टनल स्लैग उपचार के लिए संपूर्ण मार्गदर्शिका

सारांश：रेत और बजरी के एग्रीगेट्स की प्रोसेसिंग तकनीक टनल स्लैग के उपचार और उपयोग में कुंजी है, जिसमें मुख्य रूप से टनल स्लैग वसूली का चयन, रेत और बजरी प्रोसेसिंग सिस्टम का चयन और लेआउट, रेत और बजरी के एग्रीगेट्स की प्रोसेसिंग तकनीक, अपशिष्ट जल उपचार, धूल और शोर नियंत्रण आदि शामिल हैं।

टनल स्लैग की उपयोगिता स्थिति

1. टनल स्लैग क्या है?

टनल स्लैग उस पत्थर के अपशिष्ट को संदर्भित करता है जो टनल खुदाई प्रक्रिया के दौरान निकाला गया है।

2. टनल स्लैग के अनुचित निपटान के खतरे

हाईवे और हाई-स्पीड रेलवे टनल की खुदाई प्रक्रिया के दौरान, बड़ी मात्रा में टनल स्लैग उत्पन्न होते हैं। निर्माण तकनीक और संगठन जैसे कारकों के कारण, टनल स्लैग का उचित उपयोग नहीं किया जा सकता है, और अक्सर निपटान के लिए विशेष प्रकार के अवशेष क्षेत्रों का निर्माण करना आवश्यक होता है।

उपजाऊ भूमि और बंजर भूमि संसाधनों पर कब्जा करें

नल खोदाई द्वारा उत्पन्न सुरंग स्लाग का मनमाना निपटान न केवल बहुत सारी उपजाऊ भूमि पर कब्जा करता है, बल्कि भूमि के कार्य को भी प्रभावित करता है, और सतही मिट्टी के भौतिक और रासायनिक गुण बदल सकते हैं। एक ही समय में, निर्माण सामग्री का अवशेष मिट्टी में भारी धातु प्रदूषण का कारण बन सकता है, उपजाऊ भूमि की उपजाऊता को महत्वपूर्ण रूप से कम कर सकता है।

बाढ़ आपदाओं की संभावना बढ़ाना

सुरंग स्लाग की खोदाई सतह क्षेत्र को बहुत अधिक बाधित करती है, जो मूल रूप से गंभीर रूप से अपरिद्रष्ट भूमि की कटाव क्षेत्र को बढ़ाती है। यदि निर्माण प्रक्रिया के दौरान इसका उपचार और सुरक्षा नहीं की जाती है, तो यह क्षेत्रीय मिट्टी के कटाव का कारण बनेगा और मुख्य परियोजना की सुरक्षा के लिए अस्थिर कारक लाएगा, नदी के किनारे बाढ़ आपदाओं की संभावना को बढ़ाएगा।

आर्थिक संसाधनों की बर्बादी

हरी निर्माण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, सुरंग खोदाई के दौरान उत्पन्न होने वाली एक बड़ी मात्रा में सुरंग स्लाग का उपचार आवश्यक है। हालांकि, लंबी दूरी का परिवहन न केवल परियोजना की लागत बढ़ाता है बल्कि संसाधन बर्बादी का कारण भी बनता है। इसलिए, इन्जीनियरिंग में परित्यक्त सुरंग स्लाग का उचित उपचार विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

3. सुरंग स्लाग से रेत तैयार करने पर प्रतिबंध

सुरंग की शिलाशास्त्र की बहु-विकृति और गैर-चुनाव

रेत और ग्रेवल खदान की तुलना में, मशीन-जन्मी रेत पैदा करने के लिए सुरंग स्लाग का उपयोग करने का सबसे बड़ा नुकसान यह है कि सामग्री का चुनाव नहीं होता है। परियोजना की योजना अनुसूची के अनुसार, स्लाग सुरंग निर्माण प्रक्रिया में उत्पन्न होता है, जिसका अर्थ है कि चट्टानों का अंतर अपेक्षाकृत बड़ा हो सकता है, और मशीन-जन्मी रेत की गुणवत्ता अस्थिर है। यदि स्लाग कई सुरंगों द्वारा उत्पन्न होता है, तो यह स्थिति अधिक स्पष्ट होगी।

