Produksi Line Benefisiasi Bijih Mangan Produksi Line Benefisiasi Bijih Mangan

Ringkasan：Barisan produksi pengolahan bijih mangan mengintegrasikan penghancuran, penggilingan, klasifikasi, pemisahan magnet, pemisahan gravitasi, dan pengeringan.

Bijih mangan, bahan mentah kritis untuk pembuatan baja, pembuatan baterai, dan berbagai aplikasi industri, memerlukan pengolahan yang efisien untuk meningkatkan grade-nya dan memenuhi spesifikasi pasar.

Pengolahan bijih mangan bertujuan untuk memisahkan mineral mangan yang berharga dari gangue (bahan yang tidak diinginkan) melalui serangkaian proses fisik dan mekanik. Jalur produksi mengintegrasikan penghancuran, penggilingan, klasifikasi, pemisahan magnetik, pemisahan gravitasi, dan pengeringan, yang disesuaikan dengan karakteristik bijih mangan yang sering kali halus, dengan pelepasan mineral yang bervariasi dan komposisi gangue.

Key Stages of the Manganese Ore Beneficiation Production Line

1. Crushing Section

Tahap penghancuran sangat penting untuk mengurangi bijih mangan mentah menjadi ukuran partikel yang memungkinkan pembebasan mineral yang efisien dalam penggilingan berikutnya. Bagian ini menggunakan sirkuit penghancuran tertutup untuk mencapai distribusi ukuran partikel yang seragam.

• Feeder:Feeder bergetar atau apron digunakan untuk mengukur bijih mentah ke dalam sirkuit penghancuran. Ini memastikan laju umpan yang stabil dan terkontrol, mencegah kelebihan beban pada penghancur dan mempertahankan stabilitas proses.
• PE Jaw Crusher (Penghancuran Utama):Sebagai tahap pertama pengurangan ukuran, PE jaw crusher memanfaatkan gaya kompresi melalui pelat rahang yang bergerak bolak-balik untuk mengurangi bijih mentah (biasanya
• Cone Crusher (Penghancuran Sekunder):Cone crusher beroperasi dengan mantel yang berputar di dalam cekungan diam, menerapkan gaya kompresi dan geser untuk lebih mengurangi bijih menjadi
• Vibrating Screen:Sebuah layar getar multi-tumpukan mengklasifikasikan bijih yang dihancurkan. Partikel berukuran besar (>25 mm) dikembalikan ke crusher cone (membentuk sirkuit tertutup), sementara partikel berukuran kecil masuk ke bin bijih kecil untuk digiling. Konfigurasi ini memaksimalkan efisiensi penghancuran dan memastikan ukuran umpan yang konsisten untuk pabrik.

2. Bagian Penggilingan dan Klasifikasi

Penggilingan dan klasifikasi bekerja secara sinergis untuk membebaskan mineral mangan dari gangue pada skala mikroskopis. Bagian ini menggunakan sirkuit penggilingan sirkuit tertutup untuk menyeimbangkan kehalusan dan efisiensi energi.

• Small Size Ore Bin & Feeder:Bijih yang dihancurkan disimpan dalam tempat penampungan dan diberi makan ke pabrik oleh pengumpan sekrup atau sabuk, menjaga aliran material yang konstan. Ini mencegah kelaparan pabrik atau kelebihan beban, mengoptimalkan kinetika penggilingan.
• Ball Mill:Ball mill adalah wadah silinder yang berputar sebagian diisi dengan bola baja (biasanya berdiameter 20–50 mm). Saat pabrik berputar, bola-bola tersebut mengalir dan memukul bijih, menguranginya menjadi bubur dengan partikel
• Spiral Classifier:Setelah penggilingan, slurry diarahkan ke classifier spiral, yang memisahkan partikel berdasarkan kecepatan pengendapan. Partikel kasar (>75 μm) dikembalikan ke pabrik bola untuk digiling ulang, sementara partikel halus (

3. Bagian Pengolahan

Tahap ini menggunakan kombinasi pemisahan magnetik dan pemisahan gravitasi untuk mengkonsentrasikan mineral mangan, memanfaatkan sifat fisiknya (magnetisme, densitas) relatif terhadap mineral pengganggu.

