요약：냐는 풍부한 현무암 자원을 보유하고 있으며 무한한 개발 잠재력을 가지고 있습니다. 케냐에서 추천되는 현무암 분쇄 기계로는 죠 크러셔, 콘 크러셔, 임팩트 크러셔 및 모래 제작 기계가 있습니다.
어떤 종류의 분쇄기가 현무암 분쇄에 더 적합합니까?
현무암은 흑석 또는 음향암이라고도 불리며, 내구성과 강도로 유명한 화산암으로 주로 케냐 동부 지역에서 발견됩니다. 이 지역의 풍부한 현무암 매장량은 현무암 분쇄 생산 라인의 설치를 촉진하였으며, 이는 다양한 건설 프로젝트에서 중요한 역할을 합니다.
현무암은 모래 골재 산업에서 흔히 볼 수 있는 비금속 광물로서 건축, 교량, 도로 건설 등 여러 산업에서 매우 높은 활용 가치를 가지고 있습니다. 그러나 현무암은 단단한 특성을 가지고 있기 때문에, 현무암을 파쇄하려면 조파쇄, 세밀파쇄, 모래 제조와 같은 여러 과정을 거쳐야 합니다. 다양한 유형의 장비는 현무암 파쇄에 서로 다른 영향을 미칩니다. 그렇다면 현무암 파쇄에 어떤 파쇄기가 더 적합할까요?
검은 돌은 강도가 강하고 실리콘 함량이 높기 때문에, 검은 돌을 파쇄하는 작업 중에 조 크러셔 판, 타격 바, 충격판 및 기타 내마모 부품에서 재료의 심각한 마모를 유발하여 현무암 파쇄 비용이 크게 증가합니다. 따라서 현무암의 재료 특성에 따라 파쇄 공정을 설계할 때, 내마모 부품의 마모를 줄이기 위해 가능한 한 층압 파쇄 원리를 사용하는 파쇄 장비를 선택해야 합니다.
조 크러셔 + 콘 크러셔로 현무암 파쇄
최종 현무암 입자의 형태에 대한 요구 사항이 상대적으로 낮은 고객의 경우, 우리는 고객에게 생산 라인에 턱 조 크러셔와 콘 크러셔를 채택할 것을 권장합니다. 이는 턱 조 크러셔와 콘 크러셔가 모두 층압 원리를 사용하는 파쇄 설비에 속하기 때문입니다. 위에서 언급했듯이 이러한 장비는 내마모 부품의 마모가 적어 생산 비용이 상대적으로 낮습니다.
그러나 층압 파쇄 원리로 인해 파쇄된 현무암 입자의 내부 균열이 비교적 심하고 입자의 입도 분포가 좋지 않으며, 침상 및 판상 입자의 함량이 비교적 높아 자연 상태에서 원래 매끄러운 돌로 형성되는 다면체 입방체 돌이 가지고 있는 기계적 특성을 건축용으로 달성할 수 없다.
조 크러셔 + 유압 콘 크러셔 + 임팩트 크러셔(수직 샤프트 임팩트 크러셔)
이 문제를 해결하기 위해 우리는 조 크러셔 + 유압 콘 크러셔 + 임팩트 크러셔(수직 샤프트 임팩트 크러셔)를 추천합니다. 이는 현무암을 높은 효율로 처리하면서 크러싱 기계의 마모를 줄이고, 조 크러셔 + 콘 크러셔 크러싱 공정의 단점을 보완하며, 분쇄된 현무암의 입자 모양을 더 좋게 만들 수 있습니다.
케냐에서 추천하는 현무암 분쇄기
1. 조쇄: 죠 크러셔
조 크러셔는 현무암 가공에 일반적으로 사용되는 조립 파쇄 장비입니다. 조 크러셔의 주요 장점은 구조가 간단하고, 파쇄 효율이 높으며, 적용 범위가 넓고, 생산 능력이 강하며, 단일 장비 출력이 최대 2000t/h에 달한다는 점입니다.
현재 우리는 케냐 고객들이 선택할 수 있도록 PE 시리즈, PEW 시리즈, C6X 시리즈 등 다양한 종류의 현무암 파쇄기를 제공하며, 이는 케냐 고객들의 다양한 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.
