5TPH Agyag Őrlő Üzem

Projekt Profil

2016 júniusában egy ügyfél úgy döntött, hogy együttműködik az SBMemmel egy agyaggáltozó gyártósor megépítésére kerámia lemezek előállítására. Egy hónapon belül befejeztük a berendezés előkészítését, és 15 napon belül a telepítést és üzembe helyezést. A magas hatékonyság miatt az ügyfél újra minket választott a második gyártósora számára kerámia lemezgyártásra.

Technológiai elemzés

A kerámia gyártás grindelési technológiái kétféle --- száraz és nedves eljárás. Az utóbbi a gyakoribb.

Nedves eljárású gyártósor

Golyómalom + szárító: A nyersanyagot a golyómalomba küldik, ahol 30-40% víz hozzáadásával iszappá őrlik. Ezután az iszapot szárítótoronnyal szárítják, a víztartalom 7%-ra van szabályozva. De ez a módszer hosszú szárítási idővel és alacsony hozammal jár.

Száraz eljárású gyártósor

Vertikális malom (vagy T-típusú malom) + pelletáló gép: Az anyagot közvetlenül a malomba küldik. Ezután a pelletáló gép hozzáadja az anyag nedvességét. Ezt követően a fluidáldáza szárítja a port, és a víztartalmat 7%-ra szabályozzák. Végül a nyomás által történő őrlési technológiát alkalmazzák. De ez a módszer rövid szárítási időt és magas hozamot biztosít.

A vizes eljárású termeléshez képest a száraz eljárású termelés 80%-kal csökkentheti a hőenergia-fogyasztást és 35%-kal az elektromos energiafogyasztást, valamint a kibocsátást több mint 80%-kal. Ezenkívül az adalékanyagok, beleértve a vízcsökkentő anyagot és a golyókövet, jelentősen megtakaríthatók. Ráadásul a vizes eljárású termelés nem kedvező a környezet számára. A környezetvédelmi nyomás felgyorsítaná a megszüntetésének ütemét. Ebben a projektben az SBM által tervezett száraz eljárású produkciót vették figyelembe.

A projekt előnyei

• 1. A száraz eljárású termelés helyettesítette az energiafogyasztás két láncszemét - a finomítást golyósmalmokkal és a pelletálást permetezéssel, amelyek a nedves eljárású termelésben használatosak. A száraz eljárású termelés energiamegtakarítást és kibocsátáscsökkentést kínál. Elsőbbséget élvez a kerámiipar fenntartható fejlődése érdekében.
• 2. Tartsd be az ügyfél nyereségének maximalizálásának elvét. Az SBM kicserélte a függőleges malmot MTW európai malomra, ami csökkenti a befektetési költségeket.
• 3. A nyersanyag magas szilícium-dioxid tartalma miatt a gép könnyen kitéve a kopásnak. Így a különböző anyagok figyelembevételével különleges tervezést készítettünk a berendezés gyártásakor.
• 4. Mivel az ügyfélnek nincs tapasztalata a malom működtetésében, munkatársaink sietni fognak a gyártósorra, hogy segítsenek az ügyfélnek, ha bármilyen probléma merülne fel a működéssel kapcsolatban. Az ügyfél problémáira adott gyors válasz kulcsfontosságú a második együttműködés megnyeréséhez.

Összegzés

A szárazfeldolgozási technológia egy új típusú technológia. Jelenleg, amikor a kerámialap gyártósorát építik, egyes ügyfelek a pelletelő vásárlásakor importálnakőrlő malmot, azonban a hazai őrlőberendezések abszolút megfelelnek a hasonló igényeknek. A külföldi berendezésekhez képest sokkal olcsóbb, és alternatívákat kínál a jövőbeli kerámiaipari beruházásokhoz.