케냐의 현무암 석재 파쇄기

Summary: 케냐는 현무암 자원이 풍부하며 무한한 개발 잠재력을 가지고 있습니다. 케냐에서 추천하는 현무암 파쇄 기계에는 개밭깎기, 원심 분쇄기, 충격 분쇄기 및 제분기 등이 있습니다....

어떤 종류의 분쇄기가 현무암 분쇄에 더 적합합니까?

현무암은 흑석 또는 음향암이라고도 불리며, 내구성과 강도로 유명한 화산암으로 주로 케냐 동부 지역에서 발견됩니다. 이 지역의 풍부한 현무암 매장량은 현무암 분쇄 생산 라인의 설치를 촉진하였으며, 이는 다양한 건설 프로젝트에서 중요한 역할을 합니다.

현무암은 모래 자갈 산업에서 일반적으로 사용되는 비금속 광물로서, 건설, 교량, 도로 건설 등 산업 분야에서 매우 높은 어플리케이션 가치를 가지고 있습니다. 그러나 현무암은 단단한 특성 때문에 굳이 굵은 파쇄, 미세 파쇄, 그리고 모래 생산 등 여러 단계의 작업을 거쳐야 합니다. 다양한 유형의 장비들이 현무암 파쇄에 서로 다른 효과를 발휘합니다. 그렇다면 어떤 종류의 파쇄기가 현무암 파쇄에 더 적합할까요?

검은 돌은 강한 경도와 풍부한 실리콘 함량을 가지고 있어, 검은 돌을 분쇄하는 동안 조 crusher판, 타격 막대, 충격판 및 기타 내마모 부품의 마모가 심하게 발생하며, 이로 인해 현무암의 분쇄 비용이 크게 증가합니다. 따라서 현무암의 물리적 특성에 따라, 분쇄 공정을 설계할 때 가능한 한 적층 분쇄 원리를 적용한 분쇄 장비를 선택하여 내마모 부품의 마모를 줄이는 것이 바람직합니다.

현무암 분쇄를 위한 jaw crusher + cone crusher

완성된 현무암 골재의 입자 모양에 대한 요구가 비교적 낮은 고객에게는 해머와 원심분쇄기를 채택하여 생산 라인을 구축하는 것을 권장합니다. 이는 해머와 원심분쇄기가 모두 적층 원리를 이용한 파쇄 장비이기 때문입니다. 앞서 언급했듯이, 이러한 장비는 내구성 부품의 마모가 적어 생산 비용이 비교적 낮습니다.

그러나 적층 압착 원리로 인해 파쇄된 현무암 입자는 내부 균열이 심하게 발생하며, 입자 모양이 불량하고 바늘 모양과 조각 모양의 입자가 높은 함량을 차지하게 됩니다. 따라서 이들은 자연 다각형 정육면체 골재의 우수한 역학적 성능을 제공하지 못하여 건설 프로젝트에서의 적용이 제한됩니다.

Jaw crusher + 유압 원심 분리기 + 충격기 (수직 축 충격기)

이 문제를 해결하기 위해 저희는 조합식으로 조 크러셔 + Hydraulic 콘 크러셔 + 임팩트 크러셔(수직 샤프트 임팩트 크러셔)를 추천합니다. 이 조합은 반응성이 높고 마모가 적은 고효율 세라믹 처리가 가능하며, 조 크러셔 + 콘 크러셔의 단점을 보완하여 더 좋은 입자 형태의 파쇄 암석을 얻을 수 있습니다.

케냐에서 추천하는 화산암 분쇄기

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1. 거친 분쇄: jaw crusher

Jaw crusher는 현무암 가공을 위한 일반적으로 사용되는 거칠기 조절 장비입니다. 주된 강점은 단순한 구조, 높은 분쇄 효율, 넓은 적용 범위, 강력한 생산 능력, 그리고 단일 유닛당 최대 2000톤/시간의 처리량입니다.

현재 저희는 케냐 고객들이 선택할 수 있도록 PE, PEW, C6X 시리즈와 같은 다양한 유형의 현무암 분쇄기를 제공하고 있으며, 이를 통해 케냐 고객들의 다양한 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.