• Screening Sieve:Saringan penyaringan frekuensi tinggi menghilangkan kotoran kasar atau partikel yang tidak digiling dari slurry yang telah digiling. Langkah ini memastikan umpan ke pemisah memiliki ukuran partikel yang seragam, meningkatkan efisiensi pemisahan.
• High Gradient Magnetic Separator (HGMS):Mineral mangan (misalnya, manganit, psilomelane) sering menunjukkan sifat paramagnetik atau ferromagnetik. HGMS menghasilkan medan magnet intensitas tinggi (>1,5 T) menggunakan matriks kawat ferromagnetik, menarik dan memisahkan mineral mangan magnetik dari bijih non-magnetik (misalnya, kuarsa, feldspar). Proses ini dapat meningkatkan kadar mangan dari 20–30% menjadi 45–55%, tergantung pada jenis bijih.
• Shaking Table (Gravity Separation):Untuk bijih mangan dengan perbedaan kepadatan yang signifikan (mineral mangan ~4.5–5.0 g/cm³ vs. gangue ~2.6–3.0 g/cm³), meja goyang digunakan. Meja ini memanfaatkan gerakan diferensial dan aliran air untuk memisahkan partikel berdasarkan kepadatan, mengkonsentrasikan mineral mangan di zona konsentrat sementara menolak gangue sebagai tailing. Langkah ini sangat efektif untuk memulihkan mineral mangan berbutir halus yang terlewat oleh pemisahan magnetik.

4. Bagian Pengeringan dan Penanganan Produk

Tahap terakhir ini memproses slurry konsentrat mangan menjadi produk rendah kelembapan yang cocok untuk penyimpanan, transportasi, atau pemrosesan lebih lanjut.

• Pengental:Slurry konsentrat mangan diberikan ke dalam mesin penebalan lamella atau melingkar, di mana partikel padat mengendap di bawah pengaruh gravitasi. Flokulan polimer sering ditambahkan untuk mempercepat pengendapan, meningkatkan kandungan padatan slurry dari ~10–20% menjadi ~50–60%. Ini mengurangi volume material yang memerlukan filtrasi, menurunkan biaya operasional.
• Filter Vakum:Sebuah filter vakum putar digunakan untuk mengeringkan konsentrat yang telah menebal. Ia menggunakan tekanan vakum untuk menarik air melalui kain filter, menghasilkan kue filter dengan kandungan kelembapan
• Concentrate Silo:Konsentrat mangan yang telah dikeringkan disimpan dalam silo berbentuk kerucut, yang memudahkan pengeluaran dan mencegah penumpukan material. Silo ini memastikan pasokan konsentrat yang terus menerus untuk pemuatan atau proses hilir (misalnya, pembuatan pelet).
• Slurry Pump & Circulating Water:Pompa slurry berat memindahkan slurry abrasif antara tahap proses, sementara sistem daur ulang air menangkap dan menggunakan kembali air dari pengental, filter, dan limbah. Ini mengurangi konsumsi air tawar lebih dari 80%, menjadikan proses ini berkelanjutan secara lingkungan.

Proses Keuntungan dan Optimasi

Jalur produksi pemanfaatan bijih mangan yang diilustrasikan menawarkan beberapa keuntungan:

• Integrasi Beberapa Teknologi:Dengan menggabungkan penghancuran, penggilingan, pemisahan magnetik, dan pemisahan gravitasi, jalur ini dapat menangani berbagai jenis bijih mangan, mulai dari bijih oksidasi hingga silikat.
• Efisiensi Energi dan Sumber Daya:Penghancuran dan penggilingan sirkuit tertutup, bersama dengan daur ulang air, mengurangi konsumsi energi dan air, menjadikan proses ini berkelanjutan secara ekonomi dan lingkungan.
• Flexibility and Scalability:Desain modular peralatan memungkinkan penyesuaian berdasarkan karakteristik bijih dan permintaan produksi, memungkinkan operasi skala kecil dan besar.

Jalur produksi pengolahan bijih mangan mewakili pendekatan komprehensif dan efisien untuk meningkatkan bijih mangan. Setiap tahap—penghancuran, penggilingan, klasifikasi, pengolahan, dan pengeringan—memainkan peran penting dalam memastikan pemulihan mangan yang tinggi dan kualitas konsentrat. Dengan memanfaatkan peralatan canggih dan desain proses terintegrasi, jalur produksi ini memenuhi kebutuhan industri akan pengolahan bijih mangan yang berkelanjutan dan efektif biaya, mendukung permintaan global untuk mineral esensial ini.