सारांश：हाल के वर्षों में, निर्माण और अवसंरचना निर्माण के तेज विकास के साथ, और अधिक निवेशक चूना पत्थर पाउडर उत्पादन के लिए परामर्श कर रहे हैं। तो चूना पत्थर ग्राइंडिंग के लिए कौन सी उपकरण की आवश्यकता है? प्रक्रिया प्रवाह क्या है?
चूना पत्थर सीमेंट, कंक्रीट एग्रीगेट आदि का मुख्य कच्चा माल है। इसका उपयोग कैल्शियम कार्बाइड, सोडियम कार्बनाट, ब्लीचिंग पाउडर आदि का उत्पादन करने के लिए भी किया जा सकता है। इसके अलावा, इसका उपयोग बिल्डिंग सामग्री और अग्निरोधक सामग्री के रूप में भी किया जा सकता है। इसलिए, चूना पत्थर ग्राइंडिंग उत्पादन लाइन में निवेश को कई लोगों द्वारा एक आशाजनक निवेश परियोजना माना जाता है। विशेष रूप से हाल के वर्षों में, निर्माण और अवसंरचना निर्माण के तेज विकास के साथ, और अधिक निवेशक चूना पत्थर पाउडर उत्पादन के लिए परामर्श कर रहे हैं। तो चूना पत्थर ग्राइंडिंग के लिए कौन सी उपकरण की आवश्यकता है? प्रक्रिया प्रवाह क्या है?
चूना पत्थर ग्राइंडिंग प्रक्रिया
चूना पत्थर ग्राइंडिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से दो प्रकारों में शामिल है:
ओपन सर्किट प्रक्रिया:सामग्री के मिल के माध्यम से पूर्ण उत्पाद के रूप में गुजरने की प्रक्रिया;
क्लोज़ सर्किट प्रक्रिया:जब सामग्री एक या एक से अधिक स्तरों की अलगाव के बाद ग्राइंडिंग मिल से निकाली जाती है, तो बारीक कणों का इस्तेमाल पूर्ण उत्पाद के रूप में किया जाता है, और मोटे कणों को फिर से ग्राइंडिंग के लिए ग्राइंडिंग मिल में वापस भेजा जाता है।
ओपन सर्किट प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, जिसमें कम उपकरण, कम निवेश, और सरल संचालन के फायदे हैं। हालाँकि, चूंकि सामग्री को निकासी से पहले बारीकी की आवश्यकताओं को पूरा करना आवश्यक है, अधिक ग्राइंडिंग होना आसान है, और बारीक ग्राइंडेड सामग्री आसानी से एक कुशन परत बनाती है, जो मोटे सामग्रियों को आगे ग्राइंडिंग से रोकती है, जिससे ग्राइंडिंग दक्षता बहुत कम हो जाती है और शक्ति की खपत बढ़ जाती है।
इसलिए, वर्तमान में ज्यादातर चूना पत्थर पाउडर निर्माता एक क्लोज़ सर्किट प्रक्रिया को चुनते हैं, जो अधिक ग्राइंडिंग की घटना को कम कर सकता है, ग्राइंडिंग मिल की दक्षता को सुधार सकता है, और बिजली की खपत को कम कर सकता है। इसके अलावा, क्लोज्ड-सर्किट प्रक्रिया द्वारा उत्पादित चूना पत्थर पाउडर का कण आकार समान होता है और इसे समायोजित करना आसान होता है, जो विभिन्न बारीकियों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
While designing a complete limestone grinding plant, there are several steps:
सबसे पहले, हमें संसाधित होने वाले चूना पत्थर के अधिकतम फीड आकार के बारे में विचार करना चाहिए। चूना पत्थर का फीड आकार तय करता है कि हमें क्रशर अपनाना चाहिए और यह तय करता है कि हम जो क्रशर चुनते हैं उसका फीड ओपनिंग क्या होगा।
दूसरे, हमें क्षमता, उत्पादन आकार और शक्ति आदि के बारे में विचार करना चाहिए। ये कारक निर्धारित करते हैं कि हमें किस मॉडल के ग्राइंडिंग मिल को अपनाना चाहिए। विभिन्न ग्राहकों के लिए, उनके उत्पादन स्केल अलग-अलग होते हैं, इसलिए ग्राइंडिंग मिल के मॉडल भी भिन्न हो सकते हैं।
तीसरे, ग्राइंडिंग मिल का मॉडल निर्धारित करने के बाद, ग्राइंडिंग मिल का फीड ओपनिंग निर्धारित होता है। और क्रशर से निकाले गए अंतिम उत्पाद ग्राइंडिंग मिल के फीड ओपनिंग से छोटे होने चाहिए। इस मामले में, हमें क्रशर और ग्राइंडिंग मिल के बीच मेल-जोल के बारे में विचार करना चाहिए।
कौन सा ग्राइंडिंग मिल चूना पत्थर के लिए उपयुक्त है?
