Az ügyfél egy betonipari vállalat, amelynek termékeit széles körben használják betonkeverő üzemekben, szárazkeverék habarcs üzemekben, ásványi por előkészítésénél és adalékanyag gyártásánál. Az ügyfél 2016-ban úgy döntött, hogy egy újabb magas minőségű aggregátumgyártó vonalat fektet be, hogy egyensúlyba hozza a betonpiac túlkínálatát és teljes mértékben kihasználja az ipari láncot.
Mivel a nyersanyag a cementgyár mésziszapja volt, a projekt helyszínét a cementgyár közelében tervezték meg. 2016-ban, a teljes körű helyszíni ellenőrzést követően, az SBM mérnökei egy üres telket választottak a cementgyár közelében, hogy felépítsék a gyártósort, amely teljes mértékben kihasználhatja a mésziszapot, és időben szállíthatja a salakot. Projekttervünk segített az ügyfélnek jelentős kiadásokat megtakarítani az alapozás, a szalagügyfél és a raklap miatt, így a teljes gyártósorra eső befektetés csökkent.
Anyag:Mészkő
Kapacitás:800 TPH
Alkalmazás:Betonaggregát
Kibővített méret:0-5, 5-10, 10-20 mm
Berendezés:HPT Többlámpás Hidraulikus Kúpos Zúzó, VSI Ütő Zúzó, Vibráló Tápláló, Szalagszállító, Porgyűjtő és Szállító Rendszer
A szállítószalagon a nyersanyag a rezgő képernyőre lép a kezdeti szűréshez, majd a puffertartályba kerül. Ezután a tartályból kikerült anyag az HPT300 kúpos törőbe lép. A törött anyagot újra a rezgő képernyőre küldik, majd a VSI1140 ütőszakmába, hogy formába állítsák az anyagot.
1. A mészkő töréséhez az SBM 3 HPT300 többhengeres hidraulikus kúpos törőt biztosított. Az anyag, miután a kúpos törők által törve lett, a VU Modulus Control Screen-re lép a további beállításhoz. Az előállított anyag kiváló formával és granuláltsággal, valamint alacsony porral rendelkezik, ami teljes mértékben megfelel az ügyfél összes szigorú követelményének. A kúpos törők és a rezgő képernyők egymás mellett helyezkedtek el, hogy biztosítsák a 800 TPH stabil kapacitást.
2. A termelési vonal a cementgyár mellett volt. Az egész elrendezés kompakt volt, és 6 területet foglalt magában: puffer tartály terület, zúzóüzem, szitálóüzem, termék raktár, nyersanyag üzem és agyagház. A szitálóüzem és a zúzóüzem poreltávolító rendszerrel volt felszerelve; a szalagfutó porvédővel volt ellátva, a termék raktár pedig zárt acélsilót használt. Így az egész termelési rendszer tiszta és környezetbarát volt, és lényegében elérte a pormentes termelést.
3. Az impulzusos offline porgyűjtő nemcsak a késztermék kiváló minőségét garantálta, hanem csökkentette a rendszeres poreltávolító csővezeték költségeit is.
4. Az építkezés előtt az SBM átfogóan kutatta és optimalizálta a projektet. A meglévő feltételek mellett a projekt tömör elrendezést, sima technikai folyamatot, egyszerű gyártást és egyszerre csökkentett befektetést ért el.
5. A projekttervezés során az SBM energia-megtakarító intézkedéseket alkalmazott, hogy maximális gazdasági nyereséget érjen el.
6. Az ésszerű terv és építkezés csökkentette a gyártásra gyakorolt hatást. Általánosságban a hatékony működés nyugalmat adott az ügyfélnek.
Konzultáció
