Summary: Kenya kaya akan sumber daya basal dan memiliki potensi pengembangan yang tak terbatas. Mesin penghancur basal yang direkomendasikan di Kenya termasuk jaw crusher, cone crusher, impact crusher, dan mesin pembuat pasir....
Jenis mesin penghancur batu manakah yang lebih baik untuk penghancuran basalt?
Basalt, juga disebut batu hitam atau phonolite, adalah batuan vulkanik yang dikenal karena daya tahannya dan kekuatannya, yang terutama ditemukan di Kenya Timur. Cadangan basalt yang melimpah di daerah tersebut telah mendorong pembentukan lini produksi penghancuran basalt, yang memainkan peran penting dalam berbagai proyek konstruksi.
Basalt, sebagai bahan tambang non-logam umum dalam industri agregat pasir, memiliki nilai aplikasi yang sangat tinggi dalam konstruksi, pembangunan jembatan, pembangunan jalan, dan industri lainnya. Namun, karena sifat basalt yang keras, penghancuran basalt perlu melalui beberapa tahap seperti penghancuran kasar, penghancuran halus, dan pembuatan pasir. Jenis peralatan yang berbeda memiliki efek yang berbeda dalam penghancuran basalt. Jadi, mesin penghancur apa yang lebih baik untuk penghancuran basalt?
Karena batu hitam memiliki kekerasan yang cukup keras dan kandungan silikon yang kaya, hal ini menyebabkan keausan serius pada material di pelat rahang, palu pukul, pelat dampak, dan bagian tahan aus lainnya selama operasi penghancuran batu hitam, yang akan sangat meningkatkan biaya penghancuran basalt. Oleh karena itu, sesuai dengan sifat material basalt, peralatan penghancur dengan prinsip penghancuran berlapis-lapis harus dipilih sebisa mungkin dalam desain proses penghancuran untuk mengurangi keausan bagian tahan aus.
Jaw crusher + cone crusher untuk penghancuran basalt
Untuk pelanggan dengan kebutuhan relatif rendah terhadap bentuk partikel agregat basalt jadi, kami menyarankan penggunaan jaw crusher dan cone crusher untuk membangun lini produksi. Hal ini karena jaw crusher dan cone crusher keduanya termasuk peralatan penghancur yang menggunakan prinsip laminasi. Seperti yang disebutkan di atas, biaya produksi relatif rendah karena peralatan tersebut memiliki keausan yang lebih sedikit pada bagian tahan aus.
Namun, karena prinsip penghancuran laminasi, partikel basalt yang hancur menghasilkan retak internal yang parah, dengan bentuk partikel yang buruk dan kandungan butiran berbentuk jarum dan kepingan yang tinggi. Oleh karena itu, mereka tidak dapat memberikan kinerja mekanik superior dari agregat kubus poligon alami, membatasi penggunaan mereka dalam proyek konstruksi.
Jaw crusher + hydraulic cone crusher + impact crusher (crusher dampak poros vertikal)
Untuk menyelesaikan masalah ini, kami merekomendasikan jaw crusher + cone crusher hidraulik + impact crusher (impact crusher poros vertikal), yang dapat memproses basalt dengan efisiensi tinggi dan aus yang rendah pada mesin penghancur, sehingga mengatasi kekurangan proses penghancuran menggunakan jaw crusher + cone crusher, dan mendapatkan bentuk partikel batu basalt yang lebih baik.
Mesin penghancur basalt yang direkomendasikan di Kenya
Penghancuran kasar: jaw crusher
Jaw crusher biasanya digunakan sebagai peralatan penghancur kasar untuk pengolahan basalt. Keuntungan utama dari jaw crusher adalah struktur yang sederhana, efisiensi penghancuran yang tinggi, rentang aplikasi yang luas, kapasitas produksi yang kuat, dan output per unit tunggal hingga 2000 t/jam.
Saat ini, kami menyediakan berbagai jenis mesin penghancur batu basal di Kenya untuk dipilih oleh pelanggan, seperti seri PE, PEW, dan C6X, yang dapat memenuhi beragam kebutuhan produksi pelanggan di Kenya.
