Ringkasan：Mesin pemecah batu adalah bagian yang tak terpisahkan dari proses penghancuran, pembuatan pasir, penggilingan, dan proses lainnya. Artikel ini akan memberitahu Anda bagaimana memilih pemecah yang tepat untuk bisnis pemecah batu Anda.

Apa itu penghancur batu?

Penghancur batu adalah jenis penghancur yang menggunakan energi mekanis untuk memecah blok batu, beton, atau bahan bangunan lainnya menjadi blok-blok kecil dengan ukuran butir tertentu.

Dari batu yang sangat keras hingga mineral lunak, penghancur dapat digunakan untuk berbagai macam bahan, mereka dapat dimanfaatkan dalam berbagai aplikasi di industri seperti industri pertambangan untuk mengurangi ukuran blok bijih dan memfasilitasi pengolahannya, batu yang dihancurkan sebelumnya digunakan sebagai bahan bangunan dan pembongkaran, menghancurkan puing-puing yang ditinggalkan setelah pembongkaran gedung, jalan, jembatan, saluran, dan berbagai struktur lainnya.

Bagaimana cara memilih penghancur batu yang tepat?

Memilih penghancur batu yang sesuai sangat penting untuk setiap operasi, tetapi bagaimana cara memilih penghancur batu yang tepat? Ada beberapa karakteristik yang perlu dipertimbangkan:

1. Jenis dan Kekerasan Bahan

Jenis dan kekerasan bahan adalah faktor pertama yang harus dipertimbangkan dalam pemilihan peralatan penghancur. Berbagai jenis bahan akan memiliki kekerasan dan struktur yang berbeda, yang akan membatasi utama pada pemilihan penghancur batu. Umumnya, semakin besar kekerasan, semakin tinggi koefisien kesulitan penghancuran.

2. Spesifikasi Bahan

Jika ukuran bahan besar, penghancur rahang dapat dipilih sebagai penghancuran primer; Ketika ukuran batu kecil dan perlu disusun dari batu dengan gradasi tertentu, peralatan penghancuran dan penyaringan gabungan harus dipilih.

3. Kelembaban Bahan

Kandungan air pada bahan juga akan memengaruhi pemilihan penghancur batu. Ketika kandungan air terlalu besar, bahan halus akan menggumpal atau menempel pada bahan kasar akibat peningkatan kelembaban, sehingga meningkatkan viskositas bahan, mengurangi kecepatan pengeluaran bijih dan mengurangi produktivitas. Jika parah, hal ini bahkan dapat menyumbat saluran keluaran bijih dan memengaruhi produksi normal.

4. Persyaratan Granulometri

Ukuran partikel masuk dan keluar digunakan untuk menilai model dan tingkat penghancuran dari peralatan penghancur yang diperlukan.

5. Persyaratan Output

Persyaratan output adalah indeks penting untuk menentukan peralatan penghancur. Semakin tinggi persyaratan output, semakin besar spesifikasi peralatan penghancur yang diperlukan, dan input serta output yang sesuai akan meningkat.

6. Lokasi Konstruksi

Situasi spesifik dari lokasi konstruksi adalah faktor yang paling langsung memengaruhi pemilihan peralatan penghancur, seperti ukuran lokasi konstruksi, posisi penempatan spesifik peralatan penghancur, dll.

stone crusher

7 Jenis Penghancur Batu

Memahami ruang lingkup aplikasi, keunggulan teknis, dan batasan dari setiap desain penghancur batu memungkinkan operator untuk menerapkan solusi penghancuran terbaik untuk memaksimalkan produktivitas dan memenuhi target produksi.

Ini adalah penghancur batu utama di pasar:

1. Jaw Crusher

Mode kerja penghancur rahang adalah intermiten, dan material batu dihancurkan dengan menekan batu oleh rahang tetap dan rahang bergerak. Beberapa waktu yang lalu, seorang teman meninggalkan pesan untuk berkonsultasi mengenai penghancur rahang pendulum tunggal. Sebenarnya, saat ini jarang digunakan, dan penghancur rahang pendulum gabungan yang lebih banyak digunakan.

jaw crusher working principle

Aplikasi:Ini cocok untuk berbagai jenis material, baik lunak maupun keras, terutama penghancuran kasar dan sedang dari batu keras.

