Pabrik Penggilingan Tanah Liat 5TPH

Profil Proyek

Pada bulan Juni 2016, seorang pelanggan memilih untuk bekerja sama dengan SBM untuk membangun jalur produksi penggilingan tanah liat untuk memproduksi pelat keramik. Kami menyelesaikan persiapan peralatan dalam waktu sebulan dan pemasangan serta pengujian dalam waktu 15 hari. Efisiensi tinggi membuat pelanggan memilih kami lagi pada jalur produksinya yang kedua untuk produksi papan keramik.

Analisis Teknologi

Teknologi penggilingan untuk produksi keramik mencakup dua jenis --- produksi dengan proses kering dan proses basah. Yang terakhir adalah yang umum.

Jalur Produksi Proses Basah

Penggilingan bola + pengering: Bahan mentah dikirim ke penggilingan bola dan digiling menjadi slurry dengan menambahkan 30-40% air. Kemudian slurry dikeringkan oleh menara pengering dengan kadar air yang dikendalikan pada 7%. Namun, metode ini memiliki waktu pengeringan yang lama dan hasil yang rendah.

Jalur Produksi Proses Kering

Pabrik vertikal (atau pabrik tipe-T) + pelletizer: Bahan dikirim langsung ke pabrik. Kemudian pelletizer bekerja untuk menambah kelembapan bahan. Setelah itu, bed berfluidisasi mengeringkan bubuk dan kadar air akan dikendalikan pada 7%. Akhirnya, teknologi penggilingan dengan tekanan diterapkan. Namun, metode ini memiliki waktu pengeringan yang singkat dan hasil yang tinggi.

Dibandingkan dengan produksi proses basah, produksi proses kering dapat menghemat konsumsi energi thermal hingga 80% dan konsumsi listrik hingga 35% serta mengurangi emisi lebih dari 80%. Sementara itu, aditif termasuk agen pengurang air dan batu bola dapat dihemat dengan banyak. Selain itu, produksi proses basah tidak menguntungkan bagi lingkungan. Tekanan dari perlindungan lingkungan akan mempercepat proses pengeliminasiannya. Dalam proyek ini, produksi proses kering yang dirancang oleh SBM diambil.

Keuntungan Proyek

• 1. Produksi proses kering menggantikan dua tautan konsumsi energi--- memproduksi slurry melalui penggilingan bola dan pelleting dengan penyemprotan yang digunakan dalam produksi proses basah. Produksi proses kering menjanjikan penghematan energi dan pengurangan emisi. Ini akan menjadi prioritas untuk perkembangan yang baik dari industri keramik.
• 2. Mematuhi prinsip memaksimalkan keuntungan pelanggan. SBM mengganti pabrik vertikal dengan MTW European Mill, yang mengurangi biaya investasi.
• 3. Karena kandungan silika yang tinggi dalam bahan mentah, mesin mudah terkena abrasi. Jadi mengingat perbedaan material, kami membuat desain khusus saat memproduksi peralatan.
• 4. Karena pelanggan kurang pengalaman dalam operasi pabrik, karyawan kami akan bergegas ke jalur produksi untuk membantu pelanggan kami jika ada masalah tentang operasi. Respon cepat terhadap masalah pelanggan adalah kunci untuk memenangkan kerjasama kedua dengan pelanggan.

Kesimpulan

Produksi proses kering adalah jenis teknologi baru. Saat ini, saat membangun jalur produksi papan keramik, beberapa pelanggan akan mengimporpenggilingpada saat membeli pelletizer. Namun, sebenarnya, peralatan penggilingan domestik benar-benar dapat memenuhi permintaan yang sama. Dan dibandingkan dengan peralatan asing, itu jauh lebih murah dan dapat meningkatkan alternatif untuk investasi di industri keramik masa depan.