Pianta di frantumazione dei rifiuti solidi SBM con capacità di 100 tonnellate all'ora

Introduzione

Dopo aver considerato complessivamente la resistenza e le attrezzature, l'azienda, insieme al comitato comunale del partito e al governo, ha scelto di collaborare con SBM per costruire un progetto di trattamento dei rifiuti solidi da costruzione per alleviare la pressione dei rifiuti di costruzione.

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Profilo del Progetto

Raw Material: Rifiuti da costruzione (da demolizione, decorazione e blocchi di cemento)

Capacity: 100 t/h

Output Size: 0-5-10-31,5 mm

Applications: Used to make recycled aggregates

Major Equipment: CI5X Frantoio ad Impatto, S5X Schermo Vibrante, B6X Nastro Trasportatore, Piattaforma in Acciaio MS

Vantaggi

1. La protezione antipolvere del tradizionale trasportatore a nastro è realizzata in acciaio colorato e materiali in piastre, che non è solo facilmente danneggiabile, ma ha anche un effetto di protezione ambientale povero. Tuttavia, in questo progetto, SBM adotta una protezione antipolvere in acciaio piegato tutto d'acciaio, che è bella e di effetto, ha una lunga durata e prestazioni di protezione ambientale migliori.

2. Il progetto è dotato di un Frantoio ad Impatto CI5X, una macchina avanzata per lo smaltimento dei rifiuti solidi. I rifiuti da costruzione vengono processati attraverso il ciclo di "frantumazione e separazione + riciclo" per produrre aggregati riciclati (comprese sabbia riciclata e materiali di mattoni riciclati). Pertanto, la produzione giornaliera può raggiungere le 1.200 tonnellate, con una produzione annuale di circa 400.000 m3 (per i mattoni riciclati).

3. La base dell'equipaggiamento principale adotta una struttura in acciaio semplice (può essere preparata in anticipo e poi assemblata direttamente in loco), il che aumenta notevolmente la velocità di costruzione del progetto e garantisce la qualità complessiva dell'intero impianto.

4. Il progetto è stato completato alla fine del 2019, ma non è stato messo in funzione a causa del COVID-19. Quando ad aprile del 2020 l'epidemia è stata sotto controllo, i nostri ingegneri sono immediatamente corsi sul posto per guidare la messa in esercizio, promuovendo la ripresa della produzione.

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