Mulino a sfere

Il mulino a sfere è l'attrezzatura chiave per condurre l'operazione di macinazione dopo che i materiali sono stati frantumati, utilizzato ampiamente per frantumare e macinare ogni tipo di minerale o altri materiali macinabili. In generale, è meglio utilizzare il mulino a sfere a sovrappressione quando la finezza della macinazione del minerale è fine ed è meglio utilizzare il mulino a sfere a grata quando è grossa. (È in grado di prevenire effetti negativi sulla separazione da materiali macinati pesantemente.)

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Caratteristiche

Alta Capacità di Produzione

Large discharge opening, high production capacity.

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Basso Consumo Energetico

La trasmissione utilizza cuscinetti a rulli sferici a doppia fila invece di cuscinetti scorrevoli, riducendo significativamente l'attrito, facilitando l'avvio e risparmiando il 20% - 30% di energia.

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Long Service Life

La piastra di rivestimento è realizzata in materiali leggeri e resistenti all'usura, rendendola facile da sostituire e fornendo un'eccellente durata. Questo estende significativamente la vita utile complessiva dell'attrezzatura.

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Lubrificazione affidabile

Il sistema di lubrificazione a nebbia d'olio garantisce una lubrificazione affidabile per ingranaggi di grandi e piccole dimensioni.

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Piastre di Rivestimento a Forma d'Onda

L'utilizzo di piastre di rivestimento a forma d'onda aumenta la superficie di contatto tra le sfere d'acciaio e il minerale, migliorando l'efficienza della macinazione e riducendo il consumo di energia.

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Mulino a barre

Il mulino a barre è caricato con il materiale di macinazione delle barre d'acciaio. È composto da cinque parti, inclusa la custodia del cilindro, il sistema di alimentazione, il sistema di scarico, il cuscinetto principale e il sistema di trasmissione. È disponibile sia per la macinazione a secco che per quella a umido, secondo le esigenze del cliente. La durezza di Moh del materiale che varia da 5,5 a 12 può essere gestita dal nostro mulino.

Caratteristiche

Risparmio Energetico

Rispetto al cuscinetto scorrevole del vecchio mulino a barre, la nostra nuova attrezzatura può farti risparmiare il 10-20% dell'energia totale. La produzione è migliorata di oltre il 10% rispetto al solito.

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Buona Dimensione delle Particelle di Scarico

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Il design tecnologico esperto sulla specifica può prometterti una situazione di funzionamento ottimale con meno problemi di sovramacinazione.

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Buono per la Macinazione a Umido

Abbiamo fornito innumerevoli mulini a barre per macinazione a umido ai clienti nel settore chimico del carbone, per trattare materiali di carbone e coke di petrolio e preparare la produzione di slurries di carbone e acqua.

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Abbiamo fornito innumerevoli mulini a barre per macinazione a umido ai clienti nel settore chimico del carbone, per trattare materiali di carbone e coke di petrolio e preparare la produzione di slurries di carbone e acqua.

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Facile Installazione, Facile Accesso

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Mulino a Torre

Con il cambiamento delle risorse minerarie, lo sviluppo della tecnologia di valorizzazione e l'aumento dei costi di lavorazione, ora le persone prestano maggiore attenzione alla dissociazione efficace di minerali paragenetici a grana fine, e poi il mulino a torre emerge come richiesto dai tempi. Mulino a torre - attrezzatura per macinazione fine, montata verticalmente con un dispositivo di mescolamento a spirale.

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Caratteristiche

L'attrezzatura ha un basso rumore, occupa solo una piccola area, risparmia energia dal 30% al 50% e nel frattempo l'efficienza di macinazione è stata notevolmente migliorata.

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Scocca completamente chiusa, può essere installata e operata sia all'interno che all'esterno.

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La lama di agitazione adotta una struttura modulare e può essere sostituita separatamente.

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Il rivestimento interno resistente all'usura è realizzato in materiale magnetico o in griglia, formando una protezione di rivestimento del materiale.

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Struttura di apertura della porta di grandi dimensioni sul lato del cilindro, conveniente per la manutenzione e la riparazione in loco.

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Innovazione totale sulla separazione della sedimentazione secondaria del materiale di alimentazione, controllando uniformemente la distribuzione delle dimensioni e aumentando la proporzione di dimensioni qualificate.

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Mulino SAG

Un mulino semi-autogeno può realizzare lo stesso lavoro di riduzione delle dimensioni di 2 o 3 fasi di frantumazione e screening. È ampiamente utilizzato negli impianti moderni di lavorazione dei minerali per le operazioni di macinazione, poiché può produrre direttamente dimensioni di particelle finite o preparare materiali di alimentazione per sezioni di macinazione a valle. SBM offre vari modelli di mulino semi-autogeno con diametro che varia da 5 a 10 metri.

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Caratteristiche

Costi Bassi

I mulini semi-autogeni richiedono meno configurazioni per le operazioni di macinazione rispetto ai mulini convenzionali, riducendo sia i costi di investimento che quelli di manutenzione.

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Applicazioni Ampie

Il mulino semi-autogeno offre una gamma completa di specifiche, rendendolo ampiamente versatile in varie applicazioni.

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Operazione Automatica

L'operazione automatica porta a un risparmio energetico, a un uso ridotto del mezzo di macinazione e delle piastre di rivestimento, e a un aumento della produzione.

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Meccanismo di Azionamento Innovativo

Il dispositivo di trazione migliora le prestazioni e SBM fornisce soluzioni intelligenti come il monitoraggio delle condizioni per la massima disponibilità dell'impianto durante tutto il suo ciclo di vita.

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Rullo di macinazione ad alta pressione della serie HGM

Il rullo di macinazione ad alta pressione è un'attrezzatura di frantumazione e macinazione ultra-fine per rocce minerali, progettato secondo il principio della frantumazione a strato di materiale. Presenta una struttura compatta, un ingombro ridotto, un design leggero e un'operazione e manutenzione convenienti.

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Caratteristiche

HPGR migliorerà significativamente la capacità del sistema di frantumazione, oltre a ridurre il consumo di elettricità e di palline d'acciaio del mulino a sfere.

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Con caratteristiche di superficie del rullo ad alta resistenza all'usura, grande rapporto di frantumazione, maggiore disponibilità, risparmio sugli investimenti e sui costi e configurazione flessibile, l'HPGR è in grado di trattare vari tipi di minerale 50t/h-2000t/h

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Ha vari vantaggi tra cui struttura solida, superficie del rullo resistente all'usura, alta efficienza e risparmio energetico.

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