सुरंग स्लाग का उचित मूल्यांकन का अभाव

कुछ इंजीनियरिंग कर्मियों को सड़क किनारे भराई के संदर्भ में सुरंग स्लाग की सीमित समझ हो सकती है, और इसे कंक्रीट इंजीनियरिंग में इसके अनुप्रयोग के लिए तकनीकी समर्थन और वस्तुनिष्ठ समझ की कमी है, जिससे मानव, भौतिक और वित्तीय संसाधनों का संगठन करना और सुरंग स्लाग का अध्ययन और अनुप्रयोग करना कठिन हो जाता है।

मानकीकृत प्रसंस्करण तकनीक की कमी

सुरंग स्लाग की संरचना जटिल है, और विभिन्न क्षेत्रों में सुरंग स्लाग का शिलाशास्त्र काफी भिन्न होता है। वर्तमान में, कोई मानकीकृत उपचार योजना और प्रक्रिया नहीं है, और विभिन्न स्थलों की विशिष्ट स्थिति के आधार पर अनुकूलित उपचार योजनाओं की आवश्यकता है।

सुरंग स्लाग के अनुप्रयोग

टनेल स्लैग से रेत और gravel तैयार करने की कुंजी प्रौद्योगिकियाँ

टनेल स्लैग रेत उत्पादन की प्रक्रिया मुख्य रूप से शामिल है: टनेल के चारों ओर की चट्टान के प्रकार और ग्रेड का विश्लेषण → टनेल स्लैग पुनर्प्राप्ति का चयन → टनेल स्लैग और रेत पत्थर की आपूर्ति और मांग विश्लेषण → रेत और gravel प्रसंस्करण स्थलों की तुलना और चयन → रेत और gravel प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का डिज़ाइन → रेत और gravel उपकरण का चयन → रेत और gravel प्रसंस्करण स्थलों का निर्माण, उपकरण का स्थापना → रेत और gravel सामग्रियों का गुणवत्ता निरीक्षण → उपकरण का समायोजन।

रेत और बजरी के एग्रीगेट्स की प्रोसेसिंग तकनीक टनल स्लैग के उपचार और उपयोग में कुंजी है, जिसमें मुख्य रूप से टनल स्लैग वसूली का चयन, रेत और बजरी प्रोसेसिंग सिस्टम का चयन और लेआउट, रेत और बजरी के एग्रीगेट्स की प्रोसेसिंग तकनीक, अपशिष्ट जल उपचार, धूल और शोर नियंत्रण आदि शामिल हैं।

1. टनेल के चारों ओर की चट्टान के प्रकार और ग्रेड का विश्लेषण

चारों ओर की चट्टान का प्रकार यह निर्धारित करने वाले कुंजी कारकों में से एक है कि रेत और gravel को तैयार किया जा सकता है या नहीं। चारों ओर की चट्टान का ग्रेड मुख्य रूप से टनेल स्लैग के विघटन के डिग्री और चारों ओर की चट्टान के प्रकार द्वारा निर्धारित होता है। उच्च ताकत वाले चारों ओर की चट्टान का उपयोग रेत और gravel तैयार करने के लिए किया जा सकता है।

2. टनेल स्लैग पुनर्प्राप्ति का चयन

टनेल स्लैग की निम्न विशेषताएँ हैं:

(1) टनेल स्लैग विभिन्न भागों या परियोजना की इकाइयों से आ सकता है, और lithology, संकुचन ताकत, मौसम परिवर्तन के डिग्री आदि के उतार-चढ़ाव ने मूल सामग्री की विविधता और जटिलता को बढ़ा दिया है, जिससे मुख्य सामग्री की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करना कठिन हो गया है।

(2) टनेल स्लैग में कीचड़ और मिट्टी जैसे बहुत से अशुद्धियाँ होती हैं, और इसकी सफाई कम होती है। इसलिए, अशुद्धियों और मिट्टी को हटाने के लिए उचित उपाय किए जाने की आवश्यकता है।

(3) इंजीनियरिंग खुदाई की मुख्य विधि विस्फोट है। टनेल खुदाई के दौरान, आकार के डिजाइन के प्रभाव के कारण, विस्फोट की सतह छोटी होती है और विस्फोट के बिंदु संकेंद्रित होते हैं, जिससे विस्फोट स्लैग का औसत आकार छोटा होता है, जिसमें अधिक पाउडर और मोटी पाउडर कोटिंग होती है।

Underlying टनल स्लाग की विशेषताओं के अनुसार, यदि सभी को स्लाग यार्ड में मिश्रित और ढेर किया जाता है, तो यह मूल सामग्री की अस्थिरता का कारण बनेगा। गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए प्रारंभिक स्क्रीनिंग और वर्गीकरण की आवश्यकता है।

