Mulino a Torre

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Capacità: 0,1-130 t/h

Capacità massima: 130 t/h

Dimensione massima dell'alimentazione: mm

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Con l'evoluzione delle risorse minerali, l'avanzamento della tecnologia di estrazione e l'aumento dei costi di lavorazione, c'è una crescente attenzione verso la disassociazione efficace dei minerali paragenetici a grana fine. In risposta a queste sfide, la mola a torre è emersa come una soluzione tempestiva. Questo equipaggiamento per la macinazione fine verticale presenta un'installazione verticale ed è dotato di un dispositivo di agitazione a spirale.

Vantaggi

Alta Efficienza di Macinazione

High Grinding Efficiency

L'attrezzatura ha un rumore ridotto, occupa solo una piccola area, risparmia energia dal 30% al 50% e nel frattempo l'efficienza della macinazione è stata notevolmente migliorata.

Struttura Modulare

Modular Structure

La lama di mescolamento adotta una struttura modulare e può essere sostituita separatamente.

Grande Proporzione di Dimensione Qualificata

Large Proportion of Qualified Size

Completamente innovato nella separazione della sedimentazione secondaria del materiale alimentare, controllando uniformemente la distribuzione delle dimensioni e aumentando la proporzione di dimensioni qualificate.

Manutenzione Conveniente

Convenient Maintenance

Struttura di apertura della porta di grandi dimensioni sul lato del cilindro, conveniente per la manutenzione e la riparazione in loco.

Domande frequenti

  • Quali materie prime può elaborare la SBM Mulino a Torre?

    È ampiamente applicato nei minerali metallici come oro, argento, rame, piombo, zinco, molibdeno e ematite, così come nei minerali non metallici tra cui calcare, calcite, gesso, talco, bentonite, baritina. Supporta inoltre la macinazione fine degli aggregati dei rifiuti da costruzione e realizza la macinazione e l'estrazione simultanee per le linee di produzione di oro CIL.

  • 2. Qual è la gamma di capacità della serie SBM Mulino a Torre?

    La capacità oraria dell'intera serie copre da 0,1 a 130 tonnellate, supportando unità di test di laboratorio di piccole dimensioni fino a grandi impianti di regrinding industriale. La dimensione delle particelle di alimentazione adatta è inferiorie a 3 mm, e la finezza del prodotto finito può essere regolata da 200 mesh a 1000 mesh.

  • 3. Quali sono i principali vantaggi del Mulino a Torre rispetto al tradizionale mulino a palloni orizzontale?

    1. Risparmio energetico significativo: consumo di energia ridotto del 30%-50% alla stessa finezza di macinazione;
    2. Piccolo ingombro: la struttura verticale occupa meno della metà dello spazio di un molino orizzontale, con un basso costo di fondazione civile;
    3. Meno sovragrinding: La classificazione dei sedimenti incorporata evita la formazione eccessiva di fango di minerali fini, migliorando il tasso di recupero della flottazione;
    4. Basso rumore e funzionamento stabile: Rumore di funzionamento inferiore a 85dB, leggero tremolio, adatto per un funzionamento continuo di 24 ore.
    5. Manutenzione semplice: Grande sportello laterale per un rapido sostituzione delle pale d'agitazione e delle fodere.

  • 4. Quando dovremmo scegliere il mulino a sfere invece del mulino a torre?

    Il Mulino Torre è adatto solo per la macinazione fine con alimentazione inferiore a 3 mm. Se la dimensione dell’alimentazione della tua pezzatura di roccia grezza supera i 20 mm e richiede una macinazione primaria grossolana, il mulino a palline orizzontale a griglia/sovrapressione è la scelta migliore per la macinazione grossolana iniziale.

  • 5. Quali materiali di rivestimento resistenti all'usura sono opzionali per il Mulino Torre?

    Guarnizione standard in acciaio al manganese alto per minerali duri generali; guarnizione in gomma resistente all'usura per richieste a basso rumore; rivestimento in ceramica di allumina per il trattamento di minerali non metallici ad alta purezza per eliminare l'inquinamento da metallo.

  • 6. Quali linee di vagliatura mineraria corrispondono a Mulino a Torre?

    È ampiamente utilizzato come apparecchiature di regrinding secondario per impianti CIL d'oro, linea di flottazione dell'argento, linea di separazione rame-plombo-zinco, impianto di separazione magnetica dell'ematite, linea di produzione di polvere di talco/barite non metallica e impianto di macinazione fine dei rifiuti da costruzione.

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