La Mola Raymond è una macchina da macinazione, adatta per la preparazione di vari tipi di polvere minerale e preparazione di polvere di carbone.
Materiali:Baritina, calcite, feldspato di potassio, talco, marmo, calcare, dolomite, fluorite, calce, argilla attivata, carbone attivato, bentonite, kaolinite, cemento, roccia fosfatica, gesso, ecc.
Applicazioni:Metallurgia, ingegneria chimica, materiali da costruzione, estrazione mineraria, farmacia, cosmetici e altri settori
➤Durezza di Mohs inferiore al Grado 7
➤Umidità inferiore all'8%
➤Non combustibile e non esplosivo
➤Dimensione del materiale di alimentazione compresa tra 40 e 400 maglie
Nel 1906, C.V. Grueber fondò una fabbrica di macchinari nei sobborghi meridionali di Berlino. Utilizzando i suoi brevetti ottenuti negli Stati Uniti, produsse la prima mola Maxecon e la utilizzò come attrezzatura per la macinazione del carbone per la centrale elettrica di MOABIT. La potenza di macinazione può raggiungere 5TPH. Negli ultimi anni, quasi 600 unità sono state vendute e utilizzate in diverse industrie. Nello stesso periodo, BEWAG pianificò lo sviluppo di una mola per carbone con una maggiore produzione. Dopo che E.C. Loesche assunse la direzione della C.V. Grueber Machinery Plant, decise di acquistare la Mola a Anello Centrifugo Raymond brevettata dagli Stati Uniti per produrre la prima generazione del sistema di Mola Raymond.
Tuttavia, le pratiche hanno dimostrato che la finezza dei prodotti finiti prodotti dai Mulini Raymond era insoddisfacente. Di solito, la finezza era di circa 400 maglie, con pochissimo materiale che raggiungeva fino a 1000 maglie, il che non soddisfaceva i requisiti dello sviluppo raffinato. Questo tipo di molino Raymond era adatto solo a materiali di carbone con caratteristiche morbide, basso contenuto di ceneri e buone proprietà di macinazione, poiché la forza di macinazione (forza centrifuga) del molino per la macinazione del carbone Raymond era limitata dal diametro e dalla velocità di rotazione del rullo di macinazione del tempo. Tuttavia, il carbone tedesco era caratterizzato da una durezza e un alto contenuto di ceneri, che richiedevano una potenza di macinazione superiore. Pertanto, il molino Raymond di questa struttura non era prevalente in Germania poiché era difficile soddisfare i requisiti di macinazione. Ma era sorprendente che questo tipo di molino Raymond fosse proprio adatto alla qualità del carbone negli Stati Uniti, e non c'erano dubbi che il molino Raymond fosse ampiamente promosso e applicato negli Stati Uniti.
Nel 1925, E.C. Loesche riassunse le caratteristiche d'uso e gli svantaggi della prima generazione di mulini a carbone Raymond e decise di migliorare ulteriormente la struttura del mulino Raymond. Sviluppò un mulino il cui principio di macinazione è opposto al primo, che fu chiamato mulino Raymond migliorato.
La ventilazione di questo sistema di mulino Raymond migliorato ha due modalità: pressione positiva e soffio diretto a pressione negativa. Il brevetto di questo tipo di mulino Raymond fu presto acquisito dalla Combustion Engineering (un'azienda americana).
I mulini Raymond aggiornati avevano ancora problemi ai rulli fino ad allora. Sebbene il diametro del rullo fosse aumentato leggermente, non funzionava molto bene.
Successivamente, la Combustion Engineering sviluppò una nuova generazione di mulino Raymond a terra, che fu chiamato mulino VR.
La struttura di questo mulino Raymond era simile sotto molti aspetti a quella dell'attuale mulino Loesche. Tuttavia, era diverso dal mulino Loesche per il suo rullo di macinazione cilindrico e la tavola di macinazione con una superficie inclinata di 15 gradi. Il rullo di macinazione era dotato di un dispositivo di estrazione per ispezione e manutenzione. Inoltre, era dotato di un dispositivo di protezione per prevenire il contatto metallico tra il rullo di macinazione e la tavola di macinazione. Inoltre, il rullo di macinazione può essere sollevato in anticipo prima dell'avvio del mulino, riducendo così la coppia di trazione.