टनेल स्लैग मुख्य चट्टान की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्रभावी उपाय:

पहले, खुदाई से पहले, स्थल पर निर्माण माप डेटा और भूवैज्ञानिक सर्वेक्षण डेटा की तुलना करें ताकि विभिन्न खुदाई भागों की संबंधित चट्टान विज्ञान, ताकत, और मौसम प्रभाव की डिग्री को निर्धारित किया जा सके, साथ ही यह भी जांचें कि क्या इन्हें रेत और बजरी Aggregate तैयार करने के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किया जा सकता है, ताकि स्रोत से टनल स्लाग का चयन किया जा सके।

फिर, खुदाई प्रक्रिया के दौरान, टनल स्लाग पर उचित स्क्रीनिंग की जाती है, जैसे उच्च ताकत और अच्छे प्रदर्शन वाले चट्टानों का चयन करके रेत और बजरी Aggregate के लिए प्रसंस्करण किया जाता है। टूटे क्षेत्रों, कीचड़ वाली संरचनाओं और कमजोर संरचनाओं से निकाले गए स्लाग सामग्री का उपयोग रेत और बजरी Aggregate के निर्माण के लिए नहीं किया जाता है।

अंततः, सुरंग की स्लाग जो स्लाग यार्ड में परिवहन की जाती है, उसे उसकी गुणवत्ता के अनुसार वर्गीकृत और स्टैक किया जाता है ताकि एक ही ढेर में स्लाग की गुणवत्ता के अंतर को कम किया जा सके, प्रदर्शन अधिक स्थिर हो, और इसे वर्गीकृत, प्रोसेस और उपयोग करना आसान हो।

3. रेत और gravel प्रोसेसिंग सिस्टम का साइट चयन और लेआउट

मुख्य रूप से दो प्रकार के रेत और gravel प्रोसेसिंग सिस्टम होते हैं: स्थिर और मोबाइल। वर्तमान में, बड़े और मध्यम आकार के सिस्टम ज्यादातर स्थिर प्रकार का उपयोग करते हैं। छोटे आकार के रेत और पत्थर प्रोसेसिंग सिस्टम के लिए रैखिक इंजीनियरिंग (जैसे रेलवे, हाईवे, आदि) में, मोबाइल प्रकार का उपयोग किया जाना चाहिए।

मोबाइल रेत और gravel प्रोसेसिंग सिस्टम मॉड्यूलर असेंबली को अपनाता है, जो क्रशिंग, स्क्रीनिंग, और रेत बनाने की प्रक्रियाओं को एक में लचीलापन से संयोजित करता है। इसे परियोजना कार्यक्रम के साथ जल्दी से उत्पादन में स्थानांतरित किया जा सकता है और विभिन्न प्रक्रियाओं के बीच परिवहन की दूरी कम की जा सकती है।

रेत और gravel प्रोसेसिंग सिस्टम का साइट चयन और लेआउट कच्चे माल के स्रोत और मिक्सिंग प्लांट के स्थान का व्यापक विश्लेषण करना चाहिए। क्षेत्रीय विशेषताओं, आस-पास के पर्यावरण, साइट के आकार (समाप्त सामग्री भंडारण और सुरंग की स्लाग भंडारण की एक निश्चित मात्रा पर विचार करते हुए), सिस्टम के आकार और रूप, उत्पादन प्रक्रिया, और अन्य कारकों के आधार पर, उपलब्ध साइटों में से आदर्श स्थान का चयन किया जाना चाहिए, और उन्नत प्रौद्योगिकी, सुविधाजनक निर्माण, विश्वसनीय संचालन, और अच्छे अर्थशास्त्र, सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उचित योजना बनाई जानी चाहिए।

4. रेत और gravel एग्रीगेट प्रोसेसिंग तकनीक

सुरंग की स्लाग से रेत और gravel एग्रीगेट को तैयार करने में क्रशिंग, स्क्रीनिंग, और रेत बनाने की प्रक्रिया शामिल होती है, मुख्य प्रक्रिया "अधिक क्रशिंग और कम ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग को क्रशिंग के साथ बदलना, और क्रशिंग और ग्राइंडिंग को संयोजित करना" है। प्रोसेसिंग सामग्री की विशेषताएँ रेत और gravel एग्रीगेट प्रोसेसिंग प्रक्रिया के डिज़ाइन को सीधे प्रभावित करती हैं।

