Proyek ini menyediakan pasir buatan dan agregat untuk pembangunan jalan tol. Karena dalam proses pembangunan jembatan dibutuhkan banyak beton berkualitas tinggi, unit konstruksi tidak hanya memiliki permintaan besar terhadap pasir buatan, tetapi juga menginginkan kualitasnya yang tinggi. Namun, metode proses pembuatan pasir tradisional memiliki banyak kekurangan seperti modulus halus yang besar, polusi debu yang tinggi, jejak kaki yang besar, dan lain-lain. Oleh karena itu, pelanggan memutuskan untuk menggunakan sistem optimisasi agregat VU untuk mengatasi masalah tersebut. Setelah sistem ini dioperasikan, pabrik berjalan lancar dan output tetap stabil, yang telah membawa manfaat ekonomi yang besar bagi pelanggan.
Material: batu kapur (0-10 mm)
Produk Akhir: 0-0.07 5 mm (stone powder), 0.075—5 mm (manufactured sand)
Peralatan Utama: Sistem optimasi agregat VU120
Application: Produk akhir terutama digunakan sebagai bahan beton berkualitas tinggi dalam proyek jalan tol.
1) Kerikil dihancurkan di dalam penghancur VU agar menghilangkan bahan berbentuk jarum. Proses ini bertujuan agar粒 mencapai ukuran yang diperlukan.
2) Batu pecah dibawa secara merata ke layar yang dikendalikan model melalui feeder, di mana bahan dipilot. Dengan pengklasifikasian pasir buatan yang dikendalikan secara tepat, bahan yang tidak memenuhi syarat dikembalikan ke penghancur impak untuk dihancurkan kembali hingga ukuran dan bentuknya memenuhi persyaratan. Selain itu, serbuk batu dikumpulkan oleh sistem pengumpulan debu.
3) Produk jadi yang berkualitas masuk ke pengaduk humidifikasi (opsional) untuk pencampuran basah guna mengontrol kadar kelembapan pasir, yang akan memastikan kualitas pasir pada langkah selanjutnya.
4) Serbuk batu berlebih yang dihasilkan akan dikumpulkan oleh kolektor debu pulsa, dikirim ke tangki produk jadi melalui sistem pengangkutan pneumatik, dan dikemas melalui sistem pengemasan untuk transportasi di akhir.
1) Produk Jadi dengan Kualitas Lebih Tinggi
Sistem Pembuatan Pasir Mirip Menara VU menggunakan teknologi penggilingan asli dan teknologi pembentukan jatuhan berurutan untuk membuat produk jadi memiliki pengelompokan yang masuk akal dan bentuk butiran yang halus, yang secara efektif mengurangi luas permukaan spesifik dan pori-pori dari agregat kasar dan halus. Selain itu, teknologi penghilangan debu kering diterapkan untuk membuat kandungan debu dalam pasir jadi dapat disesuaikan dan dikendalikan.
2) Sistem Kontrol Terpusat dengan Otomatisasi Lebih Tinggi
Sistem pembuatan pasir ala Menara VU dilengkapi dengan sistem kontrol terpusat yang dapat mengendalikan dan memantau semua perangkat secara online serta dengan cepat mengatur atau mempertahankan parameter operasional pada status optimal, sehingga kualitas agregat jadi dan kapasitas pabrik dapat dikendalikan dengan baik.
3) Sistem Tertutup Penuh, Perlindungan Lingkungan yang Baik
Sistem Pembuatan Pasir yang Mirip Menara VU mengadopsi struktur tertutup sepenuhnya dan desain penghilangan debu dengan tekanan negatif, yang memastikan tidak ada limbah cair, lumpur, debu, atau kebisingan selama proses produksi, memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan nasional.
4) Struktur Kompak Menghemat Ruang
Desain intensif secara signifikan mengurangi jejak dan memudahkan tata letak keseluruhan proyek.
5) Pemrosesan Digital, Presisi Lebih Tinggi
Dari pemotongan baja, pembengkokan, perencanaan, penggilingan hingga pengecatan, SBM memiliki puluhan lini produksi CNC, semua yang dikendalikan secara digital dan diproses dengan presisi tinggi, memastikan operasi sistem secara keseluruhan yang stabil dan dapat diandalkan.
Konsultasi
