Summary: बैल्टिंग सिस्टम में सिलोज़ भंडारण सुविधाएँ हैं, जो मुख्य रूप से इंटरमीडिएट भंडारण, सिस्टम बफरिंग और संचालन संतुलन के लिए कार्य करती हैं...

साइलो क्या हैं?

सिलो मशीनयुक्त थोक सामग्री हैंडलिंग प्रणालियों में भंडारण उपकरण हैं, जो मुख्य रूप से मध्यवर्ती भंडारण, सिस्टम बफरिंग और संचालन संतुलन के लिए सेवा प्रदान करते हैं। सिलो उपकरणों में फीड इनलेट, सिलो टॉप, सिलो बॉडी, कोन बॉटम, मजबूत करने वाली पसलियां, उठाने वाले हैंडल, हैंडहोल्स और डिस्चार्ज पोर्ट शामिल हैं, साथ ही नियंत्रण, मेट्रींग, वितरण, मिलान और धूल हटाने की प्रणालियां भी हैं।

एग्रीगेट उत्पादन संयंत्र में साइलो का कार्य

संविधानिक उत्पादन संयंत्र में, सिलो एक बहुत महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो स्थानांतरण, बफर और समायोजन की भूमिका निभाता है। उत्पादन प्रक्रिया में, कच्चे माल की निरंतर, समान और सुचारु रूप से आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए, और अधिकतम मात्रा सुनिश्चित करने के लिए, और मृत कोनों में कच्चे माल के संचय को रोकने के लिए, सिलो का डिज़ाइन उचित होना चाहिए।

साइलो का वर्गीकरण

पत्थर crushing plant में, सिलोज को कच्चे माल सिलोज, समायोजन सिलोज और उत्पाद सिलोज में वर्गीकृत किया जा सकता है।

कच्चा माल सिलो सामान्यतः चौकोर शंकु के आकार का होता है, यह सभी ओर से बंद रहता है, और स्टील प्लेटों से वेल्डेड होता है। इसका प्रयोग सामान्यतः वाइब्रेटिंग फीडर से पहले किया जाता है। कच्चे माल के सिलो का आकार प्राइमरी क्रशर की प्रसंस्करण क्षमता और कच्चे माल की चिपचिपापन और आर्द्रता के अनुसार डिजाइन किया जाता है। सामान्यतः, कच्चा माल सिलो जमीन पर स्थित होते हैं।

एडजस्टमेंट साइलो

समायोजन सिलोस आमतौर पर स्टील फ्रेम संरचना या रिइंफोर्स्ड कंक्रीट प pouringाई से बनाए जाते हैं। यह मुख्य क्रशर के बाद और सौंदर्य या महीन क्रशर से पहले स्थित होते हैं। समायोजन सिलोस का मुख्य कार्य कच्चे माल को प्राथमिक क्रशर से स्थानांतरित करना और विनियमित करना है। ये समान और स्थिर भर्ना को संभव बनाते हैं, क्रशिंग प्रोडक्शन लाइन की दक्षता में सुधार करते हैं, और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाते हैं।

उत्पाद भंडारण

उत्पाद सिलोज का शैली अधिकतर एक आयताकार कार्यशाला जैसी होती है; विभाजन दीवारों का उपयोग विभिन्न उत्पादों को अलग करने के लिए किया जाता है ताकि उत्पाद की श्रेणीबद्धता प्राप्त की जा सके।

भंडारण को कैसे डिजाइन करें? किस प्रकार का भंडारण उचित है?

कच्चे माल के भंडारण का डिज़ाइन

फीडिंग मॉड्यूल के लिए, हमें साइट की स्थिति और कच्चे माल के अनुपात के अनुसार प्लेटफ़ॉर्म फीडिंग या साइलो फीडिंग का चयन करना चाहिए। प्लेटफ़ॉर्म फीडिंग ऊंचाई के अंतर पर निर्भर करता है ताकि कच्चे माल के लिए गुरुत्वाकर्षण संभावित ऊर्जा प्रदान की जा सके, जिससे बड़े पत्थर स्वाभाविक रूप से गुजर सकते हैं और प्राकृतिक रेती का प्रारंभिक विभाजन संभव होता है। हालांकि, इसके लिए उच्च प्लेटफ़ॉर्म बनाने के लिए अनुकूल भूभाग की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, साइलो फीडिंग के लिए खाई खुदाई और निर्माण आवश्यक होता है। खाई में डाले गए कच्चे माल को कन्वेयर बेल्ट द्वारा उत्पादन कार्यशाला तक पहुंचाया जाता है। प्लेटफ़ॉर्म फीडिंग की तुलना में, यह तरीका कम निवेश लागत की आवश्यकता होती है और निर्माण में सुविधाजनक है। हालांकि, यह बहुत बड़े पत्थरों को संभाल नहीं सकता। यदि बहुत बड़े आकार के पत्थर या बहुत तेज़ पत्थर होते हैं, तो यह कच्चे माल की परिवहन बेल्ट को नुकसान पहुँचा सकता है और पूरे उत्पादन संयंत्र के उत्पादन कार्यक्रम को प्रभावित कर सकता है।

समायोजन सिलो का डिज़ाइन

बड़ी परिवर्तन निर्देशित कच्चे माल की रासायनिक संरचना वाले उत्पादन लाइनों के लिए, जैसे कि नदी की कंकड़, मिक्सिंग क्रशिंग चरण से पहले समायोजन सिलोस स्थापित करना अत्यावश्यक है। सिलोस का आकार आमतौर पर इस तरह का होना चाहिए कि वह क्रशिंग उपकरण के दो से तीन घंटे के कार्यकाल के लिए पर्याप्त मिक्सचर संग्रहित कर सके। नदी की कंकड़ की संरचना अनुपात में बड़े भिन्नता के कारण, प्रक्रिया में ट्रांसफर बफर सिलोस की व्यवस्था की जाती है ताकि अचानक लोड बढ़ने या कंकड़ या रेत की अत्यधिक मात्रा वाले कच्चे माल के कारण क्रशिंग उपकरण के रुकने को संधारित किया जा सके, ताकि उपकरण का स्थिर संचालन सुनिश्चित किया जा सके।

