ಬಸಾಲ್ಟ್ ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಎಂದಿಗೂ ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಗಟ್ಟಿತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘರ್ಷಣಾ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಬಸಾಲ್ಟ್ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಗೆ, ಈ ಗ್ರಾಹಕರು ಇತರ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ಖರೀದಿಸಿದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕೋನ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು, ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಷರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಕೆಲವು ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ:
1. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಕೊನ್ ಕ್ರಷರ್ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ 90% ಕಪ್ಪು-ವಿಸ್ತಾರಕ ಒಂದು ನಾಲ್ಕು-ಪುಸ್ತಕಗಳಾಗಿದ್ದು, ಮಿಶ್ರಣದ ತೋಟ, ಎಲ್ಲಾ ರಸ್ತೆ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ರೈಲ್ವೆ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುವು ಇಲ್ಲ.
2. ಹಬ್ಬಗಳನ್ನು ಒಡೆತ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವ ಕ್ರಷರ್ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರಗಳಂತೆ ಬಳಸುವುದು ಬ್ಯಾಸಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಹ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಕಾಲದ ನಿಲ್ಲುವಿಕೆಯು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಮ



ಪದಾರ್ಥ:ಬಸೆಲ್ಟ್
ಇನ್ಪುಟ್ ಗಾತ್ರ:>750 ಮಿಮೀ
ಔಟ್ಪುಟ್ ಗಾತ್ರ:೦-೫ ಮಿ.ಮೀ, ೫-೧೨ ಮಿ.ಮೀ, ೧೨-೨೪ ಮಿ.ಮೀ, ೨೪-೩೧ ಮಿ.ಮೀ, ೩೧-೪೦ ಮಿ.ಮೀ
ಕುಶಲತೆ:450-500 ಟನ್/ಗಂಟೆ
ಅನುಪಯೋಗ:ಎತ್ತರ ರೈಲ್ವೆ, ಎತ್ತರ ರಸ್ತೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಕೇಂದ್ರ
ಹ್ಯಾಮರ್ ಕ್ರಶರ್ ಮತ್ತು ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಕ್ರಶರ್ ಮಾರ್ಕ್ರವಾಹಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬರಗಾಲಂತಹ ಕಠಿಣ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಯ್ಯುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
2. ಪದಾನುಕ್ರಮ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೊನ ತಂಡ ಕಲ್ಲು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಕಲ್ಲು ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ, ಇದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಸೃಷ್ಟಿಯಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಾದ ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚು ಘನತೆ ಮತ್ತು ಅಸಹಾಯಕರ ರೂಪಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಿಂದಿನ ಯಂತ್ರಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಂಡು, ಎಸ್ಬಿಎಂನ ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯುಳ್ಳ ಕ್ರಶರ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಿ, ಬಹು-ಹಂತದ ಪರೀಕ್ಷಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡರು.
PLC ಆಧಾರಿತ ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಧೂಳ ಸಂಗ್ರಹಕಗಳನ್ನು ಸಮರ್ಥ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿ ಪಡಿಸಲು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದಲೂ, ಬಸಾಲ್ಟ್ ಕುಟ್ಟುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಬೆಲೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದರೂ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿವೆ.
ಪರಂಪರಾ ಚೂರ್ಣಕಾರಕಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ಏಕೈಕ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಚೂರ್ಣಕಾರಕವು ಪದರಗಳಿಂದ ಚೂರ್ಣಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಕಾನ್ಕ್ರಿಟ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಚಿ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮಾಣವು ಕಾನ್ಕ್ರಿಟ್ನ ಬಲವನ್ನು ಹಾನಿಕರವಾದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಬೀರುವುದಾಗಿದೆ. ಆದರ್ಶ ಆಕಾರವು ಘನಾಕಾರದಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕಾಗಿದೆ. ಧ್ರುವಿಕರಣಕ್ಕೆ, ಪರಂಪರಗತ ಕೋನ್ ಕ್ರೆಷರ್ದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿತ ಸೂಚಿ ಶ್ರೇಣಿಯ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪ್ರಮಾಣ 15%ಗೂ ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದು, HST ಒಟ್ಟುylinder ಕೋನ್ క್ರೆಷರ್ 8%ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆದ್ದಾಗಿದೆ.
ಪದರ ಪುಡಿಮಾಡುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ವಸ್ತು ಪದರಗಳ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವೆಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ದಟ್ಟವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಕೋಚನವು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಸಂಪ್ರದಾಯದ ಕೊನ ಕಂಜರ್ ಹಾನಿಕರವಾದ ಉಲ್ಬಣವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ HST ಅಂತರರಾಶಿಯ ಕೊನ ಕಂಜರ್ ಬಳಸುವ ಲೇಮಿನೇಶನ್ ಬೆನ್ನುಹುರಿಯ ಮೋಡ್ ಬರಿಯ ಕೋಷ್ಟಕಗಳ ಒತ್ತಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸ್ವಲ್ಪ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.