Ringkasan：Kenya kaya akan sumber daya basalt dan memiliki potensi pengembangan yang tidak terbatas. Mesin penghancur basalt yang direkomendasikan di Kenya termasuk penghancur jaw, penghancur cone, penghancur impact, dan mesin pembuat pasir.
Jenis mesin penghancur batu manakah yang lebih baik untuk penghancuran basalt?
Basalt, juga disebut batu hitam atau phonolite, adalah batuan vulkanik yang dikenal karena daya tahannya dan kekuatannya, yang terutama ditemukan di Kenya Timur. Cadangan basalt yang melimpah di daerah tersebut telah mendorong pembentukan lini produksi penghancuran basalt, yang memainkan peran penting dalam berbagai proyek konstruksi.
Basalt, sebagai bijih non-logam umum di industri agregat pasir, memiliki nilai aplikasi yang sangat tinggi dalam konstruksi, jembatan, konstruksi jalan dan industri lainnya. Namun, karena sifat keras basalt, penghancuran basalt perlu melalui beberapa tahap seperti penghancuran kasar, penghancuran halus, dan pembuat pasir. Berbagai jenis peralatan memberikan efek berbeda pada penghancuran basalt. Jadi, jenis mesin penghancur manakah yang lebih baik untuk penghancuran basalt?
Karena batu hitam memiliki kekerasan yang tinggi dan kandungan silikon yang kaya, yang menyebabkan keausan serius pada material di pelat rahang, batang pemukul, pelat dampak, dan bagian tahan aus lainnya selama operasi penghancuran batu hitam, akan sangat meningkatkan biaya penghancuran basalt. Oleh karena itu, sesuai dengan sifat material basalt, peralatan penghancur dengan prinsip penghancuran bertumpuk sebaiknya dipilih sejauh mungkin dalam desain proses penghancuran untuk mengurangi abrasi bagian tahan aus.
Penghancur jaw+ penghancur cone untuk penghancuran basalt
Untuk pelanggan dengan persyaratan relatif rendah untuk bentuk partikel basalt akhir, kami merekomendasikan pelanggan untuk menggunakan penghancur jaw dan penghancur cone untuk membangun lini produksi. Ini karena penghancur jaw dan penghancur cone keduanya termasuk dalam peralatan penghancur yang menggunakan prinsip lamina. Seperti yang disebutkan di atas, biaya produksi relatif rendah karena peralatan semacam itu memiliki keausan yang lebih sedikit pada bagian tahan aus.
Namun, karena prinsip penghancuran laminasi, retakan internal dari partikel basalt yang dihancurkan akan relatif serius, dan ukuran butir partikel tidak terlalu baik, dan kandungan partikel berbentuk jarum dan serpihan relatif tinggi, yang membuatnya tidak dapat mencapai sifat mekanik yang dapat dibentuk oleh batu kubik polygonal dengan batu halus asli di alam dalam penggunaan bangunan.
mesin penghancur jaw+ mesin penghancur cone hidrolik+ mesin penghancur dampak (mesin penghancur dampak poros vertikal)
Untuk mengatasi masalah ini, kami merekomendasikan mesin penghancur jaw+ mesin penghancur cone hidrolik+ mesin penghancur dampak (mesin penghancur dampak poros vertikal), yang dapat memproses basalt dengan efisiensi tinggi dan abrasi rendah dari mesin penghancur, meng补充 kekurangan proses penghancuran mesin penghancur jaw+ mesin penghancur cone, dan mendapatkan bentuk partikel yang lebih baik dari batu basalt yang dihancurkan.
Mesin penghancur basalt yang direkomendasikan Kenya
1. penghancuran kasar: mesin penghancur jaw
Mesin penghancur jaw biasanya digunakan sebagai peralatan penghancuran kasar untuk pengolahan basalt. Keunggulan utama dari mesin penghancur jaw adalah struktur sederhana, efisiensi penghancuran tinggi, rentang aplikasi yang luas, kapasitas produksi yang kuat, dan output unit tunggal hingga 2000t/jam.
Saat ini, kami menyediakan berbagai jenis mesin penghancur basalt Kenya untuk dipilih oleh pelanggan, seperti seri PE, seri PEW dan seri C6X, yang dapat memenuhi berbagai kebutuhan produksi pelanggan di Kenya.