क्रशिंग

क्रशिंग अनुभागों की संख्या को चट्टान की प्रकृति, कठोरता, फ़ीड कण आकार, सुरंग की स्लाग की आवश्यक प्रोसेसिंग क्षमता के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए, और अन्य कारकों के साथ मिलाकर समग्र विश्लेषण के लिए।

उन चट्टानों के लिए जिन्हें क्रश करना कठिन है और जिनमें उच्च घर्षण क्षमता है, जैसे कि बासाल्ट और ग्रेनाइट, आमतौर पर 3-स्टेज क्रशिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। कोरस क्रशिंग के लिए, अक्सर जय क्रशर या गायरिटरी क्रशर का उपयोग किया जाता है। मध्य क्रशिंग के लिए, एक तुलना में बड़े क्रशिंग अनुपात के साथ मध्यम आकार का कोन क्रशर का उपयोग किया जाता है, जबकि फाइन क्रशिंग के लिए, एक शॉर्ट हेड कोन क्रशर का उपयोग किया जाता है।

मध्यम या नाजुक चट्टानों जैसे कि चूना पत्थर और संगमरमर के लिए, दो-चरण या तीन-चरण क्रशिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है। कोरस क्रशिंग के लिए, हम प्रभाव क्रशर या हैमर क्रशर का उपयोग कर सकते हैं जिसमें अपेक्षाकृत बड़ा क्रशिंग अनुपात है। मध्य और फाइन क्रशिंग के लिए, हम प्रभाव क्रशर या कोन क्रशर चुनने की सिफारिश करते हैं।

क्रशिंग प्रोसेसिंग के तीन रूप होते हैं: ओपन सर्किट, क्लोज़ सर्किट, और सेगमेंटेड क्लोज़ सर्किट:

जब ओपन-सर्किट उत्पादन को अपनाया जाता है, तो प्रक्रिया सरल होती है, कोई चक्र लोड नहीं होता है, और कार्यशाला का लेआउट अपेक्षाकृत सरल होता है, लेकिन ग्रेडिंग समायोजन की लचीलापन Poor होती है। संतुलन बनाने के बाद, कुछ अपशिष्ट सामग्री हो सकती है;

जब बंद सर्किट उत्पादन को अपनाया जाता है, तो संग्रह ग्रेडिंग को समायोजित करना आसान होता है, और कार्यशाला का लेआउट अपेक्षाकृत संकेंद्रित होता है। हालाँकि, प्रक्रिया जटिल होती है, चक्र लोड बड़ा होता है, और प्रसंस्करण दक्षता कम होती है;

जब विभाजित बंद सर्किट उत्पादन को अपनाया जाता है, तो संग्रह ग्रेडेशन का समायोजन लचीला होता है, चक्र लोड अपेक्षाकृत छोटा होता है, लेकिन कार्यशालाओं की संख्या अपेक्षाकृत बड़ी होती है, और संचालन प्रबंधन अपेक्षाकृत जटिल होता है।

स्क्रीनिंग

स्क्रीनिंग रेत और गिट्टी के агрегेट्स के कण आकार को नियंत्रित करने के लिए प्रमुख कारक है, और सुरंग के स्लैग को कुचले जाने के बाद छानने और ग्रेडेड किया जाता है। कंपन स्क्रीन का कॉन्फ़िगरेशन कीचड़ की सामग्री, धोने की क्षमता, आवश्यक प्रसंस्करण क्षमता, स्क्रीन की गई कच्ची सामग्री की ग्रेडिंग, डिस्चार्ज आवश्यकताओं आदि के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए।

स्क्रीनिंग प्रसंस्करण क्षमता की गणना करते समय, फीड वॉल्यूम की उतार-चढ़ाव को ध्यान में रखना चाहिए। मल्टी-लेयर स्क्रीन को परत दर परत गणना की जानी चाहिए, और मॉडल को सबसे неб благоприят परत के अनुसार चुना जाना चाहिए और डिस्चार्ज अंत पर सामग्री की परत की मोटाई की जांच की जानी चाहिए। ये आवश्यक है कि स्क्रीन के डिस्चार्ज अंत पर सामग्री की परत की मोटाई कक्ष के छिद्र के आकार का 3-6 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए (डिहाइड्रेशन के लिए उपयोग करते समय छोटे मान को लेना चाहिए)।

रेत बनाने

1) रेत बनाने की प्रक्रिया

रेत और गिट्टी केaggregates के उत्पादन प्रक्रिया में तीन विधियाँ शामिल हैं: सूखी विधि, गीली विधि, और सूखी और गीली विधियों का संयोजन।

