5TPH Agyag Őrlő Üzem

Projekt Profil

2016 júniusában egy ügyfél úgy döntött, hogy együttműködik az SBMemmel egy agyaggáltozó gyártósor megépítésére kerámia lemezek előállítására. Egy hónapon belül befejeztük a berendezés előkészítését, és 15 napon belül a telepítést és üzembe helyezést. A magas hatékonyság miatt az ügyfél újra minket választott a második gyártósora számára kerámia lemezgyártásra.

Technológiai elemzés

A kerámia gyártás grindelési technológiái kétféle --- száraz és nedves eljárás. Az utóbbi a gyakoribb.

Nedves eljárású gyártósor

Golyómalom + szárító: A nyersanyagot a golyómalomba küldik, ahol 30-40% víz hozzáadásával iszappá őrlik. Ezután az iszapot szárítótoronnyal szárítják, a víztartalom 7%-ra van szabályozva. De ez a módszer hosszú szárítási idővel és alacsony hozammal jár.

Száraz eljárású gyártósor

Függőleges hengermű (vagy T-típusú hengermű) + pelletizáló: A anyagot közvetlenül a hengerműbe küldik. Ezután a pelletizáló működik, hogy nedvességet adjon az anyagnak. Ezután az fluidizált ágy szárítja a port, és a víztartalom 7%-on kerül kontrollálásra. Végül a nyomás alatti őrlési technológiát alkalmazzák. Ez a módszer azonban rövid szárítási időt és magas hozamot jellemez.

A vizes eljárású termeléshez képest a száraz eljárású termelés 80%-kal csökkentheti a hőenergia-fogyasztást és 35%-kal az elektromos energiafogyasztást, valamint a kibocsátást több mint 80%-kal. Ezenkívül az adalékanyagok, beleértve a vízcsökkentő anyagot és a golyókövet, jelentősen megtakaríthatók. Ráadásul a vizes eljárású termelés nem kedvező a környezet számára. A környezetvédelmi nyomás felgyorsítaná a megszüntetésének ütemét. Ebben a projektben az SBM által tervezett száraz eljárású produkciót vették figyelembe.

A projekt előnyei

• 1. A száraz eljárású gyártás helyettesítette az energiatakarékos két láncot — a sárga gyártását golyós malommal és a pelletálást szórással, amelyek a nedves eljárású gyártásban találhatók. A száraz eljárású gyártás energiamegtakarítást és kibocsátáscsökkentést eredményez. Ez lesz a prioritás a kerámiaipar egészséges fejlődése érdekében.
• 2. Tartsd be az ügyfél nyereségének maximalizálásának elvét. Az SBM kicserélte a függőleges malmot MTW európai malomra, ami csökkenti a befektetési költségeket.
• 3. A nyersanyag magas szilícium-dioxid tartalma miatt a gép könnyen kitéve a kopásnak. Így a különböző anyagok figyelembevételével különleges tervezést készítettünk a berendezés gyártásakor.
• 4. Mivel az ügyfélnek nincs tapasztalata a malom működtetésében, dolgozóink azonnal a gyártósorhoz sietnének, hogy segítsenek ügyfeleinknek, ha bármilyen problémájuk adódna a működtetéssel kapcsolatban. Az ügyfelek problémáira való gyors reagálás kulcsfontosságú a második együttműködés elnyerésében.

Összegzés

A szárazeljárási gyártási folyamat egyfajta új technológia. Jelenleg, amikor kerámialap-gyártósort építenek, néhány ügyfél importálja a őrlő malmot , azonban a hazai őrlőberendezések abszolút megfelelnek a hasonló igényeknek. A külföldi berendezésekhez képest sokkal olcsóbb, és alternatívákat kínál a jövőbeli kerámiaipari beruházásokhoz.