Summary: 석 crusher는 분쇄, 모래 만들기, 연삭 및 기타 공정에 있어 필수적인 부분입니다. 이 기사에서는 귀하의 석 crusher 사업에 적합한 적절한 crusher를 선택하는 방법에 대해 알려드리겠습니다....
석재 분쇄기란?
석재 분쇄기는 기계적 에너지를 이용하여 돌, 콘크리트 또는 기타 건축 자재의 덩어리를 특정 크기의 작은 블록으로 부수는 분쇄기 종류입니다.
매우 단단한 돌에서 부드러운 광물에 이르기까지, 크러셔는 매우 다양한 재료에 사용될 수 있으며, 광석 블록의 크기를 줄이고 처리 과정을 용이하게 하기 위해 광업과 같은 산업의 다양한 응용 분야에서 활용될 수 있습니다. 건축 자재 및 철거에 사용되었던 부 crushed된 돌, 건물, 도로, 다리, 운하 및 기타 다양한 구조물의 철거 후 남은 debris를 분쇄합니다.
어떻게 적절한 분쇄기를 선택할까?
적절한 석재 산더미를 선택하는 것은 모든 작업에 있어 중요하지만, 어떻게 올바른 석재 산더미를 선택할 수 있을까요? 고려해야 할 몇 가지 특징이 있습니다:
1. 재료의 유형과 경도
재료의 종류와 경도는 분쇄 장비 선택 시 가장 먼저 고려해야 할 요소입니다. 서로 다른 종류의 재료는 각각의 경도와 구조가 다르기 때문에, 이는 석재 분쇄기의 선택에 있어 주된 제한 요소가 됩니다. 일반적으로 경도가 높을수록 분쇄 난이도 계수도 높아집니다.
2. 재료 사양
재료 크기가 크면 주로 조 crusher를 1차 굴착에 선택할 수 있으며; 돌의 크기가 작고 일정한 계통의 돌로 구성해야 할 경우에는 조합 크러셔와 분쇄 장비를 선택해야 한다.
3. 재료의 습기
재료의 수분 함량도 돌 crusher 선택에 영향을 미칩니다. 수분 함량이 너무 클 경우, 습도 증가로 인해 미세 재료들이 응집하거나 굵은 재료에 달라붙을 수 있어, 재료의 점도를 높이고 광석 배출 속도를 느리게 하며 생산성을 저하시킬 수 있습니다. 심한 경우에는 배출구가 막혀 정상적인 생산에 영향을 줄 수도 있습니다.
4. 입도 요구 사항
유입 및 유출 입자 크기는 모델과 요구되는 분쇄 장비의 분쇄 수준을 평가하는 데 사용됩니다.
5. 출력 요구 사항
출력 요구 사항은 분쇄 장비를 결정하는 중요한 지표입니다. 출력 요구 사항이 높을수록 필요한 분쇄 장비의 사양이 커지고, 그에 따라 입력 및 출력이 증가합니다.
6. 건설 현장
건설 현장의 구체적인 상황은 크러셔 장비 선택에 가장 직접적인 영향을 미치는 요소로, 예를 들어 건설 현장 크기, 크러셔 장비의 구체적인 배치 위치 등이 포함됩니다.
7가지 종류의 석재 분쇄기
각 돌 crushed의 설계에 따른 적용 범위, 기술적 이점 및 한계를 이해하는 것은 운영자가 생산성을 극대화하고 생산 목표를 달성하기 위해 최적의 크러싱 솔루션을 구현하는 데 도움을 줍니다.
시중의 주요 석재 분쇄기는 다음과 같습니다:
1. 조 크러셔
조 크러셔의 작동 모드는 간헐적이며, 고정 혀와 이동 혀로 바위를 압착하여 암석 재료를 분쇄합니다. 얼마 전 친구가 단일 진자 조 크러셔에 대한 문의 메시지를 남겼습니다. 사실, 지금은 거의 사용되지 않으며, 복합 진자 조 크러셔가 주로 사용됩니다.
Application: 부드러운 재료와 단단한 재료 모두에 적합하며, 특히 단단한 돌의 거친 분쇄와 중간 분쇄에 적합합니다.
