सिलिका रेत प्रोसेसिंग प्रवाह और उपकरण

Summary: इस लेख में सिलिका रेत प्रसंस्करण संयंत्र में उपयोग किए जाने वाले व्यापक प्रसंस्करण प्रवाह और आवश्यक उपकरणों का विवरण दिया गया है।

सिलिका रेत, मुख्य रूप से सिलिकॉन डाइऑक्साइड (SiO₂) से बना है, एक महत्वपूर्ण औद्योगिक कच्चा माल है जिसका व्यापक रूप से काँच निर्माण, फाउंड्री, मिट्टी के बर्तन, इलेक्ट्रॉनिक्स और जल निस्पंदन उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इसकी गुणवत्ता और गुण सीधे डाउनस्ट्रीम उत्पादों के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। सिलिका रेत की प्रसंस्करण में ध्यान से डिज़ाइन किए गए चरणों और विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। `

यह सिलिका रेत की प्रक्रिया यह एक बहु-स्तरीय प्रक्रिया है जिसमें कच्चे खनन सामग्री को उच्च गुणवत्ता वाला उपयोगी रेत में परिवर्तित करने के लिए कई मुख्य चरण होते हैं।

• 1. खनन और खदानसमुद्र तट या गहरे जमा से खुदाई करने वाले वाहन, लोडर या ड्रेजिंग जहाजों का उपयोग करके कच्चे सिलिका रेत का निष्कर्षण।
• 2. क्रशिंगकच्चे सिलिका रेत के बड़े-बड़े गुच्छों को प्राथमिक, द्वितीयक और तृतीयक क्रशिंग के माध्यम से छोटे-छोटे कणों में तोड़ना, जिसमें जॉ क्रशर, कं क्रशर या इम्पैक्ट क्रशर का उपयोग किया जाता है।
• 3. स्क्रीनिंगचटाई गई सिलिका रेत को कंपन स्क्रीन के साथ विभिन्न कण आकार वर्गों में विभाजित करना।
• 4. धोनारेत धोने वाली मशीनों का उपयोग करके रेत से मिट्टी, गाद और कार्बनिक पदार्थों जैसी अशुद्धियों को हटाना।
• 5. साफ़ करना : रेत की सतह से जिद्दी अशुद्धियों को हटाने के लिए रेत के स्क्रबर्स द्वारा यांत्रिक बल का प्रयोग।
• 6. मैग्नेटिक पृथक्करण: सिलिका रेत से लोहे के ऑक्साइड जैसी चुंबकीय अशुद्धियों को दूर करने के लिए चुंबकीय पृथककर्ताओं का उपयोग।
• 7. तैरने की क्रियासैंड से फेल्डस्पार और मिका जैसी गैर-चुंबकीय अशुद्धियों को अलग करने के लिए फ्लोटेशन कोशिकाओं में रासायनिक आधारित प्रक्रिया का प्रयोग।
• 8. सूखना: रोटरी ड्रायर का उपयोग करके रेत की नमी की मात्रा कम करना।
• 9. वर्गीकरण और पैकेजिंगसूखे रेत को विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पुनः वर्गीकृत करना और इसे भंडारण और परिवहन के लिए पैक करना।

खनन और उत्खनन

सिलिका रेत प्रसंस्करण में पहला कदम खदानों या खदानों से कच्चे माल का निष्कर्षण है। सिलिका रेत के जमा दोनों ही तटीय और समुद्र के किनारे पाए जाते हैं। तटीय जमा आमतौर पर ओपन-पिट खदान विधियों के माध्यम से खनन किए जाते हैं। इस प्रक्रिया में, बड़े पैमाने पर पथरीली मिट्टी को हटाने के लिए खुदाई करने वाले और लोडर जैसे उपकरणों का प्रयोग किया जाता है, जिसे ओवरबर्न्ड कहा जाता है, जो सिलिका रेत की जमा को ढकता है। एक बार ओवरबर्न्ड हटाने के बाद, कच्ची सिलिका रेत का प्रकाशन हो जाता है और उसे ट्रकों या कन्वेयर बेल्ट पर लोड किया जा सकता है ताकि उसे प्रसंस्करण संयंत्र तक पहुँचाया जा सके।