Keunggulan:struktur sederhana, kerja yang dapat diandalkan, bobot lebih ringan, harga murah, ukuran kecil, tinggi konfigurasi rendah, ukuran bukaan umpan yang besar, penyesuaian mudah untuk bukaan pembuangan, perawatan sederhana, dan biaya operasional yang ekonomis.

Kerugian:Bahan pelapis mudah aus, dan kandungan serpihan jarum dalam produk tinggi, dan umumnya memerlukan peralatan pengumpan.

2. Cone Crusher

Pekerjaan penghancur kerucut adalah kontinu, menggunakan gerakan eksentrik dari kerucut bergerak untuk menghancurkan batu. Pada saat yang sama, karena gerakan tangensial dari kerucut bergerak dan kerucut tetap, batu juga akan mengalami pemotongan dan penggilingan. Oleh karena itu, mekanisme kerjanya adalah kombinasi dari metode ekstrusi, pemotongan, dan penggilingan.

cone crusher

Aplikasi:Terutama digunakan untuk penghancuran sedang atau halus berbagai bahan batu. Pada saat yang sama, berdasarkan struktur yang berbeda (tipe poros tergantung dan tipe poros penopang), juga dapat digunakan untuk penghancuran batu kasar (tipe poros tergantung digunakan lebih sedikit).

Keunggulan:rasio penghancuran besar, efisiensi tinggi, konsumsi energi rendah, debu lebih sedikit, ukuran produk seragam, operasi stabil, tingkat kegagalan rendah, dan tidak mudah hancur.

Kerugian:Struktur dan perawatan lebih rumit, tubuhnya tinggi, dan harganya mahal.

3. Impact Crusher

Penghancur dampak adalah mesin yang menggunakan energi tumbukan untuk menghancurkan material. Menyesuaikan celah antara rangka serangan balik dan rotor dapat mencapai tujuan mengubah ukuran dan bentuk material yang dibuang.

impact crusher working principle

Aplikasi:Terutama digunakan untuk penghancuran sedang dan halus dari batu di bawah kekerasan sedang, dan bentuk batu yang dihancurkan lebih baik.

Keunggulan:ukuran kecil, struktur sederhana, ukuran produk seragam, penghancuran batu yang selektif, dan output tinggi.

Kerugian:Palung pukul dan pelat serangan balik sangat mudah aus, terutama untuk menghancurkan batu keras, yang lebih parah ausnya dan perlu diganti sering; tidak cocok untuk menghancurkan material plastis dan viskos.

4. Penghancur Bergerak

Penghancur bergerak adalah jenis peralatan baru. Ini telah dioptimalkan dan diinovasi dalam desain struktural, konfigurasi peralatan, dan aplikasi gabungan. Kombinasi ini lebih fleksibel, yang sangat memperluas bidang aplikasi stasiun penghancuran bergerak ban dan benar-benar mewujudkan pengolahan material yang dekat.

mobile crusher

Penghancur bergerak dapat dibagi lebih lanjut menjadi penghancur bergerak tipe ban dan penghancur bergerak tipe crawler. Meskipun mereka memiliki perbedaan tertentu dalam struktur spesifik dan kinerja operasional, keduanya memiliki karakteristik kenyamanan, fleksibilitas, berjalan dan berhenti, serta operasi lokal:

1.Desain terintegrasi dari seluruh mesin.Strukturnya kompak, mengintegrasikan pemecahan, pembuatan pasir, penyaringan, dan transportasi, dan peralatan pembawa fleksibel dan beragam.

2.Tarikan dan penggerak daya tambahan.Tarikan lokomotif atau daya diesel harus digunakan untuk berjalan, dan lokasi operasi dapat dipindahkan kapan saja sesuai dengan permintaan.

3.Operasi dengan kontrol jarak jauh nirkabel.Dibandingkan dengan penghancur tetap tradisional, satu orang dapat mengoperasikannya dari jarak jauh, yang menghemat tenaga kerja dan kekhawatiran.

Memahami tahap pemecahan dan jenis penghancur yang paling sesuai untuk setiap tahap dapat menyederhanakan pemilihan peralatan. Sesuai dengan aplikasi praktis kami, penghancur batu yang paling cocok dipilih untuk operasi penambangan kami.

