Il frantoio a mascelle è un grande frantoio installato e sottoposto a test a vuoto nell'atelier del produttore. Tuttavia, esso viene smontato in componenti per il trasporto. Quando si riceve il prodotto, l'utente deve controllare attentamente i componenti con la lista di imballaggio per identificare e rimuovere problemi che potrebbero essere stati causati durante il trasporto.
1. Per evitare vibrazioni violente durante il funzionamento, questo frantoio deve essere installato su una fondazione in calcestruzzo armato. Il peso della fondazione deve essere circa 8-10 volte quello di questo frantoio. La profondità della fondazione deve essere maggiore di quella del terreno gelato locale. Le posizioni dei bulloni di ancoraggio per il frantoio e il motore, così come altre dimensioni, possono essere trovate nel disegno della fondazione. Tuttavia, il disegno della fondazione non può essere utilizzato come disegno di costruzione. Per questi bulloni di ancoraggio, devono essere effettuati fori nella fondazione. Il riempimento in questi fori deve essere eseguito dopo il posizionamento dei bulloni di ancoraggio. L'elevazione e le dimensioni dello scivolo di scarico devono essere determinate in loco in base al processo di scarico.
2. Dopo che il cemento si è indurito, stringere i dadi sui bulloni di ancoraggio. Mentre si fa ciò, misurare la planarità di questo frantoio con un livello. Lungo la larghezza della parete frontale della struttura, la deviazione di planarità deve essere controllata e mantenuta inferiore a 2 mm. L'ispezione della planarità della struttura è particolarmente importante per prevenire una possibile inclinazione del portello di carico, che potrebbe causare il carico solo da un lato e portare a danni al frantoio a causa di un carico non uniforme.
3. Durante l'installazione del motore, controllare la distanza tra esso e il frantoio, e se la sua puleggia corrisponde a quella del frantoio in modo che tutte le cinghie V funzionino efficacemente in coordinazione.
4. La dimensione del portello di scarico deve essere regolata in base alla granulometria dei materiali e alla capacità del frantoio. Rilasciare la molla di tensione, regolare la dimensione del portello di scarico e poi stringere la molla di tensione per prevenire il distacco della piastra a gomito. Per ulteriori dettagli, consultarela Sezione Regolazione dei Componenti.
1. Per garantire il normale funzionamento e prolungare la vita utile del frantoio, è necessaria una lubrificazione regolare.
2. Il grasso nel blocco cuscinetto deve essere sostituito ogni 3-6 mesi. Prima di aggiungere grasso, pulire accuratamente le guide del cuscinetto a rulli utilizzando benzina o cherosene puliti, con il foro di drenaggio nella parte inferiore del blocco cuscinetto aperto. Aggiungere grasso fino al 50% - 70% della capacità del blocco cuscinetto.
3. Il grasso utilizzato per questo frantoio deve essere selezionato in base all'altitudine e al clima. In generale, si possono utilizzare grassi a base di calcio, a base di sodio o a base di calcio-sodio. E il grasso denso può essere diluito con olio leggero.
4. Tra la piastra di supporto e il pad della piastra di supporto, è sufficiente applicare una quantità appropriata di grasso durante l'assemblaggio e l'ispezione.
5. Per un'applicazione affidabile e rapida del grasso ai punti di lubrificazione, viene utilizzato il meccanismo di lubrificazione (ci sono quattro punti di lubrificazione in questo frantoio, ossia i quattro cuscinetti). Per il tempo di lubrificazione, fare riferimento al disegno.
1. Il giunto mobile non ruota mentre il volano ruota
2. La piastra di frantumazione vibra e produce rumore di collisione
3. La piastra di spinta produce rumori di collisione o altri rumori anomali
4. Il volano si allenta
5. Aumento della granulometria dei prodotti frantumati
6. Blocco della cavità di frantumazione, con conseguente superamento della corrente del motore principale rispetto alla corrente operativa normale
7. Temperatura eccessivamente alta del cuscinetto
Preparazione prima della posa del calcestruzzo di fondazione
1. Impostare marcature per il controllo dello spessore di posa, ad esempio, pali standard orizzontali o pali di elevazione. Stampare linee standard orizzontali sulla parete dell'edificio o sulla pendenza del canaletto o della fossa, oppure piantare picchetti di legno di elevazione può essere utilizzato anche come alternativa.
2. Se il livello dell'acqua sotterranea è superiore al fondo della fossa di fondazione, drenare l'acqua o abbassare il livello dell'acqua sotterranea in modo che non ci sia acqua nella fossa di fondazione.