विभिन्न शैलियों के समुद्र तट पर सिलिका रेत खनन, दूसरी ओर, अक्सर खदान वाली नौकाओं का उपयोग करता है। इन नौकाओं में सक्शन पंप और लंबे पाइप होते हैं जो समुद्र की सतह तक पहुंच सकते हैं ताकि सिलिका रेत निकाली जा सके। निकाली गई रेत को किनारे स्थित प्रसंस्करण केंद्रों तक बार्ज या पाइपलाइनों का उपयोग करके ले जाया जाता है।

कुचलना

छानने से पहले, कच्ची सिलिका रेत में अक्सर बड़े टुकड़े या पत्थर होते हैं जिन्हें छोटे आकार में लाने की आवश्यकता होती है। कुचलने की प्रक्रिया इन बड़े आकार की सामग्रियों को छोटे कणों में तोड़ने के लिए आवश्यक होती है, जिन्हें आगे प्रक्रिया में इस्तेमाल किया जा सकता है।

2.1 प्राथमिक क्रशिंग

बड़े आकार के कच्चे सिलिका रेत की प्रारंभिक कम करने के लिए, मुख्य क्रशिंग संचालन में आमतौर पर जॉ क्रशर का उपयोग किया जाता है।

कार्य: crush the raw ore (≤1m) to 50-100mm.

फायदे:

• सरल संरचना, बड़ी प्रसंस्करण क्षमता, उच्च कठोरता वाली सामग्री के लिए उपयुक्त।
• जबड़े की प्लेट उच्च मैंगनीज स्टील या संयुक्त घिसाव प्रतिरोधी सामग्री से बनी होती है ताकि इसका जीवन बढ़ सके।

प्रतिनिधि मॉडल: PE series (such as PE600×900), C6X series jaw crusher (such as C6X180).

2.2 द्वितीयक और तृतीयक क्रशिंग

प्राथमिक क्रशिंग के बाद, स्क्रीनिंग के लिए इच्छित रेंज में कण आकार को और कम करने के लिए द्वितीयक और तृतीयक क्रशिंग की आवश्यकता हो सकती है। कोन क्रशर अधिक समान कण आकार उत्पन्न कर सकते हैं और सिलिका रेत जैसी मध्य-से-मजबूत सामग्री को संभालने के लिए उपयुक्त हैं।

कार्य : 50-100 मिमी सामग्री को 10-30 मिमी तक कुचलकर पीसने के लिए उपयुक्त कण आकार प्रदान करता है।

फायदे:

• मजबूत घर्षण प्रतिरोध : क्रशिंग चेंबर की अस्तर उच्च क्रोमियम मिश्र धातु या टंगस्टन कार्बाइड से बना है, जो क्वार्ट्ज की उच्च घर्षण क्षमता के लिए उपयुक्त है। `
• एकसमान कण आकार: स्तरित कुचलने का सिद्धांत, अतिरिक्त कुचलने को कम करना और उपज दर में सुधार करना।
• ऊर्जा बचत और उच्च दक्षता: प्रभाव कुचलने की तुलना में, शंकु कुचलने में 20%-30% कम ऊर्जा खपत होती है (कम दीर्घकालिक परिचालन लागत)।

आम प्रकार:

• एचएसटी एकल-सिलेंडर हाइड्रॉलिक शंकु क्रशर : उच्च स्वचालन और आसान रखरखाव।
• HPT बहु-सिलेंडर हाइड्रोलिक शंकु क्रशर: अधिक सटीक कण आकार समायोजन, उच्च उत्पादन क्षमता की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त। `

इम्पैक्ट क्रशर, दूसरी ओर, सामग्री को तोड़ने के लिए प्रभाव बल का इस्तेमाल करता है। सिलिका रेत के कण को उच्च गति पर इम्पैक्ट प्लेट hoặc ब्रेकर बार के खिलाफ फेंका जाता है, जिससे वे चकनाचूर हो जाते हैं और छोटे टुकड़ों में टूट जाते हैं। इम्पैक्ट क्रशर्स अपनी उच्च गुणवत्ता वाली चौकोर आकार की उत्पाद बनाने की क्षमता के लिए जाने जाते हैं, जो उन अनुप्रयोगों के लिए लाभकारी है जहां कण का आकार महत्वपूर्ण होता है, जैसे कि निर्माण निक्षेपों का उत्पादन।