(1) गीली विधि उत्पादन: उन परिस्थितियों के लिए उपयुक्त होती है जब कच्चे माल में बहुत अधिक कीचड़ या नरम कण होते हैं, और बारीक agregate पत्थर के पाउडर की सामग्री अपेक्षाकृत उच्च होती है। गीली विधि उत्पादन का उपयोग कुछ पत्थर के पाउडर को हटाने के लिए किया जा सकता है।

इसके फायदे हैं उच्च स्क्रीनिंग दक्षता, एग्रीगेट की सतह साफ होती है, और उत्पादन प्रक्रिया के दौरान धूल नहीं होती है; इसके नुकसान हैं उच्च पानी की खपत, अपशिष्ट जल उपचार में कठिनाई, बारीक एग्रीगेट और पत्थर के पाउडर का गंभीर नुकसान, और डिहाइड्रेशन में कठिनाई।

(2) सूखी विधि उत्पादन: मुख्य रूप से साफ कच्चे माल और बारीक एग्रीगेट के निम्न पत्थर पाउडर सामग्री और बारीक एग्रीगेट के निम्न निर्माण दर वाले रेत प्रसंस्करण प्रणाली के लिए उपयुक्त होती है।

इसके फायदे हैं कम पानी की खपत, पत्थर के पाउडर का कम खोना, और अपशिष्ट जल उपचार कम या बिलकुल नहीं।

नुकसान यह है कि धूल आमतौर पर अधिक होती है, और उच्च धूल वाले क्षेत्रों को बंद करने और धूल हटाने के उपकरण से लैस करने की आवश्यकता होती है। जब कच्चे माल में पानी होता है, तो बारीक एग्रीगेट का छानना आसान नहीं होता।

(3) सूखी और गीली विधि संयोजित उत्पादन: सामान्य रूप से यह उत्पादन प्रक्रिया को संदर्भित करता है जो बारीक एग्रीगेट के गीले उत्पादन और मोटे एग्रीगेट के सूखे उत्पादन को मिलाती है। यह उत्पादन विधि मुख्य रूप से रेत और गिट्टी प्रसंस्करण प्रणालियों के लिए उपयुक्त होती है जिनमें कच्चे माल में उच्च कीचड़ सामग्री और बारीक एग्रीगेट और पत्थर के पाउडर की कम सामग्री होती है।

लाभ यह है कि यह सूखी और गीली उत्पादन के लाभों को मिलाता है, जिसमें कम पानी की खपत, कम अपशिष्ट जल उपचार, मोटेAggregate की साफ सतह, बारीक Aggregate पत्थर के पाउडर का कम नुकसान, और कम धूल शामिल है।

नुकसान यह है कि कच्चे माल को पानी से धोने के बाद वर्टिकल शाफ्ट इंपैक्ट क्रशर में प्रवेश करने से पहले डीहाइड्रेट किया जाना चाहिए (कच्चे माल की आर्द्रता सामग्री सामान्यतः 3% से अधिक नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह बालू बनाने के प्रभाव को गंभीरता से प्रभावित करेगा)।

2) बालू बनाने का उपकरण

बालू बनाने के उपकरण का चयन सामग्री स्रोत की विशेषताओं, क्षेत्रीय विशेषताओं, उत्पादन प्रक्रिया और अपशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। वर्तमान बाजार में मुख्यधारा का बालू बनाने का उपकरण वर्टिकल शाफ्ट इंपैक्ट क्रशर और टॉवर-लाइक बालू बनाने की प्रणाली हैं। ग्राहक प्रोजेक्ट प्रगति और स्थल की स्थिति आदि के अनुसार मोबाइल क्रशिंग बालू बनाने वाले उपकरण भी चुन सकते हैं।

1. वर्टिकल शाफ्ट इंपैक्ट क्रशर

VSI6X श्रृंखला वर्टिकल शाफ्ट इंपैक्ट क्रशर ने क्रशिंग कैविटी की संरचना का अनुकूलन किया है, "रॉक ऑन रॉक" और "रॉक ऑन आयरन" क्रशिंग रूपों से सुसज्जित है, और "रॉक ऑन रॉक" सामग्री लाइनों और "रॉक ऑन आयरन" इंपैक्ट ब्लॉक संरचना को उपकरण की कार्य स्थिति के अनुसार विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है, जो उपकरण की क्रशिंग दक्षता में महत्वपूर्ण रूप से सुधार करता है।