Advantages: 단순 구조, 신뢰성 높은 작업, 더 가벼운 무게, 저렴한 가격, 작은 크기, 낮은 구성 높이, 큰 공급 입구 크기, 배출구 조절이 용이함, 간단한 유지보수, 그리고 경제적인 운영 비용.
Disadvantages: 라이너가 쉽게 마모되고, 제품 내 바늘 조각의 함량이 높으며, 일반적으로 공급 장비가 필요합니다.
2. 콘 크러셔
원심력 콘크리트의 작업은 연속적이며, 이동하는 콘크리트의 편심 운동을 이용하여 돌을 부수는 방식입니다. 동시에, 이동하는 콘크리트와 고정된 콘크리트의 접선 운동으로 인해 돌은 절단과 연마도 받게 됩니다. 따라서 그 작동 기전은 압출, 절단, 연삭 방법의 결합입니다.
Application: 주로 다양한 석재 재료의 중간 또는 세밀한 분쇄에 사용됩니다. 동시에, 그 구조(서스펜디드 샤프트 형식 및 지지 샤프트 형식)에 따라 거친 돌 분쇄에도 사용될 수 있습니다(서스펜디드 샤프트 형식은 덜 사용됨).
Advantages: 대비 비율이 크고, 효율성이 높으며, 에너지 소비가 적고, 먼지가 적으며, 제품 크기가 균일하고, 안정적인 작동, 낮은 고장률이 있으며, 분쇄되기 쉽지 않습니다.
Disadvantages: 구조와 유지보수가 더 복잡하며, 차체가 높고 가격이 비쌉니다.
3. 임팩트 크러셔
임팩트 크러셔는 충격 에너지를 이용하여 재료를 분쇄하는 기계입니다. 역타격 프레임과 로터 사이의 간격을 조절하면 배출되는 재료의 크기와 모양을 변경하는 목적을 달성할 수 있습니다.
Application: 주로 중간 경도 이하의 돌을 중간 및 세밀하게 분쇄하는 데 사용되며, 분쇄된 돌의 형태가 더 우수합니다.
Advantages: 작은 크기, 간단한 구조, 균일한 제품 크기, 선택적인 돌 분쇄 및 높은 출력.
Disadvantages: 블로우 해머와 반격판은 특히 쉽게 마모되며, 특히 단단한 암석을 분쇄할 때 더 심하게 마모되어 자주 교체해야 합니다; 플라스틱 및 점성이 있는 재료를 분쇄하는 데는 적합하지 않습니다.
4. 이동식 크러셔
이동식 크러셔는 새로운 유형의 장비입니다. 구조 설계, 장비 구성 및 결합 응용에서 최적화 및 혁신을 이루었습니다. 결합이 더 유연하여 타이어 이동 분쇄 스테이션의 응용 분야를 크게 넓히고 재료의 근접 처리를 실현합니다.
이동식 크러셔는 타이어형 이동식 크러셔와 트랙형 이동식 크러셔로 더 세분화될 수 있습니다. 이들은 구체적인 구조와 운영 성능에 있어 일부 차이점이 있지만, 모두 편리성, 유연성, 이동과 정지, 그리고 국소 작업의 특성을 지니고 있습니다.
1. 전체 기계의 통합 설계입니다. 구조가 컴팩트하여 파쇄, 모래 만들기, 스크리닝 및 운송을 통합하며 운반 장비는 유연하고 다양합니다.
2. 추가 전력 견인 및 구동. 기계적 견인 또는 디젤 동력을 사용하여 이동하며, 운영 현장은 수요에 따라 언제든지 이동할 수 있습니다.
3. 무선 원격 제어 작동. 전통적인 고정형 크러셔와 달리 한 사람이 원격으로 작동할 수 있어 인력을 절약하고 걱정을 줄입니다.
분쇄 단계와 각 단계에 가장 적합한 분쇄기의 유형을 이해하면 장비 선택을 간소화할 수 있습니다. 우리의 실제 응용 프로그램에 따라, 채석 작업에 가장 적합한 돌 분쇄기를 선택합니다.
5. 모래 만들기 기계
임팩트 샌드 메이킹 머신의 작업은 지속적입니다. 이는 고속으로 움직이는 재료가 서로 충돌하고 마찰을 일으켜 부서지도록 합니다. 두 가지 분쇄 방법이 있습니다: "암석-암석"과 "암석-철".
