Pelanggan adalah perusahaan beton yang produknya banyak digunakan di pabrik pencampuran beton, pabrik mortir kering, persiapan bubuk mineral, dan produksi aditif. Untuk menyeimbangkan kelebihan kapasitas di pasar beton dan memaksimalkan rantai industri, pelanggan memutuskan untuk berinvestasi dalam lini produksi agregat berkualitas tinggi lainnya pada tahun 2016 untuk meningkatkan daya saing.
Karena bahan baku adalah limbah batu kapur dari pabrik semen, lokasi proyek direncanakan untuk menutup pabrik semen. Pada tahun 2016, setelah inspeksi lokasi yang komprehensif, insinyur SBM memilih tanah kosong di dekat pabrik semen untuk membangun lini produksi yang dapat memanfaatkan limbah batu kapur sepenuhnya dan mengangkut limbah secara tepat waktu. Skema proyek kami membantu pelanggan menghemat banyak pengeluaran untuk konstruksi fondasi, konveyor sabuk, dan pengumpul sehingga investasi pada seluruh lini produksi menurun.
Material: Kapur
Capacity: 800 TPH
Application: Agregat beton
Ukuran Output: 0-5, 5-10, 10-20 mm
Equipment: HPT Crusher Kerucut Hidrolik Multi-silinder, VSI Crusher Dampak, Pengumpan Getar, Konveyor Sabuk, Pengumpul Debu, dan Sistem Pengangkutan
Di sepanjang konveyor sabuk, bahan baku masuk ke layar getar untuk penyaringan awal dan kemudian masuk ke hopper penyangga. Selanjutnya, material keluar dari hopper masuk ke HPT300 Crusher Kerucut. Material yang hancur akan dikirim ke layar getar lagi dan kemudian ke VSI1140 Crusher Dampak untuk mengatur bentuk bahan.
1. Untuk penghancuran batu kapur, SBM menyediakan 3 HPT300 Crusher Kerucut Hidrolik Multi-silinder. Material, setelah dihancurkan oleh crusher kerucut, masuk ke Layar Kontrol Modulus VU untuk penyesuaian lebih lanjut. Material keluaran memiliki bentuk dan granularitas yang sangat baik dan kandungan serbuk yang rendah, yang sepenuhnya memenuhi semua persyaratan ketat pelanggan. Crusher kerucut dan layar getar diletakkan satu sama lain untuk memastikan kapasitas stabil 800TPH.
2. Jalur produksi terletak di sebelah pabrik semen. Seluruh tata letaknya kompak termasuk 6 area—area hopper penyangga, pabrik penghancur, pabrik penyaringan, gudang produk, pabrik bahan baku, dan rumah tanah liat. Pabrik penyaringan dan pabrik penghancur dilengkapi dengan sistem penghilang debu; konveyor sabuk dilengkapi dengan penutup debu dan gudang produk menggunakan silo baja tertutup. Jadi, seluruh sistem produksi bersih dan ramah lingkungan serta pada dasarnya mencapai produksi bebas debu.
3. Pengumpul debu anti-kipas offline impuls tidak hanya memastikan kualitas produk jadi yang sangat baik, tetapi juga mengurangi biaya jalur penghilangan debu reguler.
4. Sebelum konstruksi, SBM melakukan penelitian dan optimasi proyek secara komprehensif. Dalam kondisi yang ada, proyek mencapai tata letak kompak, proses teknis yang lancar, produksi yang sederhana, dan pengurangan investasi secara bersamaan.
5. Dalam desain proyek, SBM mengadopsi langkah-langkah hemat energi untuk memaksimalkan keuntungan ekonomi.
6. Skema dan konstruksi yang rasional mengurangi dampak pada produksi. Secara umum, operasi yang efisien membuat pelanggan merasa tenang.
Konsultasi