सामान्यतः, जब कच्चा माल क्रश करने में कठिन होता है और मजबूत घर्षण होता है, तो "रॉक ऑन रॉक" क्रशिंग विधि का चयन किया जाना चाहिए; जब कच्चा माल मध्यम नाजुक या नाजुक होता है, और घर्षण मध्यम या कमजोर होता है, तो "रॉक ऑन आयरन" क्रशिंग विधि का चयन किया जाना चाहिए।

2. टॉवर-लाइक बालू बनाने की प्रणाली

टॉवर-लाइक बालू बनाने की प्रणाली एक नई प्रकार की बालू बनाने की विधि है और मशीन-निर्मित बालू उद्योग के भविष्य के विकास में एक प्रवृत्ति भी है। पारंपरिक मशीन-निर्मित बालू की अनियमित ग्रेडिंग, उच्च पाउडर और कीचड़ सामग्री, और मानक आकार के कणों की समस्याओं को हल करने के लिए, VU इंटीग्रेटेड सैंड मेकिंग सिस्टम पीसने की तकनीक और जलप्रपात आकार देने की तकनीक को अपनाता है, जिससे तैयार बालू और बजरी की ग्रेडिंग और गोल कण आकार में सुधार होता है, जिससे मोटे और बारीक Aggregate के विशिष्ट सतह क्षेत्र और छिद्रता को प्रभावी ढंग से कम किया जाता है। साथ ही, सूखी पाउडर हटाने की तकनीक को अपनाने से तैयार बालू में पाउडर सामग्री समायोज्य और नियंत्रणीय होती है।

VU इंटीग्रेटेड सैंड मेकिंग सिस्टम छोटे क्षेत्र में कब्जा करता है, पूरी तरह से संलग्न परिवहन, उत्पादन और नकारात्मक दबाव डीडस्टिंग डिज़ाइन अपनाता है, जिसका शोर कम होता है, कोई सीवेज, कीचड़ और धूल का डिस्पोजल नहीं होता, और यह राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।

3. मोबाइल क्रशिंग और बालू बनाने वाली मशीन

K3 श्रृंखला मोबाइल क्रशिंग और बालू उत्पादन लाइन में एक नए प्रकार का मुख्य उपकरण है, जिसमें पूर्ण और मजबूत गति और शक्ति है, और स्थिर और विश्वसनीय संचालन;

स्वचालित लिफ्टिंग फाउंडेशन के साथ सुसज्जित, यह त्वरित स्थानांतरण और सुविधाजनक स्थापना की अनुमति देता है;

मोड़ बदलने के बाद, इसे एक निश्चित लाइन के रूप में भी इस्तेमाल किया जा सकता है, जिससे यह सुरंग स्लैग उपचार के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है।

5. पर्यावरण संरक्षण के उपाय

अपशिष्ट जल उपचार

कंकड़ और बालू प्रक्रमण की प्रक्रिया में निकाले गए अपशिष्ट जल को उपचारित करने के लिए अवसादन और ठोस-तरल पृथक्करण का सामान्यतः उपयोग किया जाता है।

अवसादन उपचार आमतौर पर दो चरणों में होता है: पूर्व अवसादन और अवसादन। इस विधि में निवेश कम है और संचालन सरल है, लेकिन यह एक बड़े क्षेत्र को कवर करता है और जलवायु प्रतिबंधों के प्रति संवेदनशील है।

ठोस-तरल पृथक्करण विधि में, निकाला गया अपशिष्ट जल पहले समृद्धि टैंक में एकाग्रता के लिए डाला जाता है, और जो अपशिष्ट स्लैग एक निश्चित एकाग्रता तक पहुँच चुका है, उसे यांत्रिक रूप से निर्जलित किया जाता है। समृद्धि टैंक का अधिरेक जल अवसादन टैंक में स्पष्टता के लिए प्रवेश करता है। यह उपचार विधि एक छोटे क्षेत्र पर कब्जा करती है और जलवायु की स्थिति से प्रभावित नहीं होती। पुनर्चक्रण दर सामान्यतः 70% से अधिक पहुँच सकती है, लेकिन इंजीनियरिंग निवेश अपेक्षाकृत अधिक है।