2. 중간 크기 분쇄: 원심 분쇄기

콘 크러셔는 주로 중간 분쇄 효과를 달성하기 위해 고경도 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다. 조 크러셔 가공 후의 재료는 중간 및 미세 분쇄를 거쳐 임팩트 크러셔의 후속 가공이 용이해집니다.

원뿔형 crushers의 뛰어난 장점에는 우수한 내마모성 및 적은 마모 부품이 포함됩니다.

3. 미세 분쇄: 충격 크러셔

임팩트 크러셔는 뛰어난 분쇄 성능을 가지고 있으며 독특한 분쇄 캐비티 형태, 강력한 로터 및 우수한 내마모성 재료와 같은 독창적인 특성을 결합합니다. 지능형 제어 시스템, 완전 자동 유압 조절기, 자동 덮개 개폐, 시각적 터치 스크린 운영 인터페이스, 작업 상태 실시간 표시, 결함 경고 등을 갖추고 있어 조작이 간단하고 편리하며 효율적이고 신뢰할 수 있어 제품의 출력 및 품질을 크게 향상시키고 유지보수 및 취약 부품 비용을 줄일 수 있습니다.

4. 모래 제조 또는 성형: 수직샤프트임팩트크러셔

바살트 모래 제조 또는 형성을 위해 수직 샤프트 임팩트 크러셔가 일반적으로 사용되는 분쇄기입니다. 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다:

a. 완제품의 품질이 좋음

임팩트 crusher는 "바위 위의 바위"와 "바위 위의 철"이라는 일반적인 작동 원리로 작동됩니다. "바위 위의 철" 작동 원리는 재료의 빠른 충격과 분쇄를 실현하고 높은 모래 생산률을 달성할 수 있습니다. 바위-바위 분쇄 방식의 작동 원리는 현무암 입자를 더 둥글게 성형하여 모래 및 골재 산업에 더 적합하게 만들 수 있습니다.

b. 높은 파쇄 효율

수직 샤프트 임팩트 크러셔는 깊은 캐비티 임펠러 디자인을 채택하여 처리량을 30% 이상 증가시킬 수 있습니다. 현무암은 파쇄 실내에서 완전히 충돌하고 파쇄될 수 있으며, 재료 파쇄 처리 효과가 더 높습니다.

c. 우수한 내마모성

수직 샤프트 임팩트 크러셔는 일반적으로 내마모성과 충격 저항성이 뛰어난 재료로 만들어집니다. 구체적인 성능은 다음과 같습니다: 조합 망치 헤드 디자인이 채택되며, 일상 작업에서 마모된 부품만 교체하면 되고, 사용 비용이 30% 이상 절감됩니다.

현무암 파쇄 공정 설계 케냐

일반적으로, 현무암의 파쇄 과정은 삼단계 파쇄 과정 또는 사단계 파쇄 과정을 채택할 수 있습니다.

삼단계 파쇄 과정:

현무암은 모래와 자갈의 훌륭한 집합체이며, 삼단계 파쇄 과정은 생산 비용을 줄일 수 있습니다.

소규모 및 중규모 현무암 분쇄 생산라인파쇄 과정에서는 일반적으로 두 단계의 jaw crusher와 impact crusher를 조합한 공정을 채택합니다. 2단계 jaw crusher는 현무암의 입도를 60mm로 줄일 수 있으며, 세 번째 단계의 impact crusher는 성형 및 파쇄를 수행하여 우수한 입도 관리와 낮은 마모 비용의 파쇄 효과를 달성합니다.

대규모 현무암 분쇄 생산 라인에서는 파쇄 과정이 조 크러셔 + 콘 크러셔 + 임팩트 크러셔의 공정 구성을 채택할 수 있습니다. 콘 크러셔는 현무암의 입자 크기를 50mm로 제어할 수 있으며, 제3단계 임팩트 크러셔는 성형 및 파쇄를 수행할 수 있습니다. 콘 크러셔의 전력 소비와 마모 비용은 상대적으로 낮지만, 투자 비용은 상대적으로 높습니다.

