볼 밀은 재료가 파쇄된 후 분쇄 작업을 수행하는 주요 장비로, 모든 종류의 광석이나 다른 분쇄 가능한 재료의 분쇄 및 분쇄에 널리 사용됩니다. 일반적으로, 광석 분쇄의 세밀함이 미세할 때는 오버플로우 볼 밀을 사용하는 것이 좋고, 거칠 때는 그레이트 볼 밀을 사용하는 것이 좋습니다. (과도하게 분쇄된 재료로 인한 분류의 부정적인 영향을 방지할 수 있습니다.)
전송은 슬라이딩 베어링 대신 이중 열 구형 롤러 베어링을 사용하여 마찰을 크게 줄이고 시작이 용이하며 20%에서 30% 에너지를 절약합니다.
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장수 수명
내경량 및 내마모성 소재로 만들어진 라이닝 플레이트는 교체가 용이하고 탁월한 내구성을 제공합니다. 이로 인해 전체 장비의 수명이 크게 연장됩니다.
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신뢰할 수 있는 윤활
오일 안개 윤활 시스템은 대형 및 소형 기어에 신뢰할 수 있는 윤활을 보장합니다.
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파형 라이닝 플레이트
파형 라이닝 플레이트의 사용은 스틸 볼과 광석 사이의 접촉 면적을 확장하여 분쇄 효율을 높이고 에너지 소비를 줄입니다.
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로드 밀
로드 밀은 스틸 바의 분쇄 매체로 적재됩니다. 실린더 쉘, 공급 시스템, 배출 시스템, 주베어링 및 전송 시스템의 5개 부분으로 구성됩니다. 고객의 요구에 따라 건식 분쇄 및 습식 분쇄 모두 사용할 수 있습니다. 모스 경도 5.5-12의 재료는 모두 우리 밀로 처리할 수 있습니다.
구형 베어링의 구형 로드 밀에 비해, 우리의 새로운 장비는 총 10-20%의 에너지를 절약할 수 있습니다. 생산량은 일반적으로 10% 이상 향상되었습니다.
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좋은 방전 입자 크기
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사양에 대한 경험이 있는 기술 디자인은 과도한 파쇄 문제를 최소화하면서 잘 작동하는 상황을 보장할 수 있습니다.
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습식 분쇄에 능숙함
우리는 석탄 화학 산업의 고객에게 수많은 습식 분쇄 봉 밀을 공급하여 석탄 및 석유 코크스 재료를 처리하고 석탄 수 슬러리 제조를 준비했습니다.
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우리는 석탄 화학 산업의 고객에게 수많은 습식 분쇄 봉 밀을 공급하여 석탄 및 석유 코크스 재료를 처리하고 석탄 수 슬러리 제조를 준비했습니다.
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쉬운 설치, 쉬운 접근
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타워 밀
광물 자원의 변화, 선별 기술의 발전 및 처리 비용의 증가로 인해, 사람들은 이제 미세 입자 공생 광물의 효과적인 분리에 더 많은 관심을 기울이고 있으며, 따라서 타워 밀은 시대의 요구에 따라 등장했습니다. 타워 밀 - 수직으로 장착된 나선형 교반 장치가 있는 미세 분쇄 장비입니다.
이 장비는 저소음이며, 소규모 공간만 차지하고, 에너지를 30%-50% 절약하며 동시에 분쇄 효율이 크게 향상되었습니다.
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완전 밀폐된 쉘, 실내 및 실외에서 모두 설치 및 작동할 수 있습니다.
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교반날개는 모듈형 구조를 채택하여 개별적으로 교체가 가능합니다.
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내벽 마모 저항 라이너는 자성 재료 또는 격자로 만들어져 재료 라이닝 보호를 형성합니다.
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실린더 측면에 대형 출입문 구조가 있어 현장 유지보수 및 수리가 편리합니다.
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급료 물질의 이차 침전 분리에 대한 완전한 혁신, 크기 분포를 고르게 제어하고 자격을 갖춘 크기의 비율을 증가시킵니다.
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SAG 밀
세미 자주식 밀은 2단계 또는 3단계의 분쇄 및 선별 작업과 동일한 크기 감소 작업을 수행할 수 있습니다. 이는 현대 광물 가공 공장에서 분쇄 작업에 널리 사용되며, 직접적으로 완성된 입자 크기를 생산하거나 다운스트림 분쇄 섹션을 위한 원료를 준비할 수 있습니다. SBM은 5미터에서 10미터까지 다양한 직경의 세미 자주식 밀 모델을 제공합니다.
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