2. 중간 분쇄: 콘 크러셔
콘 크러셔는 주로 중간 분쇄 효과를 달성하기 위해 고경도 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다. 조 크러셔 가공 후의 재료는 중간 및 미세 분쇄를 거쳐 임팩트 크러셔의 후속 가공이 용이해집니다.
콘 크러셔의 주목할 만한 장점은 뛰어난 마모 저항성과 적은 마모 부품입니다.
3. 미세 분쇄: 임팩트 크러셔
임팩트 크러셔는 뛰어난 분쇄 성능을 가지고 있으며 독특한 분쇄 캐비티 형태, 강력한 로터 및 우수한 내마모성 재료와 같은 독창적인 특성을 결합합니다. 지능형 제어 시스템, 완전 자동 유압 조절기, 자동 덮개 개폐, 시각적 터치 스크린 운영 인터페이스, 작업 상태 실시간 표시, 결함 경고 등을 갖추고 있어 조작이 간단하고 편리하며 효율적이고 신뢰할 수 있어 제품의 출력 및 품질을 크게 향상시키고 유지보수 및 취약 부품 비용을 줄일 수 있습니다.
4. 모래 제조 또는 형성: 수직 샤프트 임팩트 크러셔
바살트 모래 제조 또는 형성을 위해 수직 샤프트 임팩트 크러셔가 일반적으로 사용되는 분쇄기입니다. 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다:
a. 완제품의 품질이 좋음
임팩트 크러셔는 "암석 대 암석" 및 "암석 대 철"의 전형적인 작업 원리로 작동합니다. "암석 대 철"의 작업 원리는 재료의 빠른 충격 및 분쇄와 높은 모래 생산률을 실현할 수 있습니다. "암석 대 암석"의 작업 원리는 바살트를 재형성하여 더 둥글고 모래 및 돌 산업에 더 잘 사용될 수 있도록 합니다.
b. 높은 파쇄 효율
수직 샤프트 임팩트 크러셔는 깊은 캐비티 임펠러 디자인을 채택하여 처리량을 30% 이상 증가시킬 수 있습니다. 현무암은 파쇄 실내에서 완전히 충돌하고 파쇄될 수 있으며, 재료 파쇄 처리 효과가 더 높습니다.
c. 우수한 내마모성
수직 샤프트 임팩트 크러셔는 일반적으로 내마모성과 충격 저항성이 뛰어난 재료로 만들어집니다. 구체적인 성능은 다음과 같습니다: 조합 망치 헤드 디자인이 채택되며, 일상 작업에서 마모된 부품만 교체하면 되고, 사용 비용이 30% 이상 절감됩니다.
현무암 파쇄 공정 설계 케냐
일반적으로, 현무암의 파쇄 과정은 삼단계 파쇄 과정 또는 사단계 파쇄 과정을 채택할 수 있습니다.
삼단계 파쇄 과정:
현무암은 모래와 자갈의 훌륭한 집합체이며, 삼단계 파쇄 과정은 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
중소형 현무암 파쇄 생산 라인에서는 파쇄 과정이 일반적으로 이단계 조 크러셔 + 임팩트 크러셔의 공정 구성을 채택합니다. 이단계 조 크러셔는 현무암의 입자 크기를 60mm로 줄일 수 있으며, 제3단계 임팩트 크러셔는 성형 및 파쇄를 수행하여 우수한 입자 크기와 낮은 마모 비용의 파쇄 효과를 달성합니다.
대형 현무암 파쇄 생산 라인에서는 파쇄 과정이 조 크러셔 + 콘 크러셔 + 임팩트 크러셔의 공정 구성을 채택할 수 있습니다. 콘 크러셔는 현무암의 입자 크기를 50mm로 제어할 수 있으며, 제3단계 임팩트 크러셔는 성형 및 파쇄를 수행할 수 있습니다. 콘 크러셔의 전력 소비와 마모 비용은 상대적으로 낮지만, 투자 비용은 상대적으로 높습니다.
