Pianta di frantumazione dei rifiuti solidi SBM con capacità di 100 tonnellate all'ora

Introduzione

Dopo aver considerato complessivamente la resistenza e le attrezzature, l'azienda, insieme al comitato comunale del partito e al governo, ha scelto di collaborare con SBM per costruire un progetto di trattamento dei rifiuti solidi da costruzione per alleviare la pressione dei rifiuti di costruzione.

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Profilo del Progetto

Materie Prime:Rifiuti da costruzione (da demolizione, decorazione e blocchi di calcestruzzo)

Capacità:100t/h

Dimensione di Uscita:0-5-10-31.5mm

Applicazioni:Used to make recycled aggregates

Attrezzature principali:CI5X Frantoio ad Impatto, S5X Schermo Vibrante, B6X Nastro Trasportatore, Piattaforma in Acciaio MS

Vantaggi

1. Il coperchio antipolvere del tradizionale nastro trasportatore è realizzato in acciaio colorato e materiale in ceramica, che non solo è facile da danneggiare, ma ha anche un effetto di protezione ambientale scarso. Ma in questo progetto, SBM adotta un coperchio antipolvere in acciaio completo, che è bello, elegante, ha una lunga durata e migliori prestazioni ambientali.

2. Il progetto è dotato del CI5X Frantoio ad Impatto, che è una macchina avanzata per la gestione dei rifiuti solidi. I rifiuti di costruzione vengono elaborati attraverso il processo di "frantumazione e selezione + riciclaggio" per produrre aggregati riciclati (inclusi sabbia riciclata e materiali per mattoni riciclati). Quindi la produzione giornaliera può arrivare fino a 1.200 tonnellate, con una produzione annuale di circa 400.000 m3 (per mattoni riciclati).

3. La base dell'attrezzatura principale adotta una struttura interamente in acciaio (può essere preparata in anticipo e poi assemblata direttamente in loco), il che aumenta notevolmente la velocità di costruzione del progetto e garantisce la qualità complessiva dell'intero impianto.

4. Il progetto è stato completato alla fine del 2019, ma non è stato messo in funzione a causa del COVID-19. Quando ad aprile 2020, l'epidemia è stata controllata. I nostri ingegneri si sono subito recati sul sito per guidare la messa in servizio, promuovendo la ripresa della produzione.

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