I mulini Raymond venivano solitamente utilizzati per produrre carbone pulverizzato negli Stati Uniti. La finezza del prodotto finito varia tra 250-325 mesh (la finezza e la produzione possono essere regolate durante il funzionamento).
Dalla sua brevettazione, il mulino Raymond è passato più di cinquant'anni. Con anni di sviluppo e miglioramento, sono stati sviluppati sempre più tipi e modelli di mulino Raymond con prestazioni stabili, forte adattabilità e prestazioni convenienti.
SBM ha lanciato tre serie di aggiornamento di mulini Raymond: il mulino a rulli pendolari MB5X, il mulino Europeo MTW e il mulino a media velocità MTM. Rispetto alla prima generazione di mulini Raymond, questi tre tipi di mulini da macinazione sono più efficienti dal punto di vista energetico e rispettosi dell'ambiente, hanno sistemi di controllo automatico più sofisticati e possono aiutare gli utenti a muoversi verso uno sviluppo raffinato e su larga scala.
Secondo l'accumulo e le analisi sperimentali dei dati dei test in loco per più di trenta anni, SBM, un produttore di mulini da macinazione cinese, ha ricercato e sviluppato il mulino di macinazione a sospensione pendolare di quinta generazione – il mulino MB5X. Tutti i prodotti minerali fragili non combustibili e non esplosivi la cui durezza di Moh è inferiore al grado 7 e il contenuto d'acqua inferiore al 6% possono essere macinati da questo mulino.
Il molino europeo MTW è stato progettato in modo innovativo attraverso una profonda ricerca sui mulini da macinazione e un'esperienza di sviluppo. Assorbe la più recente tecnologia e concetto europeo di macinazione in polvere, e combina i suggerimenti di 9158 clienti sui mulini da macinazione. Questo mulino soddisfa perfettamente le richieste di produzione dei clienti su polvere fine di 200-33μm (80-425Mesh).
Il Mulino di Macinazione MTM a media velocità è uno strumento leader mondiale per la macinazione in polvere. Il mulino di macinazione MTM assorbe la tecnologia di macinazione di polvere industriale di classe mondiale e organizza esperti tecnici e ingegneri correlati per un design elaborato, test e miglioramento.
Come sappiamo, il mulino Raymond è principalmente utilizzato per il trattamento di minerali non metalliche (incluso il carbone) e molti prodotti manifatturati contengono una certa quantità di umidità libera. Oggigiorno, titoli come "può il mulino Raymond elaborare kaolino" e "può il mulino Raymond elaborare celatom" stanno spuntando in tutto il web. Il mulino Raymond è gradualmente utilizzato in diversi campi.
Nell'industria della produzione della carta, il celatom è, dopo essere stato trattato dal mulino Raymond, solitamente usato come riempitivo nella produzione di carta per sigarette, carta da filtro, carta deodorante, carta da imballaggio, carta decorativa, che può ridurre le materie prime e aumentare le caratteristiche della carta.
Nel settore della metallurgia, il mulino Raymond può essere visto in campi come la metallurgia delle polveri, la leghe meccaniche, il trattamento delle materie prime metallurgiche, l'utilizzo di scorie metallurgiche, sabbia e pietra tipo fonderia, materiali super duri e lubrificanti solidi, ecc.
Nel settore dei materiali da costruzione, le parti importanti del mulino Raymond sono realizzate in acciaio di alta qualità e le parti resistenti all'usura sono realizzate con materiali resistenti all'usura di alta prestazione, che garantiscono un funzionamento affidabile nel riciclo dei rifiuti da costruzione.
Nell'industria chimica, il mulino Raymond è utilizzato per trattare polvere di gesso, polvere di talco, anidride titanic, polvere di osso, polvere di guscio, polvere di carbone nero, polvere di carbone, vari tipi di polvere di gomma, allume e altre polveri chimiche.