Application: "돌-온-돌"은 중간 경도 이상의 마모성 재료에 적합합니다. 완제품은 더 나은 입자 모양과 약간 더 높은 분말 함량을 가지고 있습니다; "돌-온-철"은 낮은 마모성과 중간 경도 이하의 재료에 적합하며, 높은 분쇄 효율을 가지고 있습니다. 가드 플레이트의 마모 비용이 더 높고, 완제품의 입자는 약간 더 나쁩니다.
Advantages: 낮은 에너지 소비, 높은 출력, 큰 분쇄 비율, 장비의 작은 크기, 쉬운 작동, 편리한 설치 및 유지 보수, 형태 형성 기능을 가지고 있으며, 입방체 제품, 높은 체적 밀도를 가지고 있고, 기계의 반격판은 작동 중에 마모가 적습니다.
Disadvantages: 유지 보수가 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 일반적으로 최대 급속 크기는 60mm를 초과하지 않으며, 미세 분쇄 및 모래 만들기에 적합합니다.
6. 해머 분쇄기
해머 분쇄기는 연속 분쇄 원리에 따라 작동합니다. 고속 회전 로터가 회전하면서 부착된 해머 헤드가 급속 재료에 반복적인 충격을 가하여 돌과 암석을 효과적으로 파괴합니다.
Application: 중·저경도의 비마모성 암석(압축강도 100 MPa 미만)의 중·미세 분쇄에 적합합니다. 또한 격자 막대가 있는 경우 모래 제작에도 사용할 수 있지만, 거의 사용되지 않았습니다.
Advantages: 큰 분쇄 비율, 높은 출력과 더 많은 미세 재료.
Disadvantages: 망치 머리가 빠르게 마모되어 자주 교체해야 하며, 작업 중 먼지가 발생하고, 원료 수분 함량이 12% 이상인 점성 물질은 효과적으로 통과할 수 없습니다.
7. 롤러 분쇄기
롤러 분쇄기의 작업은 지속적입니다. 돌은 서로 접근하는 두 개의 평행 원통형 롤러 사이에 위치하며, 돌과 롤러 사이의 마찰력이 돌을 롤러 속으로 끌어들입니다. 매끄러운 롤러의 돌과 마주하게 되어 압축 후 톱니가 있는 롤러에서 돌이 쪼개지고 압축됩니다.
Application: 주로 석탄 및 석회암과 같은 중경도 암석(압축 강도 100MPa 이하)의 중간 및 미세 분쇄에 사용됩니다. 롤 크러셔는 도로용 자갈 처리에는 사용되지 않습니다.
Advantages: 간단하고, 컴팩트한 구조, 낮은 투자, 편리한 조정이 가능하며 점성이 있는 물질을 분쇄하는 데 사용할 수 있습니다.
Disadvantages: 낮은 생산 효율, 단단한 물질을 분쇄할 수 없음.
1차, 2차 및 3차 분쇄란 무엇입니까?
적합한 암석 분쇄기를 구매하려면 완전한 분쇄 생산라인에 여러 단계의 분쇄 단계가 있다는 것을 알아야 합니다. 암석 분쇄기는 시작 재료를 분쇄하는 정밀도에 따라 분류됩니다. 주로 1차 분쇄, 2차(중간) 분쇄 및 3차 분쇄가 있습니다. 일부 생산라인에는 단일 분쇄 단계가 포함될 수 있으며, 가장 일반적인 생산라인은 최소 두 단계 또는 세 단계 이상의 분쇄 단계를 포함합니다.
1. 1차 분쇄
채광장에서 채취한 후 크러싱 회로의 첫 번째 단계인 1차 크러싱은 소재를 2차 크러셔가 처리할 수 있는 크기와 형태로 줄입니다. 첫 번째 크러셔의 역할은 소재를 컨베이어 벨트 위에서 이동할 수 있도록 만드는 것입니다. 대부분의 골재 크러싱 공장에서는 1차 크러싱을 인 jaw 크러셔를 사용하여 수행하지만, 회전식 크러셔도 사용할 수 있습니다. 소재가 확실히 분쇄되고 지나치게 마모성이 없는 경우, 인상 크러셔조차 1차 크러셔로 가장 간단한 선택이 될 수 있습니다.
