कमी प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है और कंपन स्क्रीन के छिद्रों में रुकावट आसानी से हो जाती है, जो पूरे संयंत्र के उत्पादन पर प्रभाव डालती है।
बैगहाउस धूल संग्रहकर्ता के मुख्य डिज़ाइन बिंदु निम्नलिखित हैं: मॉडल विनिर्देश, मात्रा और धूल संग्रह पाइपलाइनों का तर्कसंगत ढंग से विन्यास किया जाएगा; एकत्र धूल को अलग से संग्रहित किया जाएगा और उत्पादन लाइन में वापस जाने से रोका जाएगा ताकि डाउनस्ट्रीम द्वितीयक धूल उत्सर्जन से रोका जा सके।
सारांश
रेत और गिट्टी के एग्रीगेट उत्पादन लाइन की प्रणाली प्रक्रिया को कार्य स्थिति, कच्चे माल की विशेषताएँ, उत्पाद के आकार और बाजार की मांग आदि के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।
त्रिकोण क्रशर समाप्त उत्पादों के कण के आकार में प्रभाव क्रशरों की तुलना में बेहतर होते हैं, और इस संदर्भ में प्रभाव क्रशर हथौड़ा क्रशरों से अच्छे हैं।
मोटे उत्पाद भंडारण के लिए सील्ड स्टील वेयरहाउस (या कंक्रीट वेयरहाउस) स्टील-संरचित शेड्स की तुलना में अधिक पर्यावरणीय रूप से अनुकूल है, और इसलिए उन्हें कड़े पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों में प्राथमिकता देनी चाहिए।
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