3. छलनीकरण

क्रशिंग प्रक्रिया के बाद, सिलिका रेत को विभिन्न अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न कण-आकार वर्गों में विभाजित करना आवश्यक है। स्क्रीनिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला मुख्य उपकरण वाइब्रेटिंग स्क्रीन है।

एक कंपन करने वाली स्क्रीन में विभिन्न आकारों के जालीदार स्क्रीन की एक श्रृंखला वाली स्क्रीन डेक शामिल है। कुचली हुई सिलिका रेत को शीर्ष सबसे ऊपर की स्क्रीन पर डाल दिया जाता है, और जैसे ही स्क्रीन कंपन करती है, रेत के कण अपने आकार के आधार पर जालों से गुजरते हैं। छोटे कण उपयुक्त जालों में से नीचे के स्तर पर गिर जाते हैं, जबकि बड़े कण ऊपर की स्क्रीन पर रहते हैं। यह प्रक्रिया सिलिका रेत को विभिन्न आकार के समूहों में विभाजित कर देती है, जिन्हें आगे प्रोसेस किया जा सकता है या अलग-अलग संग्रहित किया जा सकता है।

4. धुलाई

सिलिका रेत धुलाई यह सिलिका रेत से मिट्टी, नमी और जीवविषाक्त पदार्थों जैसी अशुद्धियों को हटा करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। धोने के लिए मुख्य उपकरण रेत धोने वाला है, जो विभिन्न प्रकारों में आता है, जिनमें स्पाइरल रेत धोने वाले और बाल्टी प्रकार के रेत धोने वाले शामिल हैं।

स्पायरल सैंड वॉशर में, सिलिका रेत को पानी से भरे एक बड़े टण्डे में डाला जाता है। धीरे-धीरे घूमने वाली सर्पिल प्रणाली रेत को टण्डे के साथ आगे बढ़ाती है। जैसे ही रेत हिलती है, पानी हल्के अवशेषों को धो देता है, जो टण्डे से बाहर निकल जाते हैं। स्वच्छ रेत को फिर टण्डे के अंत में निकाला जाता है। बकेट-प्रकार के सैंड वॉशर, दूसरी तरफ, एक घूमते हुए श्रृंखला या बेल्ट से जुड़े बकेट की श्रृंखला का उपयोग करते हैं। बकेट पानी भरے टैंक से रेत को निकालते हैं, और जैसे ही वे घूमते हैं, पानी निकल जाता है, जिससे अपेक्षाकृत स्वच्छ रेत बच जाती है।

5. स्क्रबिंग

सिलिका रेत के साथ अधिक जिद्दी अशुद्धियों के लिए जो साधारण धुलाई से हटाना मुश्किल है, स्क्रबिंग का उपयोग किया जाता है। स्क्रबिंग उपकरण, जैसे सैंड स्क्रबर, अशुद्धियों और रेत कणों के बीच के बंधनों को तोड़ने के लिए यांत्रिक बल का उपयोग करते हैं।

रेत स्क्रबर आमतौर पर एक बड़ी घुमने वाली रोटरी ड्रम या उच्च गति वाले इंपेलर आधारित चैम्बर से बना होता है। सिलिका रेत, साथ में पानी के, को स्क्रबर में डाला जाता है। स्क्रबर के अंदर तीव्र यांत्रिक क्रिया, जैसे कि घुमने वाले हिस्सों द्वारा उत्पन्न घर्षण या पानी की उच्च गति वाली जेटों का प्रभाव, प्रभावी रूप से रेत की सतह से अशुद्धियों को हटा देता है। यह प्रक्रिया सिलिका रेत की शुद्धता में महत्वपूर्ण सुधार करती है।

6. चुंबकीय पृथक्करण

सिलिका रेत में लोहे के ऑक्साइड जैसे चुंबकीय अशुद्धियाँ हो सकती हैं। चुंबकीय पृथक्करण का उपयोग इन चुंबकीय पदार्थों को हटाने और रेत की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए किया जाता है, खासकर काँच और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में जहाँ लोहे की मात्रा को न्यूनतम रखना आवश्यक है।