3. Prima della posa del calcestruzzo, i dipartimenti pertinenti devono essere organizzati per controllare le non conformità della fossa di fondazione, inclusi eccessive deviazioni di asse e di elevazione, condizioni geologiche inaccettabili e buchi, canaletti o_SHAFT inutili. Queste non conformità devono essere rimosse prima della posa del calcestruzzo.
4. Controllare se le pendenze della fossa di fondazione e del condotto di tubazioni sono stabili. Rimuovere il terreno sciolto e l'acqua accumulata, se presente, dal fondo della fossa di fondazione.
Se la linea di produzione di frantumazione è pronta per l'operazione, dovresti prestare attenzione a cinque punti di seguito:
1. Con il motore principale acceso, osserva l'amperometro nel pannello di controllo. Dopo che il valore di picco dura 30-40 secondi, la corrente dovrebbe scendere al valore normale di funzionamento.
2. La corrente durante il funzionamento normale non può essere superiore al valore specificato per un lungo periodo.
3. Con il frantoio in funzionamento normale, accendi la macchina di alimentazione. Regola la cintura della macchina di alimentazione per cambiare la velocità di alimentazione adattiva alla dimensione del materiale e al funzionamento del frantoio. Generalmente, l'altezza dello stack di materiale nella cavità di frantumazione deve superare i due terzi dell'altezza della cavità di frantumazione, e il diametro del materiale sarebbe meglio che non superi il 50%-60% della larghezza del portale di carico. In questo caso, il frantoio può raggiungere la massima produzione. Dimensioni eccessive del materiale possono causare ostruzioni che influiscono sulla produzione.
4. È necessario prevenire rigorosamente l'ingresso di parti metalliche esterne (ad esempio, dente di lama, piastra di tracciamento e punta di perforazione) nel frantoio, poiché potrebbero causare danni al frantoio. Se trovi alcune parti metalliche esterne nel frantoio, avvisa immediatamente la prossima stazione nella linea di produzione per rimuoverle, per prevenire che entrino ulteriormente nel sistema di frantumazione di secondo stadio causando un incidente.
5. In caso di attivazione automatica di un componente elettrico, non accendere l'attrezzatura di frantumazione fino a quando la causa non è stata identificata e rimossa.
1. L'attrezzatura appena acquistata della linea di produzione di sabbia generalmente richiede un lungo periodo di rodaggio prima di essere messa in normale funzionamento. Al fine di rispettare il programma di produzione o ottenere maggiori profitti, la maggior parte degli utenti non ha prestato la dovuta attenzione agli avvisi del periodo di rodaggio. Alcuni di loro pensano anche che, in ogni caso, il periodo di garanzia non sia scaduto ed è responsabilità del produttore riparare l'attrezzatura danneggiata. Hanno la linea di produzione in funzione sotto sovraccarico per un lungo periodo. La conseguenza è la frequente occorrenza di guasti. Tuttavia, questo non solo può accorciare la vita utile dell'attrezzatura, ma anche causare interruzioni nella produzione a causa di attrezzature danneggiate. In questo contesto, è necessaria attenzione all'uso e alla manutenzione corretti della linea di produzione di sabbia durante il periodo di rodaggio.
2. Problemi di diversa gravità potrebbero verificarsi a causa del lungo funzionamento della linea di produzione di sabbia. Come risolvere problemi minori? Le persone inesperte potrebbero essere confuse, non trovando una via d'uscita e aggravando solo la situazione. La chiave è trovare e rimuovere la causa. Per la linea di produzione di sabbia, la sincronizzazione o la coordinazione tra le attrezzature è di grande importanza, specialmente per l'attrezzatura di alimentazione e trasporto. La mancanza di sincronizzazione tra le attrezzature potrebbe causare ostruzioni locali o anche ampie, con una riduzione grave dell'efficienza della linea di produzione e danni all'attrezzatura. La linea di produzione di sabbia prodotta dal Gruppo SBM è una linea di produzione altamente integrata composta da attrezzature di indirizzamento dei minerali e altre attrezzature minerarie. Ha superato i test effettuati da esperti e utenti. È popolare per il risparmio energetico e il funzionamento semplice. Ciò che è più importante è che raddoppia la produzione rispetto alla precedente linea di produzione di sabbia. È adatta per trattare sia materiali morbidi che molto duri e può anche gestire in modo efficiente materiali altamente umidi senza ostruzioni.
Consultazione