2. Penghancuran sedang: penghancur kerucut
Mesin penghancur cone sering digunakan untuk menghancurkan bahan dengan kekerasan tinggi, terutama untuk mencapai efek penghancuran sedang. Bahan setelah pemrosesan mesin penghancur jaw akan mengalami penghancuran sedang dan halus, yang memudahkan proses selanjutnya oleh mesin penghancur dampak.
Keunggulan luar biasa dari penghancur kerucut meliputi ketahanan aus yang sangat baik dan bagian yang aus lebih sedikit.
3. Penghancuran halus: penghancur dampak
Mesin penghancur dampak memiliki kinerja penghancuran yang sangat baik dan menggabungkan karakteristik unik seperti bentuk rongga penghancuran yang unik, rotor berat dan material tahan aus yang sangat baik. Dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas, regulator hidrolik otomatis penuh, pembukaan penutup otomatis, antarmuka operasi layar sentuh visual, tampilan status kerja waktu nyata, peringatan kesalahan, dll., operasi sederhana, nyaman, efisien dan andal, yang dapat secara signifikan meningkatkan output dan kualitas produk dan mengurangi biaya pemeliharaan dan bagian yang rentan.
4. Pembuatan atau pembentukan pasir: penghancur dampak poros vertikal
Untuk pembuatan atau pembentukan pasir basalt, mesin penghancur dampak poros vertikal adalah mesin penghancur yang umum digunakan. Ini memiliki keuntungan berikut:
a. kualitas produk jadi yang baik
Penghancur dampak beroperasi berdasarkan prinsip kerja khas "batu pada batu" dan "batu pada besi". Prinsip kerja dari "batu pada besi" dapat mewujudkan dampak dan penghancuran bahan secara cepat serta menghasilkan tingkat pasir yang tinggi. Prinsip kerja dari mode penghancuran batu pada batu dapat membentuk kembali partikel basal agar lebih bulat dan lebih cocok untuk industri pasir dan agregat.
b. efisiensi penghancuran tinggi
Mesin penghancur dampak poros vertikal mengadopsi desain impeller rongga dalam, dan throughput dapat ditingkatkan lebih dari 30%. Basalt dapat sepenuhnya bertabrakan dan dihancurkan dalam ruang penghancuran, dan efek perlakuan penghancuran material lebih tinggi.
c. ketahanan aus yang baik
Mesin penghancur dampak poros vertikal umumnya terbuat dari bahan tahan aus dan tahan dampak. Kinerja spesifiknya adalah sebagai berikut: desain kepala palu gabungan diadopsi, dan hanya bagian yang aus yang perlu diganti dalam pekerjaan sehari-hari, mengurangi biaya penggunaan lebih dari 30%.
Desain proses penghancuran basalt Kenya
Umumnya, proses penghancuran basalt dapat mengadopsi proses penghancuran tiga tahap atau proses penghancuran empat tahap.
Proses penghancuran tiga tahap:
Basalt adalah agregat yang sangat baik dari pasir dan kerikil, dan proses penghancuran tiga tahap dapat mengurangi biaya produksi.
Untuk lini produksi penghancuran basalt berskala kecil dan menengahProses penghancuran biasanya menggunakan konfigurasi proses berupa jaw crusher dua tahap + impact crusher. Jaw crusher dua tahap dapat mengurangi ukuran partikel basalt hingga 60mm, dan impact crusher tahap ketiga akan melakukan pembentukan dan penghancuran, sehingga mencapai efek penghancuran dengan ukuran partikel yang baik dan biaya keausan yang rendah.
Untuk lini produksi penghancuran basal berskala besar, proses penghancuran dapat mengadopsi konfigurasi proses dari penghancur rahang + penghancur kerucut + mesin penghancur dampak. Penghancur kerucut dapat mengontrol ukuran partikel basalt menjadi 50mm, dan penghancur dampak tingkat ketiga dapat melakukan pembentukan dan penghancuran. Konsumsi daya dan biaya aus penghancur kerucut relatif rendah, tetapi biaya investasi relatif tinggi
Proses penghancuran empat tahap:
- Peralatan penghancur batu hitam yang digunakan dalam proses penghancuran empat tahap meliputi penghancur rahang, penghancur cone, dan penghancur dampak poros vertikal. Proses rinciannya adalah sebagai berikut:
- (1) Pemberian: pengumpan getar.
