Il progetto si basa sulla necessità di sfruttare le abbondanti risorse di ematite dello Zambia e di convertirle in prodotti di valore per i mercati locali e internazionali. Con la domanda globale di ematite costantemente alta, in particolare nell'industria della produzione dell'acciaio, questo progetto è pronto a diventare un attore chiave nel mercato globale dei minerali.
Mulino a Torre
Capacità: 0,1-130 t/h
Capacità massima: 130 t/h
Dimensione massima dell'alimentazione: mm
Con l'evoluzione delle risorse minerali, l'avanzamento della tecnologia di estrazione e l'aumento dei costi di lavorazione, c'è una crescente attenzione verso la disassociazione efficace dei minerali paragenetici a grana fine. In risposta a queste sfide, la mola a torre è emersa come una soluzione tempestiva. Questo equipaggiamento per la macinazione fine verticale presenta un'installazione verticale ed è dotato di un dispositivo di agitazione a spirale.
Vantaggi
Domande frequenti
Quali materie prime può elaborare la SBM Mulino a Torre?
È ampiamente applicato nei minerali metallici come oro, argento, rame, piombo, zinco, molibdeno e ematite, così come nei minerali non metallici tra cui calcare, calcite, gesso, talco, bentonite, baritina. Supporta inoltre la macinazione fine degli aggregati dei rifiuti da costruzione e realizza la macinazione e l'estrazione simultanee per le linee di produzione di oro CIL.
2. Qual è la gamma di capacità della serie SBM Mulino a Torre?
La capacità oraria dell'intera serie copre da 0,1 a 130 tonnellate, supportando unità di test di laboratorio di piccole dimensioni fino a grandi impianti di regrinding industriale. La dimensione delle particelle di alimentazione adatta è inferiorie a 3 mm, e la finezza del prodotto finito può essere regolata da 200 mesh a 1000 mesh.
3. Quali sono i principali vantaggi del Mulino a Torre rispetto al tradizionale mulino a palloni orizzontale?
1. Risparmio energetico significativo: consumo di energia ridotto del 30%-50% alla stessa finezza di macinazione;
2. Piccolo ingombro: la struttura verticale occupa meno della metà dello spazio di un molino orizzontale, con un basso costo di fondazione civile;
3. Meno sovragrinding: La classificazione dei sedimenti incorporata evita la formazione eccessiva di fango di minerali fini, migliorando il tasso di recupero della flottazione;
4. Basso rumore e funzionamento stabile: Rumore di funzionamento inferiore a 85dB, leggero tremolio, adatto per un funzionamento continuo di 24 ore.
5. Manutenzione semplice: Grande sportello laterale per un rapido sostituzione delle pale d'agitazione e delle fodere.4. Quando dovremmo scegliere il mulino a sfere invece del mulino a torre?
Il Mulino Torre è adatto solo per la macinazione fine con alimentazione inferiore a 3 mm. Se la dimensione dell’alimentazione della tua pezzatura di roccia grezza supera i 20 mm e richiede una macinazione primaria grossolana, il mulino a palline orizzontale a griglia/sovrapressione è la scelta migliore per la macinazione grossolana iniziale.
5. Quali materiali di rivestimento resistenti all'usura sono opzionali per il Mulino Torre?
Guarnizione standard in acciaio al manganese alto per minerali duri generali; guarnizione in gomma resistente all'usura per richieste a basso rumore; rivestimento in ceramica di allumina per il trattamento di minerali non metallici ad alta purezza per eliminare l'inquinamento da metallo.
6. Quali linee di vagliatura mineraria corrispondono a Mulino a Torre?
È ampiamente utilizzato come apparecchiature di regrinding secondario per impianti CIL d'oro, linea di flottazione dell'argento, linea di separazione rame-plombo-zinco, impianto di separazione magnetica dell'ematite, linea di produzione di polvere di talco/barite non metallica e impianto di macinazione fine dei rifiuti da costruzione.
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