वर्तमान में, कंकड़ और बालू प्रक्रमण प्रणाली के अपशिष्ट जल उपचार में आमतौर पर दो विधियों का संयोजन अपनाया जाता है: पहले अवसादन द्वारा मोटे कणों का एक हिस्सा अलग करना, और फिर बारीक कणों को एकाग्र करने के बाद निर्जलीकरण के लिए यांत्रिक विधियों का उपयोग करना। यह अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करते हुए लागत को भी नियंत्रित कर सकता है।

धूल नियंत्रण

कंकड़ और बालू प्रक्रमण प्रणाली में धूल मुख्यतः क्रशिंग, स्क्रीनिंग और ग्रेडिंग, सामग्री स्थानांतरण, और फीडिंग चुट की स्थिति से आती है, जो न केवल वातावरण को प्रदूषित करती है बल्कि ऑपरेटरों और आस-पास के निवासियों के शारीरिक स्वास्थ्य पर भी प्रभाव डालती है। आमतौर पर, जल छिड़काव धूल निकासी, जैविक नैनो तकनीक धूल नियंत्रण, और धूल संग्रह उपकरण को प्रणाली में संयोजित किया जाता है।

शोर नियंत्रण

कंकड़ और बालू प्रक्रमण प्रणाली में शोर नियंत्रण के मुख्य उपायों में शामिल हैं:

• कम शोर वाले उपकरण का चयन करके शोर तीव्रता को कम करें;
• शोर को कम करने के लिए उपयुक्त शोर कम करने वाले सामग्री का चयन करें;
• संवहन में शोर तीव्रता को कम करने या अवरोधन पर पथों को रोकने के लिए ध्वनि अवरोधक सामग्री का उपयोग करें;
• शोर के खिलाफ व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरण का उपयोग करें, आदि।

सुरंग-स्लैग बालू के साथ कंक्रीट के मिश्रण अनुपात का विश्लेषण

1. तैयारी की ताकत और जल-सीमेंट अनुपात का चयन

मशीन-निर्मित बालू के कंक्रीट की ताकत और जल-सीमेंट अनुपात को प्रासंगिक नियमों को पूरा करना चाहिए।

2. यूनिट जल खपत का निर्धारण

नदी बालू कंक्रीट की तुलना में, मशीन-निर्मित बालू कंक्रीट को समान स्लंप प्राप्त करने के लिए अधिक जल की आवश्यकता होती है।

3. यूनिट सीमेंट खपत का निर्धारण

जब मशीन-निर्मित बालू कंक्रीट को निम्न ग्रेड (C30 और नीचे) में तैयार किया जाता है, तो आवश्यक ताकत प्राप्त करने के लिए, सीमेंट की खपत को नदी बालू कंक्रीट की तुलना में बढ़ाने की आवश्यकता नहीं होती।

4. बालू दर का चयन

मशीन निर्मित बालू कंक्रीट के लिए बालू दर का चयन आमतौर पर नदी बालू की तुलना में 2% -4% अधिक होता है, या इससे भी अधिक। मशीन-निर्मित बालू के ग्रेडेशन, उपस्थिति कणों, महीनता मापदंड, और पत्थर के पाउडर की सामग्री जैसे कारकों के कारण, विशिष्ट मान को आगे के प्रयोगों के माध्यम से निर्धारित करने की आवश्यकता है।

टनल स्लैग उपचार के मामलों

1. चेंगडू-कुन्मिंग रेलवे के टनल स्लैग से रेत की तैयारी

इस परियोजना में टनल स्लैग में मुख्य चट्टानें बेसाल्ट और चूना पत्थर हैं। और यह परियोजना जल स्रोत के करीब है, उत्पादन उपयोग के लिए पर्याप्त पानी है।

उपकरण कॉन्फ़िगरेशन:

1 वाइब्रेटिंग फीडर, 1 जॉ क्रशर, 1 कोन क्रशर, 1 वर्टिकल शाफ्ट इम्पैक्ट क्रशर, 2 वाइब्रेटिंग स्क्रीन, 10 कन्वेयर बेल्ट, 1 सेट विद्युत कैबिनेट और केबल, 1 सेट रेत धोने के उपकरण, और 2 लोडर।

प्रक्रिया प्रवाह：

①यह ध्यान में रखते हुए कि टनल को शॉटक्रेट के लिए 5~10 मिमी बजरी की आवश्यकता है, बजरी को 3 श्रेणी में डिजाइन किया गया है, जिनका आकार 5~10 मिमी, 10~20 मिमी, 16~31.5 मिमी है, और मशीन-निर्मित रेत 4 मिमी से कम है।