5. Mesin Pembuat Pasir

Pekerjaan mesin pembuatan pasir dampak bersifat terus-menerus. Ini menggunakan bahan yang bergerak dengan kecepatan tinggi untuk memukul besi, saling memukul dan gesekan antar bahan untuk memecahkan. Ada dua metode penghancuran: "batu pada batu" dan "batu pada besi".

sand making machine working principle

Aplikasi:"Batu pada Batu" cocok untuk bahan abrasif dengan kekerasan sedang ke atas. Produk jadi memiliki bentuk butir yang lebih baik dan sedikit lebih banyak kandungan bubuk; "Batu pada Besi" cocok untuk bahan dengan abrasivitas rendah dan lebih rendah dari kekerasan sedang, dengan efisiensi penghancuran yang tinggi. Biaya aus dari pelat pelindung lebih tinggi, dan ukuran butir yang dihasilkan sedikit lebih buruk.

Keunggulan:konsumsi energi rendah, output tinggi, rasio penghancuran besar, ukuran peralatan kecil, operasi mudah, instalasi dan pemeliharaan yang nyaman, dengan fungsi pembentukan, produk kubik, densitas bulk tinggi, dan pelat perlawanan mesin sangat sedikit aus selama operasi.

Kerugian:Pemeliharaannya rumit dan biayanya tinggi. Umumnya, ukuran umpan maksimum tidak melebihi 60mm, yang cocok untuk penghancuran halus dan pembuatan pasir.

6. Penghancur Palu

Penghancur palu beroperasi berdasarkan prinsip penghancuran terus-menerus. Saat rotor kecepatan tinggi berputar, kepala palu yang terpasang memberikan pukulan berulang pada material umpan, secara efektif memecahkan batu dan kerikil.

hammer crusher working principle

Aplikasi:Ini cocok untuk penghancuran sedang dan halus untuk batu dengan kekerasan medium dan rendah serta tidak abrasif (kekuatan tekan kurang dari 100MPa). Ini juga dapat digunakan untuk pembuatan pasir ketika ada batang grate, tetapi sudah jarang digunakan.

Keunggulan:rasio penghancuran besar, output tinggi, dan lebih banyak bahan halus.

Kerugian:kepala palu cepat aus, perlu diganti sering, mengangkat debu selama kerja, dan bahan lengket dengan kandungan kelembaban bahan mentah lebih dari 12% tidak dapat melewati dengan efektif.

7. Penghancur Rol

Pekerjaan penghancur rol bersifat terus-menerus. Batu terletak di antara dua rol silinder paralel yang bergerak saling mendekat. Gaya gesek antara batu dan rol menggigit batu ke dalam rol, menghadapi batu dari rol halus. Setelah tertekan, batu-batu di rol bergigi akan terbelah dan tertekan serta hancur.

roller crusher working principle

Aplikasi:Utamanya digunakan untuk penghancuran sedang dan halus dari batu dengan kekerasan sedang (kekuatan tekan di bawah 100MPa) seperti batu bara dan kapur. Penghancur rol tidak digunakan dalam pengolahan kerikil jalan.

Keunggulan:simple, struktur kompak, investasi rendah, penyesuaian yang nyaman, dan dapat digunakan untuk menghancurkan bahan kental.

Kerugian:efisiensi produksi rendah, tidak mampu menghancurkan bahan keras.

Apa Itu Penghancuran Primer, Sekunder, dan Tersier?

Jika Anda ingin membeli penghancur batu yang sesuai, Anda juga perlu mengetahui bahwa tahap penghancuran multi-tahap ada dalam garis produksi penghancuran yang lengkap. Penghancur batu diklasifikasikan berdasarkan kehalusan dengan mana mereka memecah bahan awal. Ada penghancuran primer, penghancuran sekunder (antara), dan penghancuran tersier. Beberapa jalur produksi mungkin mencakup tahap penghancuran tunggal, tetapi jalur produksi yang paling umum melibatkan setidaknya dua atau tiga tahap penghancuran.

1. Penghancuran Primer

Sebagai tahap pertama dalam sirkuit penghancuran setelah ekstraksi dari lokasi tambang, penghancuran primer mengurangi bahan menjadi ukuran dan bentuk yang dapat ditangani oleh penghancur sekunder. Tugas penghancur pertama adalah memfasilitasi pemindahan bahan di atas sabuk konveyor. Di sebagian besar pabrik penghancuran agregat, penghancuran primer dikelola selama penggunaan penghancur rahang, meskipun penghancur giratori juga dapat digunakan. Jika bahan benar-benar hancur dan tidak terlalu abrasif, penghancur efek bahkan bisa menjadi pilihan paling sederhana sebagai penghancur primer.