उपरोक्त उल्लेखित चूना पत्थर ग्राइंडिंग संयंत्र में, ग्राइंडिंग मिल मुख्य उपकरण है जो अंतिम चूना पत्थर पाउडर की गुणवत्ता और बारीकियों को सीधे निर्धारित करता है। और ग्राइंडिंग मिल की क्षमता पूरे संयंत्र के प्रभाव को भी प्रभावित करती है, इसलिए हमें उचित चूना पत्थर ग्राइंडिंग मिल अपनानी चाहिए।
वर्टिकल रोलर मिल
वर्टिकल रोलर मिल गैर-धात्विक खनिज पाउडर के बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है जो 1250 मेष से नीचे हैं। इसके बड़े पैमाने पर और ऊर्जा-बचत प्रभाव महत्वपूर्ण हैं। इसमें सरल संचालन, सुविधाजनक रखरखाव, और सरल प्रक्रिया लेआउट है और इसमें छोटे क्षेत्र, निर्माण में कम निवेश, कम शोर, और अच्छा पर्यावरण संरक्षण जैसी लाभ हैं।
रेमंड मिल
रेमंड मिल में स्थिर प्रदर्शन, सुविधाजनक संचालन, कम ऊर्जा खपत और उत्पाद कण आकार की बड़ी समायोज्य सीमा, कम निवेश लागत, सुविधाजनक रखरखाव और कुछ अन्य लाभ हैं, जिसे कई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
अल्ट्राफाइन मिल
अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग मिल एक प्रकार का उपकरण है जो बारीक पाउडर और अल्ट्राफाइन पाउडर को संसाधित करता है। यह यांत्रिक अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग के क्षेत्र में मजबूत तकनीकी और लागत लाभ प्रदान करता है और मुख्य रूप से गैर-जलने वाले और विस्फोटक भंगुर सामग्री के मध्यम और निम्न कठोरता के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, जो औद्योगिक ग्राइंडिंग के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
चूना पत्थर ग्राइंडिंग मिल कार्य सिद्धांत
चूना पत्थर ग्राइंडिंग मिल ग्राइंडिंग होस्ट, ग्रेडिंग स्क्रीनिंग, उत्पाद संग्रह और अन्य भागों से मिलकर बनी है। होस्ट संपूर्ण कास्ट बेस संरचना को अपनाता है और आवृत्ति अवशोषण नींव को अपना सकता है। ग्रेडिंग सिस्टम बाध्यकारी टरबो ग्रेड संरचना को अपनाता है, और संग्रह प्रणाली पल्स संग्रह का प्रयोग करती है।
बड़े सामग्रियों को आवश्यक कण आकारों में कुटिल क्रशर से कुचला जाता है, और बकेट लिफ्ट द्वारा संग्रहण हॉपर में ले जाया जाता है, और इसे ग्राइंडिंग के लिए मुख्य फ्रेम में समान रूप से और सतत रूप से कंपन फीडर द्वारा खिला दिया जाता है। ग्राउंड पाउडर को ब्लोअर से वायु प्रवाह द्वारा वर्गीकृत करने के लिए क्लासिफायर में ले जाया जाता है, जो कण बारीकियों को पूरा करते हैं, वे पाइप के माध्यम से सायक्लोन संग्रहक में प्रवेश करते हैं और वहां से अलग और इकट्ठा किए जाते हैं। वे डिस्चार्जिंग वाल्व पर निकाले जाते हैं ताकि वे अंतिम उत्पाद बन सकें (बारीकी 0.008 मिमी तक पहुँच सकती है)। वायु प्रवाह ऊपर से सायक्लोन संग्रहक पर लौटने वाली पाइप द्वारा ब्लोअर में खींची जाती है। समग्र वायु प्रवाह प्रणाली एक सील सर्कुलेशन है, और यह सकारात्मक और नकारात्मक वायुमार्ग दबाव के तहत संचालित होती है।
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