जाल के आकार 4 मिमी (स्टील जाल स्क्रीन), 6 मिमी (नायलॉन जाल स्क्रीन), 12 मिमी (नायलॉन जाल स्क्रीन), 21 मिमी (नायलॉन जाल स्क्रीन), और 32 मिमी (स्टील जाल स्क्रीन) हैं।

②4 मिमी जाल आकार की स्क्रीन से छोटे आकार का सामग्री मशीन-निर्मित रेत है। मशीन-निर्मित रेत के गुणांक की बारीकी को नियंत्रित करने के लिए रेत बनाने की मशीन की गति को समायोजित करें (रेत बनाने की मशीन की गति 1200r/min है); रेत धोने की मशीन के पानी की मात्रा के तरीके को समायोजित करें ताकि रेत के अनाज के आकार और पत्थर के पाउडर की सामग्री को नियंत्रित किया जा सके।

व्यवहार में यह दिखाया गया है कि पत्थर के पाउडर की मात्रा बढ़ाने से बारीकी का गुणांक कम किया जा सकता है। हालांकि, वास्तविक उपयोग में, पत्थर के पाउडर की बड़ी मात्रा और रेत की अत्यधिक चिपचिपाहट के कारण, बैचिंग हॉपर से सामग्री निकालना मुश्किल होता है, और बैचिंग के दौरान मैनुअल सफाई की आवश्यकता होती है।

③4~6 मिमी बजरी रेत बनाने की मशीन में वापस जाती है, 5~10 मिमी बजरी में 5 मिमी के नीचे के कणों की मात्रा को कम करती है, 6 मिमी जाल आकार की स्क्रीन पर कण 5~10 मिमी बजरी है, 12 मिमी जाल आकार की स्क्रीन पर कण 5~10 मिमी बजरी है, 21 मिमी जाल आकार की स्क्रीन पर कण 16~31.5 मिमी बजरी है।

2. जीआंडे-जिन्हुआ एक्सप्रेसवे के टनल स्लैग से रेत की तैयारी

लाइन के साथ टनलों के चारों ओर की चट्टान मुख्य रूप से टफ है।

परियोजना का अवलोकन：

कच्चा माल: टफ, टनल स्लैग

उत्पादन क्षमता: 260t/h

उपकरण कॉन्फ़िगरेशन: F5X वाइब्रेटिंग फीडर, PEW जॉ क्रशर, HST सिंगल सिलेंडर हाइड्रोलिक कोन क्रशर, VSI5X रेत बनाने की मशीन, S5X वाइब्रेटिंग स्क्रीन और अन्य सहायक उपकरण।

तलाशी रेत और बजरी: 0-5, 5-10, 10-20, 20-28 मिमी

परियोजना के लाभ:

उच्च गुणवत्ता:उच्च अंत बुद्धिमान क्रशिंग और रेत बनाने का उपकरण पूरी परियोजना का मुख्य आकर्षण और केंद्र है। क्रशिंग सेक्शन में उन्नत हाइड्रोलिक कंट्रोल तकनीक और परिपक्व उत्पादन प्रक्रिया पूरे परियोजना के कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करती है; रेत बनाने के सेक्शन द्वारा उत्पादित फिनिश मशीन-निर्मित रेत में आकार वितरण और नियंत्रित की जा सकती है, जो इंजीनियरिंग गुणवत्ता में प्रभावी रूप से सुधार कर सकती है।

उच्च बुद्धिमत्ता:यह परियोजना PLC नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जो पूरी उत्पादन लाइन की संचालन स्थिति को अवलोकन और नियंत्रित कर सकती है। बुद्धिमान उत्पादन कार्यशाला न केवल उत्पादन संचालन को सुगम बनाती है, बल्कि मानव संसाधन व्यय को भी कम करती है, जो परियोजना की लागत को नियंत्रित करने में सहायक है।

उच्च लाभ:इस परियोजना की योजना 250,000 घन मीटर मशीन-निर्मित रेत का उपयोग करने की है। उस समय की परियोजना के बाजार मूल्य के अनुसार, प्राकृतिक रेत का बाजार मूल्य 280RMB प्रति वर्ग मीटर है, और मशीनरी रेत का बाजार मूल्य 100RMB प्रति घन मीटर है, जिसमें प्रति घन मीटर 180RMB का अंतर है। लागत को लगभग 45 मिलियन RMB बचाया जा सकता है, जिसमें महत्वपूर्ण अप्रत्यक्ष आर्थिक लाभ है।