Il cliente è un'azienda di calcestruzzo i cui prodotti sono ampiamente utilizzati negli impianti di miscelazione del calcestruzzo, negli impianti di malta secca, nella preparazione di polveri minerali e nella produzione di additivi. Per bilanciare il sovraccapacità nel mercato del calcestruzzo e dare piena attuazione alla catena industriale, il cliente ha deciso di investire in un'altra linea di produzione di aggregati di alta qualità nel 2016 per migliorare la concorrenza.

Schema di progettazione

Poiché la materia prima era la scoria di calcare di un impianto di cemento, il sito del progetto è stato pianificato per chiudere l'impianto di cemento. Nel 2016, dopo un'ispezione completa del sito, gli ingegneri SBM hanno scelto un terreno vuoto vicino all'impianto di cemento per costruire la linea di produzione che può sfruttare appieno la scoria di calcare e trasportare la scoria in modo tempestivo. Il nostro schema di progetto ha aiutato il cliente a risparmiare molte spese per la costruzione delle fondamenta, del nastro trasportatore e della tramoggia, riducendo così l'investimento sull'intera linea di produzione.

Basic Introduction

Material: Calcare

Capacity: 800 TPH

Application: Aggregato di calcestruzzo

Dimensione di Uscita: 0-5, 5-10, 10-20 mm

Equipment: HPT Frantoio a cono idraulico multicilindrico, Frantoio a impatto VSI, Alimentatore vibrante, Nastro trasportatore, Raccolta polvere e Sistema di trasporto

Processo Tecnologico

Lungo il nastro trasportatore, la materia prima entra nello schermo vibrante per la selezione primaria e poi entra nella tramoggia di accumulo. Successivamente, il materiale fuori dalla tramoggia entra nel frantoio a cono HPT300. Il materiale frantumato verrebbe inviato nuovamente allo schermo vibrante e poi al frantumatore a percussione VSI1140 per regolare la forma del materiale.

Vantaggio del Progetto

1. Per la frantumazione del calcare, SBM ha fornito 3 frantoi a cono idraulico multi-cilindro HPT300. Il materiale, dopo essere stato frantumato dai frantoi a cono, entra nel VU Modulus Control Screen per ulteriori regolazioni. Il materiale in uscita vanta un'eccellente forma e granularità e un basso contenuto di polveri, che soddisfa completamente tutti i rigorosi requisiti del cliente. I frantoi a cono e gli schermi vibranti sono stati posizionati l'uno accanto all'altro per garantire una capacità stabile di 800TPH.

2. La linea di produzione era accanto all'impianto di cemento. L'intero layout era compatto e comprendeva 6 aree: area del silos di accumulo, impianto di frantumazione, impianto di vagliatura, magazzino prodotti, impianto di materie prime e casa dell'argilla. L'impianto di vagliatura e l'impianto di frantumazione erano dotati di un sistema di rimozione della polvere; il nastro trasportatore era equipaggiato con una copertura antipolvere e il magazzino prodotti adottava un silo d'acciaio chiuso. Pertanto, l'intero sistema di produzione era pulito e ecologico e sostanzialmente raggiungeva una produzione senza polvere.

3. Il raccoglitore di polveri anti-soffio offline ha garantito non solo l'ottima qualità del prodotto finito, ma ha anche ridotto il costo del regolare sistema di rimozione della polvere.

4. Prima della costruzione, SBM ha ricercato e ottimizzato il progetto in modo completo. Sotto le condizioni esistenti, il progetto ha raggiunto un layout compatto, un processo tecnico fluido, una produzione semplice e una riduzione degli investimenti simultaneamente.

5. Nella progettazione del progetto, SBM ha adottato misure di risparmio energetico per massimizzare i profitti economici.

6. Uno schema e una costruzione ragionevoli hanno ridotto l'impatto sulla produzione. In generale, il funzionamento efficiente ha fatto sentire il cliente a proprio agio.