उत्पाद साइलो का डिज़ाइन

उत्पाद टोकरी आमतौर पर आयताकार संरचना में होती हैं, जिनमें अलग-अलग तैयार उत्पादों को अलग से रखने के लिए विभाजन दीवारें का उपयोग किया जाता है। विभाजन के लिए उच्च कंक्रीट रिटेनिंग वॉल सिफारिश की जाती है। क्रश्ड उत्पादों को बेल्ट कन्वेरर के माध्यम से संबंधित क्षेत्र में ले जाया जाता है और इन्हें दीवार के खिलाफ सीधे ढेर किया जा सकता है, जिससे टोकरी में तैयार उत्पादों की भंडारण क्षमता में बहुत वृद्धि होती है और स्थान का पूरा उपयोग किया जाता है साथ ही निवेश लागत भी बचाई जाती है। साथ ही, उत्पाद टोकरी का लोडिंग क्षेत्र जितना संभव हो सके व्यापक किया जाना चाहिए ताकि लोडिंग संचालन को सुगम बनाया जा सके और सामग्री के ढेर करने के लिए पर्याप्त बफर क्षेत्र सुरक्षित किया जा सके।

सिलो डिजाइन में सामान्य समस्याएँ और समाधान

फीडिंग सिलो को बड़े कुचलने के लिए

छोटे क्रशिंग के लिए फीडिंग सिलोज़ की सामान्य समस्या यह है कि उनके साइड डिस्चार्ज पोर्ट्स को आयताकार रूप में डिज़ाइन किया गया है, जिससे सिलोज़ और डिस्चार्ज पोर्ट्स के बीच मृत कोने बन जाते हैं। कच्चे माल को सुगमता से नहीं खिलाया जा सकता है, और बड़े आकार के चट्टानें यहाँ जमा होने लगती हैं, जिससे सामान्य फीडिंग में बाधा उत्पन्न होती है।

इस समस्या का एक सरल समाधान है: फीडिंग पोर्ट के पास एक खुदाई करने वाला मशीन रखें ताकि किसी भी समय जमा किए गए सामग्री को साफ किया जा सके।

मध्यम-फाइन क्रशिंग और रेत बनाने के लिए बफर साइलो

मध्यम और तरह-तरह के क्रशिंग और रेत बनाने के लिए बफर साइलो का सामान्य समस्या यह है कि वे नीचे सपाट-आधारित स्टील साइलो संरचना को अपनाते हैं। साइलो के निचले हिस्से पर उच्च समग्र सामग्री दबाव के कारण, उत्पादन लाइन के संचालन के दौरान स्टील साइलो के निचले हिस्से में गंभीर विकृति और बSettling हो सकता है, जिससे संभावित सुरक्षा खतरें उत्पन्न हो सकते हैं।

इस समस्या का समाधान करने के लिए, हम साइलों की निचली संरचनाओं को मजबूत कर सकते हैं। साइलो डिजाइन करते समय, फ्लैट-बॉटम स्टील साइलो संरचनाओं के उपयोग से बचने का प्रयास करें। जब एक फ्लैट-बॉटम साइलो संरचना चुनना अनुचित हो, तो साइलो के नीचे कंक्रीट संरचना का चयन करने का प्रयास करें।

उत्पाद भंडारण सिलो

उत्पाद सिलोस आमतौर पर कंक्रीट सिलोस को अपनाते हैं, जिनमें बड़ी भंडारण क्षमता, सुरक्षा और स्थिरता होती है। हालांकि, कुछ कंपनियां रेत और बजरी केggregates को संग्रहित करने के लिए स्टील सिलोस का चयन करती हैं। इन कंपनियों को नियमित रूप से स्टील सिलोस की घिसाव की जाँच करनी चाहिए और घिसाव-प्रतिरोधक उपचार करना चाहिए।

स्टोन पाउडर स्टोरेज सिलो

पत्थर के पाउडर भंडारण सिलोज़ का एक सामान्य समस्या यह है कि बारिश के दिनों में पत्थर का पाउडर नमी को सोख लेता है, सिलो की दीवारों से चिपक जाता है, और निकासी में कठिनाई होती है। इस समस्या का समाधान करने के लिए, ऑपरेटर सिलोज़ के नीचे कई हवादार तोपें (एयर कैनन) نصب कर सकते हैं और संकुचित हवा का उपयोग करके भंडारण सिलोज़ के अंदर के पत्थर के पाउडर को ढीला कर सकते हैं। डिज़ाइन विभाग को अत्यधिक पत्थर के पाउडर भंडारण मात्रा से बचना चाहिए, और डिजाइन के दौरान सिलो के कोन सेक्शन में फ्लो-एडिंग प्लेट्स, इन्फ्लेशन बक्से या एयर कैनन स्थापित करना चाहिए।

उत्पादन में, निरंतर क्रशिंग संचालन सुनिश्चित करने की premise पर, साइलो डिजाइन को लेआउट स्थान का पूर्ण उपयोग करना चाहिए। ढलान के झुकाव कोण और क्षैतिज तल के सापेक्ष किनारे के कोण के द्वैध नियंत्रण जैसी नई डिजाइन विधियों को अपनाया जा सकता है ताकि मृत क्षेत्रों में सामग्री का संचय न हो सके।