Inoltre, il mulino Raymond è applicabile per impianti di piccole e medie dimensioni. Il mulino Raymond è più efficace nel processamento di materiali che sono 5 o meno sulla scala di durezza di Mohs. Ci sono alcune limitazioni, ma i materiali più pratici sono quelli morbidi a mediamente duri.
Il mulino Raymond è composto da dispositivi importanti come il dispositivo di macinazione, il classificatore, il riduttore, il telaio stellare e l'assemblaggio dei rulli di macinazione e altre parti resistenti all'usura.
Il dispositivo di macinazione: un dispositivo dotato di rulli di macinazione professionali e anelli di macinazione. Il processo di macinazione si completa principalmente nel dispositivo di macinazione; la polvere fine tritata va insieme al flusso d'aria di classificazione e viene classificata ragionevolmente dal classificatore.
Il riduttore: un meccanismo di trasmissione di potenza che utilizza il convertitore di velocità degli ingranaggi per decelerare il numero di rotazione del motore e così ottenere una coppia maggiore.
Il telaio a stella: quando il mulino è in funzione, il dispositivo è azionato dall'albero principale e realizza quindi la rotazione del rullo di macinazione e dell'anello di macinazione.
L'assemblaggio del rullo di macinazione: un insieme di dispositivi che pendono dal telaio a stella, è anche il dispositivo principale della macchina Raymond e la parte più soggetta a guasti che richiede attenzione per un rifornimento tempestivo.
Dopo che i frantoi a mascelle rompono materiali voluminosi in pezzi più piccoli, gli ascensori lavorano per inviare i materiali al tramoggia. Poi, attraverso i feeder vibranti elettromagnetici, i materiali rotti vengono inviati in modo uniforme e quantitativo nella camera di macinazione del mulino Raymond.
Dopo la macinazione, i materiali vengono soffiati via dal flusso d'aria verso il concentratore di polvere per la classificazione. Sotto l'azione dell'impianto del selettore di polvere, i materiali che non soddisfano la finezza vengono inviati nuovamente nella camera di macinazione per un'altra macinazione, mentre le polveri idonee vengono raccolte dal raccoglitore di polvere a ciclone e scaricate dal fondo come prodotti finiti. E, dopo di ciò, il flusso d'aria entra nel ventilatore insieme al condotto di ritorno dell'aria nella parte superiore del raccoglitore di polvere a ciclone. Questo sistema adotta un circuito chiuso e funziona sotto pressione positiva e negativa.
Poiché i materiali hanno un certo contenuto di umidità, il calore generato durante la macinazione può portare all'evaporazione dell'aria o gonfiarsi nella camera di macinazione, aumentando quindi notevolmente la quantità di flusso d'aria. Inoltre, se la bocca di alimentazione e le giunzioni delle tubazioni non sono ben sigillate, l'aria esterna può intrufolarsi nel mulino e portare a uno squilibrio del flusso d'aria. Pertanto, SBM dispone di valvole di scarico all'uscita d'aria del ventilatore per indurre aria in eccesso nel filtro a sacco. Dopo la purificazione, l'aria in eccesso viene scaricata. Questa disposizione può raggiungere sia l'equilibrio del flusso d'aria che una produzione ecologica.
Il mulino è un tipo di attrezzatura per macinazione ultra fine ad alta efficienza, tra cui il mulino Raymond dovrebbe essere il rappresentante. Una volta che la macchina è accesa, l'alimentazione e lo scarico continui saranno senza preoccupazioni, con la finezza controllata dal ventilatore e dall'analizzatore. Non necessita di setaccio, che è il vantaggio che previene perfettamente il blocco dell'attrezzatura.
La tecnica del mulino Raymond combina essiccazione e macinazione nel mulino a rullo, il che può eliminare l'attrezzatura di essiccazione indipendente riducendo così l'investimento di capitale, il tempo di lavorazione e la gestione. Essendo il rappresentante più ampiamente utilizzato e attrezzature importanti per la lavorazione profonda dei minerali non metallici, il mulino Raymond è particolarmente energico e rispettoso dell'ambiente.