2. penghancuran sedang: mesin penghancur cone
Mesin penghancur cone sering digunakan untuk menghancurkan bahan dengan kekerasan tinggi, terutama untuk mencapai efek penghancuran sedang. Bahan setelah pemrosesan mesin penghancur jaw akan mengalami penghancuran sedang dan halus, yang memudahkan proses selanjutnya oleh mesin penghancur dampak.
Keunggulan luar biasa dari mesin penghancur cone memungkinkan ketahanan aus yang baik, lebih sedikit bagian yang aus dan ketahanan aus.
3. penghancuran halus: mesin penghancur dampak
Mesin penghancur dampak memiliki kinerja penghancuran yang sangat baik dan menggabungkan karakteristik unik seperti bentuk rongga penghancuran yang unik, rotor berat dan material tahan aus yang sangat baik. Dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas, regulator hidrolik otomatis penuh, pembukaan penutup otomatis, antarmuka operasi layar sentuh visual, tampilan status kerja waktu nyata, peringatan kesalahan, dll., operasi sederhana, nyaman, efisien dan andal, yang dapat secara signifikan meningkatkan output dan kualitas produk dan mengurangi biaya pemeliharaan dan bagian yang rentan.
4. pembuatan atau pembentukan pasir: mesin penghancur dampak poros vertikal
Untuk pembuatan atau pembentukan pasir basalt, mesin penghancur dampak poros vertikal adalah mesin penghancur yang umum digunakan. Ini memiliki keuntungan berikut:
a. kualitas produk jadi yang baik
Mesin penghancur dampak beroperasi berdasarkan prinsip kerja khas "batu pada batu" dan "batu pada besi". Prinsip operasi "batu pada besi" dapat mewujudkan dampak dan penghancuran cepat bahan dan tingkat produksi pasir yang tinggi. Prinsip kerja "batu pada batu" dapat membentuk ulang basalt agar lebih bulat dan lebih baik digunakan di industri pasir dan batu.
b. efisiensi penghancuran tinggi
Mesin penghancur dampak poros vertikal mengadopsi desain impeller rongga dalam, dan throughput dapat ditingkatkan lebih dari 30%. Basalt dapat sepenuhnya bertabrakan dan dihancurkan dalam ruang penghancuran, dan efek perlakuan penghancuran material lebih tinggi.
c. ketahanan aus yang baik
Mesin penghancur dampak poros vertikal umumnya terbuat dari bahan tahan aus dan tahan dampak. Kinerja spesifiknya adalah sebagai berikut: desain kepala palu gabungan diadopsi, dan hanya bagian yang aus yang perlu diganti dalam pekerjaan sehari-hari, mengurangi biaya penggunaan lebih dari 30%.
Desain proses penghancuran basalt Kenya
Umumnya, proses penghancuran basalt dapat mengadopsi proses penghancuran tiga tahap atau proses penghancuran empat tahap.
Proses penghancuran tiga tahap:
Basalt adalah agregat yang sangat baik dari pasir dan kerikil, dan proses penghancuran tiga tahap dapat mengurangi biaya produksi.
Untuk lini produksi penghancuran basalt skala kecil dan menengah, proses penghancuran biasanya mengadopsi konfigurasi proses dari dua tahap penghancur rahang+mesin penghancur dampak. Penghancur rahang dua tahap dapat mengurangi ukuran partikel basalt menjadi 60mm, dan penghancur dampak tahap ketiga akan melakukan pembentukan dan penghancuran, sehingga mencapai efek penghancuran ukuran partikel yang baik dan biaya aus yang rendah.
Untuk lini produksi penghancuran basalt skala besar, proses penghancuran dapat mengadopsi konfigurasi proses dari penghancur rahang + penghancur kerucut + mesin penghancur dampak. Penghancur kerucut dapat mengontrol ukuran partikel basalt menjadi 50mm, dan penghancur dampak tingkat ketiga dapat melakukan pembentukan dan penghancuran. Konsumsi daya dan biaya aus penghancur kerucut relatif rendah, tetapi biaya investasi relatif tinggi
Proses penghancuran empat tahap:
- Proses penghancuran batu hitam dalam proses penghancuran empat tahap adalah penghancur rahang, penghancur kerucut, mesin penghancur dampak (mesin penghancur dampak poros vertikal), dan detail prosesnya adalah sebagai berikut:
- (1) Pemberian: pengumpan getar.
