Ringkasan:Crusher jaw adalah jenis peralatan mekanis yang digunakan dalam industri pertambangan dan konstruksi untuk menghancurkan batu dan material besar menjadi potongan-potongan yang lebih kecil.
Apa itu Crusher Jaw?
A jaw crusher adalah jenis peralatan mekanis yang digunakan dalam industri pertambangan dan konstruksi untuk menghancurkan batu dan material besar menjadi potongan-potongan yang lebih kecil. Crusher jaw bekerja dengan menggunakan rahang yang bergerak dan rahang tetap untuk menghancurkan dan menggiling batu. Material dimasukkan ke dalam jaw crusher oleh pengumpan bergetar, dan kemudian dihancurkan di antara kedua rahang.

Crusher jaw terdiri dari beberapa bagian, termasuk rahang tetap, rahang bergerak, dan pelat pengungkit. Rahang tetap dipasang pada rangka crusher jaw, dan rahang bergerak dipasang pada pitman. Pitman adalah komponen bergerak yang terhubung ke pelat pengungkit oleh serangkaian tuas. Pelat pengungkit bertanggung jawab untuk mentransmisikan daya dari pitman ke rahang bergerak.
Rahang bergerak dipasang pada poros eksentrik, yang memungkinkannya bergerak ke atas dan ke bawah dalam gerakan melingkar. Ketika rahang bergerak turun, ia menghancurkan material melawan rahang tetap. Material kemudian dibuang dari bagian bawah crusher jaw, dan siap untuk pemrosesan lebih lanjut.
Ada beberapa jenis mesin pemecah batu (jaw crusher) yang tersedia di pasaran, termasuk pemecah batu dengan satu tuas, pemecah batu dengan dua tuas, dan pemecah batu eksentrik overhead. Pemecah batu dengan satu tuas adalah jenis yang paling umum, dan mereka dirancang dengan bukaan pemberian yang besar dan mekanisme tuas yang sederhana. Pemecah batu dengan dua tuas lebih maju, dan mereka memiliki mekanisme tuas yang lebih kompleks yang memungkinkan kontrol yang lebih tepat dari proses penghancuran. Pemecah batu eksentrik overhead kurang umum, tetapi mereka dirancang dengan poros eksentrik yang menyebabkan rahang bergerak bergerak dalam gerakan yang lebih melingkar, yang memungkinkan proses penghancuran yang lebih efisien.
Prinsip Kerja Pemecah Batu
Prinsip kerja dari pemecah batu adalah bahwa ketika rahang terangkat, sudut antara rahang tetap dan rahang bergerak menjadi lebih besar, dan bahan dapat dihancurkan. Semua pemecah batu memiliki dua rahang: satu tetap sementara yang lainnya bergerak. Prinsip kerja pemecah batu didasarkan pada gerakan bolak-balik dari rahang bergerak yang mengompres dan menghancurkan batuan atau bijih di antara dirinya dan rahang tetap, saat material masuk ke zona antara rahang.

Proses penghancuran terjadi ketika material umpan antara dua rahang dikompres dan dihancurkan oleh rahang bergerak. Saat rahang bergerak menjauh dari rahang tetap, material yang dihancurkan dikeluarkan dari pemecah di bagian bawah, dengan ukuran material yang dibuang ditentukan oleh celah antara rahang.
Aksi penghancuran dari pemecah batu disebabkan oleh gerakan rahang ayunannya. Rahang ayunan bergerak maju mundur oleh mekanisme cam atau pitman, bertindak seperti penggiling kacang atau tuas kelas II. Volume atau rongga antara kedua rahang disebut ruang penghancuran. Gerakan rahang ayunan dapat cukup kecil, karena penghancuran yang lengkap tidak dilakukan dalam satu ayunan. Inersia yang diperlukan untuk menghancurkan material disediakan oleh roda flywheel berbobot yang menggerakkan poros menciptakan gerakan eksentrik yang menyebabkan penutupan celah.
Pemecah batu biasanya dibangun dalam bagian untuk memudahkan proses transportasi jika mereka dibawa ke bawah tanah untuk melakukan operasi. Pemecah batu diklasifikasikan berdasarkan posisi pivoting dari rahang ayunan. Pemecah Blake - rahang ayunannya tetap di posisi atas; Pemecah Dodge - rahang ayunannya tetap di posisi bawah; Pemecah Universal - rahang ayunannya tetap di posisi tengah.
Sesuai untuk menghancurkan material yang keras dan abrasif, pemecah batu biasanya digunakan sebagai pemecah utama dalam penambangan, pertambangan, daur ulang karena kinerja mereka yang dapat diandalkan. Faktor yang perlu dipertimbangkan termasuk jenis material, ukuran umpan, ukuran keluaran yang diinginkan, kapasitas, kebutuhan daya, biaya, dan kebutuhan pemeliharaan. Versi mobile dan stasioner memenuhi kebutuhan lokasi yang berbeda.
Ringkasnya, pemecah batu adalah mesin yang tangguh dan ideal untuk tahap penghancuran awal di berbagai industri. Memahami desain mereka dan memilih jenis yang tepat memastikan kinerja yang dioptimalkan untuk setiap aplikasi penghancuran.


