사단계 파쇄 과정:
- 사단계 파쇄 과정의 흑석 파쇄 기계는 조 크러셔, 콘 크러셔, 임팩트 크러셔(수직 샤프트 임팩트 크러셔)이며, 세부 과정은 다음과 같습니다:
- (1) 공급: 진동 공급기.
- (2) 조분쇄 : 턱분쇄기, 공급입자크기는 1500~500mm, 분쇄입자크기는 400~125mm이다.
- (3) 중간 파쇄: 콘 크러셔 또는 세분화 조 크러셔, 공급 입자 크기는 400-125mm, 100-50mm로 파쇄.
- (4) 세분화: 임팩트 크러셔(또는 수직 샤프트 임팩트 크러셔), 공급 입자 크기는 100-50mm, 32-5mm로 파쇄.
- (5) 선별 + 먼지 수집: 진동 스크린 + 건식 먼지 수집기.
- (6) 성형: 임팩트 크러셔 또는 수직 샤프트 임팩트 크러셔(세분화된 현무암을 선별한 후, 적격 현무암 입자는 벨트 컨베이어를 통해 저장소로 보내집니다. 입자의 크기와 형태가 요구 사항을 충족하지 않는 경우, 반환된 물질은 벨트 컨베이어를 통해 임팩트 크러셔 또는 수직 샤프트 임팩트 크러셔로 돌아가 추가 처리 및 성형을 수행합니다).
- (7) 선별 + 먼지 수집: 진동 스크린 + 건식 먼지 수집기.
- (8) 현무암 운반: 벨트 컨베이어.
- (9) 제어 시스템: 먼지와 흙을 줄이기 위해, 거칠게 파쇄된 돌은 진동 공급기를 통해 중간 파쇄 콘 크러셔로 전달되며, 그런 다음 벨트 컨베이어를 통해 돌 사이의 후속 전달이 완료됩니다.
케냐 현무암 분쇄기 모델 라인
1, 300tph 현무암 분쇄 생산 라인
생산 능력: 300t/h
장비 구성: 조 크러셔, 임팩트 크러셔, 진동 스크린, 컨베이어 벨트
원료: basalt
프로젝트 소개: 생산 라인은 조 크러셔 + 콘 크러셔 + 수직 샤프트 임팩트 크러셔로 구성된 3단계 분쇄를 채택합니다. 생산 라인에서는 중간 분쇄와 리턴 분쇄 장비로 조 크러셔 1세트와 콘 크러셔 2세트를 채택하고, 모양을 만들기 위한 장비로 수직 샤프트 임팩트 크러셔 1세트를 채택합니다.
생산 과정에서 고객은 필요한 입자 크기에 따라 장비의 배출구를 조절할 수 있으며, 공급 현무암은 공급구를 막는 것이 쉽지 않습니다. 완제품은 우수한 입자 크기를 갖습니다.
2, 3000 t/d 현무암 분쇄 생산 라인
콘크리트 집합체의 일일 출량은 3000톤입니다 (0-5-10-15-30-70mm).
목적: 고속도로
장비 구성: 진동 피더, 조 크러셔, HPT 다중 실린더 유압 콘 크러셔, VSI5X 수직 샤프트 임팩트 크러셔, 진동 스크린, 컨베이어 벨트
생산 공정:
현무암 원료는 진동 공급기를 통해 턱 분쇄기에 공급되어 거친 분쇄가 이루어지고, 벨트 컨베이어를 통해 콘 분쇄기에 들어가 2차 분쇄가 이루어집니다. 콘 분쇄기의 제품은 진동 스크린으로 선별됩니다. 그리고 30-70mm 크기의 입자는 고속철도의 밸러스트 스톤으로 사용되고, 0-18mm 크기의 입자는 수직 샤프트 임팩트 분쇄기에 들어가 성형 및 분쇄됩니다. 0-5mm 크기의 제품은 고운 모래이고 5-18mm 크기의 제품은 고속도로 포장재로 사용됩니다.
케냐의 현무암 가공을 위한 위에 언급된 모델 라인 외에도, 우리는 다른 많은 고객을 보유하고 있습니다. 그리고 케냐 현무암 분쇄기에 관심이 있다면, 더 많은 정보를 위해 주저하지 말고 저희에게 연락하세요!
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