Il principale dispositivo di trasmissione adotta un riduttore sigillato e una puleggia, quindi la trasmissione è stabile e affidabile.
Per le parti importanti viene utilizzato acciaio di alta qualità importato. Materiali ad alte prestazioni resistenti all'usura sono utilizzati per le parti di macinazione.
Un molino Raymond occupa una piccola area e può completare la preparazione della polvere in modo efficiente, la finezza del prodotto finito è uniforme e il tasso di screening può arrivare fino al 99%;
L'introduzione della tecnologia di controllo centralizzato estera nel sistema elettrico può realizzare l'operazione automatizzata del laboratorio e rendere la manutenzione semplice e conveniente.
Il frantoio a mascelle è un grande frantoio installato e sottoposto a test a vuoto nel laboratorio del produttore. Tuttavia, viene smontato in componenti per il trasporto.
Eseguire un buon lavoro di manutenzione quotidiana del molino Raymond.
Il corretto funzionamento del molino Raymond è fondamentale. Un'operazione impropria può causare danni al molino Raymond e accorciarne la vita utile, il che può comportare considerevoli perdite economiche a causa di fermi prolungati.
Controllare lo standard di alimentazione del molino Raymond.
Il collegamento produttivo del molino Raymond è generalmente alimentazione - triturazione - classificazione - raccolta della polvere. La classificazione e la raccolta della polvere sono il collegamento centrale. Tuttavia, a causa della lama stretta e del grande diametro del rotore, lo spazio tra le lame risulta troppo ampio, il molino tradizionale presenterà generalmente una bassa velocità, una velocità lineare interna ed esterna irregolare, un cattivo design di tenuta, perdite di cenere, risultando in un'efficienza di classificazione scarsa e una maggiore perdita di grandi particelle, ecc. Inoltre, il sistema di raccolta della polvere del molino Raymond tradizionale può facilmente causare fuoriuscite di polvere, influenzando la qualità del processo e causando sprechi.
Il molino Raymond migliorato è aggiornato in R&D, design e lavorazione, soprattutto nei componenti importanti del molino Raymond. Vengono utilizzati più materiali compositi con lavorazione ispessita, assicurando una maggiore resistenza alla pressione, resistenza alla corrosione e tenacità. Non solo migliora le prestazioni di produzione e la qualità del molino Raymond, ma riduce anche l'impatto della polvere e del rumore nel processo produttivo e, cosa ancora più importante, realizza una produzione ecologicamente compatibile e risolve il problema dell'inquinamento ambientale.
Come scegliere tra molino Raymond e molino a sfera?
1. Il mulino Raymond è migliore del mulino a sfere per quanto riguarda il suo raggio di macinazione; la macchina Raymond è praticamente applicabile a tutti i materiali per cui è previsto il mulino a sfere. Con una maggiore produzione, un minor consumo di energia e una migliore protezione ambientale, la finezza del prodotto finito è anche migliore rispetto a quella del mulino a sfere.
2. Il mulino Raymond occupa un'area minore rispetto al mulino a sfere.
Quali sono le parti importanti ma vulnerabili del mulino Raymond?
1. Rulli di macinazione e anelli di macinazione. Una volta che i rulli di macinazione e gli anelli di macinazione del mulino sono gravemente usurati, ciò influenzerà certi aspetti dei prodotti e la finezza irregolare dei prodotti finiti.
2. Struttura della pala. Quando la lama della pala del mulino è gravemente usurata, non sarà in grado di sollevare il materiale, causando un grande impatto sull'efficienza del mulino.
Come risolvere il problema dell'emissione di polveri nel mulino Raymond?
Le emissioni di polvere sono un problema derivante dal raccoglitore di polvere. Il mulino Raymond tradizionale ha raggiunto standard di protezione ambientale più elevati migliorando le prestazioni del raccoglitore di polvere.
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