- (2) Penghancuran kasar: penghancur rahang, ukuran partikel umpan adalah 1500-500mm, dihancurkan menjadi 400-125mm.
- (3) Penghancuran menengah: penghancur kerucut atau penghancur rahang halus, dengan ukuran partikel umpan 400-125mm, dihancurkan menjadi 100-50mm.
- (4) Penghancuran halus: mesin penghancur dampak (atau mesin penghancur dampak poros vertikal), dengan ukuran partikel umpan 100-50mm, dihancurkan menjadi 32-5mm.
- (5) Penyaringan dan penghilangan debu: ayakan getar dan penangkap debu tipe kering
- (6) Pembentukan: penghancur impak atau penghancur impak poros menegak (setelah penyaringan basalt halus yang dihancurkan, partikel basalt yang memenuhi syarat akan dikirim ke wadah penyimpanan melalui konveyor sabuk. Jika ukuran dan bentuk partikel tidak memenuhi syarat, bahan yang dikembalikan akan dikirim kembali ke penghancur impak atau penghancur impak poros menegak melalui konveyor sabuk untuk penghancuran dan pembentukan ulang lebih lanjut).
- (7) Pengangkutan basalt: conveyor sabuk.
- (8) Sistem pengendalian: untuk mengurangi debu dan tanah, batu pecah kasar diangkut ke cone crusher penghancur sedang menggunakan feeder getar, dan pengangkutan selanjutnya antara batu dilakukan dengan conveyor sabuk.
Rentang Model Mesin Penghancur Basalt di Kenya
Garis Produksi Penghancuran Basalt 300tph
Kapasitas produksi: 300t/jam
Konfigurasi peralatan: mesin penghancur rahang, mesin penghancur impact, layar getar, conveyor sabuk
Bahan mentah: basalt
Pengantar proyek: garis produksi mengadopsi penghancuran tiga tahap dengan mesin penghancur rahang + mesin penghancur kerucut + mesin penghancur dampak poros vertikal. Dalam garis produksi, satu set mesin penghancur rahang dan dua set mesin penghancur kerucut diadopsi sebagai peralatan penghancuran menengah dan penghancuran kembali, dan satu set mesin penghancur dampak poros vertikal diadopsi sebagai peralatan pembentukan.
Dalam proses produksi, pelanggan dapat menyesuaikan bukaan pembuangan peralatan sesuai dengan ukuran partikel yang mereka butuhkan, dan basalt yang dimasukkan tidak mudah menyumbat bukaan pakan. Produk jadi memiliki ukuran partikel yang sangat baik.
2. Jalur Produksi Penghancuran Basalt 3000 t/h
Output harian agregat beton adalah 3000 ton (0-5-10-15-30-70 mm).
Tujuan: Jalan tol
Konfigurasi peralatan: pengumpan getar, mesin penghancur rahang, mesin penghancur kerucut hidrolik multi-silinder HPT, mesin penghancur dampak poros vertikal VSI5X, layar getar, conveyor sabuk
Proses produksi:
Bahan baku basalt dimasukkan ke dalam jaw crusher untuk penghancuran kasar melalui feeder getar, lalu diangkut oleh conveyor sabuk ke cone crusher untuk penghancuran sekunder. Produk dari cone crusher disaring dengan screen getar. Partikel berukuran 30-70mm digunakan sebagai batu ballast untuk kereta api kecepatan tinggi; partikel berukuran 0-18mm masuk ke impact crusher poros vertikal untuk pembentukan dan penghancuran. Fraksi 0–5 mm adalah pasir halus, sedangkan fraksi 5–18 mm digunakan sebagai bahan perkerasan jalan raya.
Selain model garis yang disebutkan di atas untuk pengolahan basalt di Kenya, kami memiliki banyak pelanggan lain. Dan jika Anda tertarik dengan mesin penghancur basalt Kenya, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk informasi lebih lanjut!
Dapatkan Solusi
Kirim Pesan