사단계 파쇄 과정:

• 네 단계 분쇄 과정에 채택된 흑색 석재 분쇄 장비에는 jaw crushers, cone crushers, 그리고 vertical shaft impact crushers가 포함됩니다. 자세한 과정은 다음과 같습니다:
• (1) 공급: 진동 공급기.
• (2) 조분쇄 : 턱분쇄기, 공급입자크기는 1500~500mm, 분쇄입자크기는 400~125mm이다.
• (3) 중간 파쇄: 콘 크러셔 또는 세분화 조 크러셔, 공급 입자 크기는 400-125mm, 100-50mm로 파쇄.
• (4) 세분화: 임팩트 크러셔(또는 수직 샤프트 임팩트 크러셔), 공급 입자 크기는 100-50mm, 32-5mm로 파쇄.
• (5) 선별 및 먼지 제거: 진동스크린 및 건식형 먼지집진기
• (6) 성형: 임팩트 크러셔 또는 수평축 충격 크러셔 (세척된 세척 화산암을 걸러낸 후, 적격 암석 입자는 벨트 컨베이어를 통해 저장통으로 보내집니다. 입자 크기와 모양이 요구 사항에 맞지 않을 경우, 반환된 재료는 벨트 컨베이어를 통해 임팩트 크러셔 또는 수평축 충격 크러셔로 되돌아가 추가 분쇄 및 성형 작업을 진행합니다.)
• (7) 현무암 운반: 벨트 컨베이어.
• (8) 제어 시스템: 먼지와 토사를 줄이기 위해 조파된 거친 석재는 진동 급지기를 통해 중간 크기 분쇄 원 cone crusher로 이송되며, 그 이후의 석재 간 이송은 벨트 컨베이어에 의해 이루어집니다.

케냐의 현무암 크러셔 기계 모델 범위

300tph 현무암 분쇄 생산 라인

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생산 능력: 300t/h

장비 구성: 조 크러셔, 임팩트 크러셔, 진동 스크린, 컨베이어 벨트

원료: basalt

프로젝트 소개: 생산 라인은 조 크러셔 + 콘 크러셔 + 수직 샤프트 임팩트 크러셔로 구성된 3단계 분쇄를 채택합니다. 생산 라인에서는 중간 분쇄와 리턴 분쇄 장비로 조 크러셔 1세트와 콘 크러셔 2세트를 채택하고, 모양을 만들기 위한 장비로 수직 샤프트 임팩트 크러셔 1세트를 채택합니다.

생산 과정에서 고객은 필요한 입자 크기에 따라 장비의 배출구를 조절할 수 있으며, 공급 현무암은 공급구를 막는 것이 쉽지 않습니다. 완제품은 우수한 입자 크기를 갖습니다.

2. 3000톤/일 현무암 분쇄 생산 라인

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콘크리트 골재의 일일 생산량은 3000톤(0-5-10-15-30-70 mm)입니다.

목적: 고속도로

장비 구성: 진동 피더, 조 크러셔, HPT 다중 실린더 유압 콘 크러셔, VSI5X 수직 샤프트 임팩트 크러셔, 진동 스크린, 컨베이어 벨트

생산 공정:

현무암 원자재는 진동 공급기를 통해 조 크러셔에 공급되어 초과 분쇄되고, 이후 벨트 컨베이어를 통해 원통형 크러셔로 이동하여 이차 분쇄됩니다. 원통형 크러셔의 제품은 진동 선별기를 통해 선별됩니다. 30-70mm 크기의 입자는 고속철도용 배 ballast 돌로 사용되며, 0-18mm 크기의 입자는 수직 샤프트 임팩트 crushers로 들어가 성형 및 분쇄됩니다. 0~5mm 크기는 미세 모래에 해당하며, 5~18mm 크기는 도로 포장 재료로 사용됩니다.

케냐의 현무암 가공을 위한 위에 언급된 모델 라인 외에도, 우리는 다른 많은 고객을 보유하고 있습니다. 그리고 케냐 현무암 분쇄기에 관심이 있다면, 더 많은 정보를 위해 주저하지 말고 저희에게 연락하세요!