2. 이차 분쇄
2차 파쇄에서는 감축 비율이 중요한 고려 사항이 됩니다. 최종 출력물을 얼마나 고운 상태로 만들고 싶은지와 3차 또는 최종 감축 파쇄장의 공급 요구사항을 함께 고려하면, 이 단계에서 어떤 비율만큼 감축이 이루어져야 하는지 결정하는 데 도움이 될 것입니다.
콘 분쇄기는 공급, 폐쇄 측 설정, 속도 및 던짐 측면에서 다재다능하기 때문에 일반적으로 2차 분쇄 스테이션에 배치됩니다. 그러나 콘 분쇄기를 사용할 때는 일관된 차단 설정에서 작동하여 생산성을 유지하는 것이 중요합니다.
3. 3차 분쇄
이 파쇄 단계에서는 미세 제품의 기준과 양이 결정됩니다. 최종 제품에 대한 품질 요구사항은 종종 엄격하며, 특히 혼합 산업에서 그렇습니다. 혼합 산업과 채굴 산업 모두에 공통된 고객 요구사항은 용량과 품질(분율/입자 크기)입니다. 혼합 산업은 또 다른 품질 요구사항으로 강도와 입자 형태(입방체성)를 포함합니다.
분쇄 방식이란 무엇입니까?
암석 분쇄기는 분쇄, 모래 만드는 것, 연삭 및 기타 과정에서 필수적인 부분입니다. 그러나 시장에는 다양한 종류의 암석 분쇄기가 있습니다. 적합하고 만족스러운 제품을 선택하는 방법은 무엇입니까?
파쇄 방법을 이해하는 것은 적합한 돌 crusher를 선택하는 데 매우 도움이 됩니다. 파쇄 방법은 암석 입자가 파쇄 과정에서 어떻게 부러지는지를 의미합니다. 이는 적절한 종류의 돌 crusher를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소입니다.
암석 분쇄기를 이해하기 전에 분쇄 방식에 대해 간단히 이해하는 것이 필요합니다:
암석 분쇄 방식은 압축, 분할, 파손, 절단, 충격 또는 타격 등으로 나뉩니다. 일반적으로 여러 가지 작업 모드가 혼합되어 있으며 단일 작업 모드는 없습니다.
압축 분쇄: 분쇄기의 작업 면은 그 사이에 끼인 재료에 압력을 가하며, 재료가 압축 강도의 한계에 도달하면 재료가 분쇄됩니다.
분리 및 전단 분쇄: 분쇄 작업 면의 가장자리가 재료에 쐐기 형태로 박혀 내부에서 인장 응력을 생성합니다. 그 값이 재료의 인장 강도 한계를 초과하면 재료가 분리되고 날카로운 가장자리와 재료의 접촉 지점에서 국소적으로 분말이 생성됩니다.
굽힘 및 파손 분쇄: 집합 하중이 가해지는 단순 지지 기둥이나 다중 지지 기둥 사이에 끼인 재료는 주로 굽힘 응력을 받지만 작업 면의 접촉 지점에서 분리될 수 있습니다.
압축 및 전단: 이 방식은 재료를 파쇄하기 위해 압축 및 전단력을 결합합니다.
충격 분쇄: 충격 분쇄는 분쇄기 또는 재료의 고속 이동이 분쇄될 재료를 타격하는 과정을 포함합니다. 여기에는:
- 이동하는 분쇄기가 재료에 미치는 고속 충격.
- 재료가 고정 표면에 충격하는 것.
- 이동하는 재료 간의 상호 충격.
이 문서에서는 적합한 석재 분쇄기를 선택하는 주요 포인트, 다단계 분쇄 및 분쇄 방법을 소개합니다. 재료의 경도와 원하는 출력에 따라 다단계 분쇄 공정이 필요할 수 있습니다. 분쇄 방법을 고려함으로써, 귀하는 운영 요구 사항과 성과 목표에 가장 적합한 장비를 선택할 수 있습니다.
이 안내서가 귀하가 석재 분쇄기를 선택할 때 더 나은 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 되길 바랍니다!
솔루션 얻기
메시지 보내기