2. Penghancuran Sekunder

Pada penghancuran sekunder, rasio pengurangan menjadi pertimbangan penting. Mengetahui seberapa halus Anda menginginkan output akhir Anda, bersama dengan persyaratan umpan dari stasiun penghancuran tersier atau final, akan membantu Anda menentukan proporsi pengurangan yang harus terjadi dalam tahap ini.

Penghancur kerucut sering ditempatkan dalam stasiun penghancuran sekunder karena mereka serbaguna dalam hal umpan, pengaturan sisi tertutup, kecepatan, dan ayunan. Dengan penghancur kerucut, meskipun, sangat penting untuk mengoperasikannya pada pengaturan tercekik yang konsisten untuk menjaga produktivitas tetap tinggi.

3. Penghancuran Tersier

Pada tahap penghancuran ini, standar dan jumlah produk halus ditentukan. Persyaratan kualitas sering kali ketat untuk produk akhir, terutama dalam industri campuran. Persyaratan pelanggan yang umum di kedua industri campuran dan pertambangan adalah kapasitas dan kualitas (fraksi/ukuran partikel). industri campuran memiliki tuntutan kualitas tambahan seperti keberlangsungan dan bentuk partikel (kubikitas).

crushing stage

apa metode penghancuran?

Penghancur batu adalah bagian yang tak terpisahkan dari penghancuran, pembuatan pasir, penggilingan, dan proses lainnya. Namun, ada banyak jenis penghancur batu di pasar. Bagaimana cara memilih produk yang sesuai dan memuaskan?

Memahami metode penghancuran sangat membantu Anda untuk memilih penghancur batu yang tepat. Metode penghancuran merujuk pada bagaimana partikel batu pecah selama proses penghancuran. Ini adalah faktor penting yang perlu dipertimbangkan saat memilih jenis penghancur batu yang sesuai.

Sebelum memahami penghancur batu, perlu bagi kita untuk memiliki pemahaman sederhana tentang metode penghancuran:

Metode penghancuran batu dibagi menjadi kompresi, pemisahan, pemecahan, pemotongan, dampak atau pukulan, dll. Umumnya, beberapa mode tindakan dicampurkan, dan tidak ada mode tindakan tunggal.

crushing method

Compression crushing:Permukaan kerja mesin penghancur memberikan tekanan pada material yang terjepit di antara keduanya, dan material akan hancur ketika stres kompresi pada material mencapai batas kekuatan kompresinya.

Pemisahan dan pemotongan penghancuran:Tepi permukaan kerja penghancur menyelip ke dalam material untuk menghasilkan stres tarikan di dalam. Ketika nilainya melebihi batas kekuatan tarikan material, material akan terpisah dan secara lokal menghasilkan serbuk di titik kontak antara tepi tajam dan material.

Pembengkokan dan pemecahan penghancuran:Material yang terjepit di antara permukaan kerja, seperti balok yang didukung secara sederhana atau balok multi-dukungan yang dikenakan gaya terkonsentrasi, terutama dikenakan stres pembengkokan, tetapi juga dapat terpisah di titik kontak permukaan kerja.

Kompresi dan pemotongan:Ini menggabungkan kedua gaya kompresi dan pemotongan untuk memecahkan material.

Penghancuran dampak:Penghancuran dampak melibatkan pergerakan cepat dari crusher atau material yang menghantam material yang akan dihancurkan. Ini termasuk:

  • Dampak tinggi dari crusher yang bergerak pada material.
  • Dampak material terhadap permukaan tetap.
  • Dampak timbal balik antara material yang bergerak.

Artikel ini memperkenalkan poin-poin kunci dalam memilih penghancur batu yang sesuai, penghancuran multi-tahap, dan metode penghancuran. Proses penghancuran multi-tahap mungkin diperlukan, tergantung pada kekerasan material dan output yang diinginkan. Dengan mempertimbangkan metode penghancuran, Anda dapat memilih peralatan yang paling sesuai dengan kebutuhan operasional dan tujuan kinerja Anda.

Kami berharap panduan ini membantu Anda membuat keputusan yang lebih tepat dalam memilih penghancur batu Anda!