चुम्बकीय पृथक्करण के लिए मुख्य उपकरण चुम्बकीय पृथक्‌कण है। विभिन्न प्रकार के चुम्बकीय पृथक्‌कण होते हैं, जैसे ड्रम चुम्बकीय पृथक्‌कण और क्रॉस-बेल्ट चुम्बकीय पृथक्‌कण। एक ड्रम चुम्बकीय पृथक्‌कण में, सिलिका रेत एक घुमते हुए चुम्बकीय ड्रम के ऊपर गुजरती है। चुम्बकीय अशुद्धियां ಡ्रम की सतह की ओर आकर्षित हो जाती हैं और गैर-चुम्बकीय रेत से अलग हो जाती हैं, जो कन्वेयर बेल्ट के साथ आगे बढ़ती रहती है। क्रॉस-बेल्ट चुम्बकीय पृथक्‌कण चुम्बकीय क्षेत्र का उपयोग कर प्रवाहमान रेत धारा से चुम्बकीय कणों को आकर्षित और हटा देते हैं।

7. उत्प्लावन

फ्लोटेशन एक उन्नत प्रक्रिया है जिसका उपयोग फेल्डस्पार और मिका जैसे अवक्षेपित अशुद्धियों को सिलिका रेत से अलग करने के लिए किया जाता है। यह तरीका विभिन्न खनिजों की सतह गुणधर्मों में अंतर पर आधारित है।

उत्प्लावन प्रक्रिया में, सिलिका रेत और पानी के घोल में कलेक्टर, फ्रोथर और डिप्रेसेंट नामक रसायन मिलाए जाते हैं। कलेक्टर चुनिंदा रूप से लक्षित अशुद्धियों की सतह पर जुड़ जाते हैं, जिससे वे जल-विरोधी हो जाते हैं। फ्रोथर घोल की सतह पर एक स्थिर झाग की परत उत्पन्न करने के लिए मिलाए जाते हैं। जब हवा को उसमें डाला जाता है

8. सुखाने

विभिन्न शुद्धिकरण प्रक्रियाओं के बाद, सिलिका रेत में आमतौर पर पर्याप्त मात्रा में नमी होती है। भंडारण और आगे के उपयोग के लिए नमी की मात्रा को स्वीकार्य स्तर तक कम करने के लिए सुखाने आवश्यक है।

सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सुखाने का उपकरण रोटरी ड्रायर है। एक रोटरी ड्रायर में एक बड़ा, धीरे-धीरे घूमता हुआ बेलनाकार ड्रम होता है। गीली सिलिका रेत को ड्रम के एक सिरे में डाल दिया जाता है, और बर्नर या हीट एक्सचेंजर द्वारा उत्पन्न गर्म हवा को ड्रम में डाला जाता है। जैसे-जैसे ड्रम घूमता है, रेत गर्म हवा के प्रवाह से गुजरती है, और

9. वर्गीकरण और पैकेजिंग

अंत में, सूखे सिलिका रेत को फिर से वर्गीकृत किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह विभिन्न ग्राहकों की विशिष्ट कण आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसमें अतिरिक्त स्क्रीनिंग या वायु वर्गीकरण उपकरण का उपयोग करना शामिल हो सकता है।

एक बार वर्गीकरण पूरा हो जाने के बाद, सिलिका रेत को बैग, थोक कंटेनरों में, या मात्रा और गंतव्य के आधार पर ट्रकों, ट्रेनों या जहाजों द्वारा थोक में भेज दिया जाता है। परिवहन और भंडारण के दौरान रेत को प्रदूषण से बचाने के लिए पैकेजिंग सामग्री का चयन किया जाता है।

सिलिका रेत की प्रक्रिया एक जटिल और कई चरणों वाली प्रक्रिया है जिसमें विभिन्न विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है। इस प्रक्रिया का प्रत्येक चरण अशुद्धियों को हटाने, कण के आकार को समायोजित करने और सिलिका रेत की समग्र गुणवत्ता को बेहतर बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, ताकि विभिन्न उद्योगों की विविध आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

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