- (2) Penghancuran kasar: penghancur rahang, ukuran partikel umpan adalah 1500-500mm, dihancurkan menjadi 400-125mm.
- (3) Penghancuran menengah: penghancur kerucut atau penghancur rahang halus, dengan ukuran partikel umpan 400-125mm, dihancurkan menjadi 100-50mm.
- (4) Penghancuran halus: mesin penghancur dampak (atau mesin penghancur dampak poros vertikal), dengan ukuran partikel umpan 100-50mm, dihancurkan menjadi 32-5mm.
- (5) Penyaringan+ pengumpulan debu: layar getar+ kolektor debu tipe kering.
- (6) Pembentukan: mesin penghancur dampak atau mesin penghancur dampak poros vertikal (setelah menyaring basalt halus yang hancur, partikel basalt yang memenuhi syarat akan dikirim ke tempat penyimpanan melalui konveyor sabuk. Jika ukuran dan bentuk butir tidak memenuhi persyaratan, material yang dikembalikan akan dikembalikan ke mesin penghancur dampak atau mesin penghancur dampak poros vertikal melalui konveyor sabuk untuk pemrosesan dan pembentukan lebih lanjut).
- (7) Penyaringan+ pengumpulan debu: layar getar+ kolektor debu tipe kering.
- (8) Transportasi basalt: konveyor sabuk.
- (9) Sistem kontrol: untuk mengurangi debu dan tanah, batu yang dihancurkan kasar dibawa ke penghancur kerucut penghancuran menengah oleh pengumpan getar, dan pengangkutan selanjutnya antara batu diselesaikan oleh konveyor sabuk.
Model garis mesin penghancur basalt Kenya
1, 300tph garis produksi penghancuran basalt
Kapasitas produksi: 300t/jam
Konfigurasi peralatan: mesin penghancur rahang, mesin penghancur impact, layar getar, conveyor sabuk
Bahan mentah: basalt
Pengantar proyek: garis produksi mengadopsi penghancuran tiga tahap dengan mesin penghancur rahang + mesin penghancur kerucut + mesin penghancur dampak poros vertikal. Dalam garis produksi, satu set mesin penghancur rahang dan dua set mesin penghancur kerucut diadopsi sebagai peralatan penghancuran menengah dan penghancuran kembali, dan satu set mesin penghancur dampak poros vertikal diadopsi sebagai peralatan pembentukan.
Dalam proses produksi, pelanggan dapat menyesuaikan bukaan pembuangan peralatan sesuai dengan ukuran partikel yang mereka butuhkan, dan basalt yang dimasukkan tidak mudah menyumbat bukaan pakan. Produk jadi memiliki ukuran partikel yang sangat baik.
2, garis produksi penghancuran basalt 3000 t/h
Output harian agregat beton adalah 3000 ton (0-5-10-15-30-70mm).
Tujuan: Jalan tol
Konfigurasi peralatan: pengumpan getar, mesin penghancur rahang, mesin penghancur kerucut hidrolik multi-silinder HPT, mesin penghancur dampak poros vertikal VSI5X, layar getar, conveyor sabuk
Proses produksi:
Bahan mentah basalt dimasukkan ke dalam mesin penghancur rahang untuk penghancuran kasar melalui pengumpan getar, dan masuk ke mesin penghancur kerucut untuk penghancuran sekunder melalui conveyor sabuk. Produk dari mesin penghancur kerucut disaring oleh layar getar. Dan partikel dengan ukuran 30-70mm digunakan sebagai batu balas untuk kereta api cepat; partikel dengan ukuran 0-18mm masuk ke mesin penghancur dampak poros vertikal untuk pembentukan dan penghancuran. Produk berukuran 0-5mm adalah pasir halus dan produk berukuran 5-18mm digunakan sebagai material pelapisan jalan raya.
Selain model garis yang disebutkan di atas untuk pengolahan basalt di Kenya, kami memiliki banyak pelanggan lain. Dan jika Anda tertarik dengan mesin penghancur basalt Kenya, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut!
Konsultasi
Dapatkan Solusi