요약：망간 광석 선별 생산 라인은 분쇄, 분쇄, 분류, 자기 분리, 중력 분리 및 탈수를 통합합니다.

망간 광석, 철강 제조, 배터리 제조 및 다양한 산업 응용 분야에 중요한 원자재인 이 물질은 효율적인 선별을 필요로 하며, 이를 통해 등급을 높이고 시장 규격을 충족해야 합니다.

망간 광석 선별의 목표는 일련의 물리적 및 기계적 과정을 통해 귀중한 망간 광물을 광석 (원하지 않는 재료)으로부터 분리하는 것입니다. 생산 라인은 분쇄, 분쇄, 분류, 자기 분리, 중력 분리 및 탈수 등을 통합하여 망간 광석의 특성에 맞추어 자주 미세한 입자를 가지고 있으며, 다양한 광물 해방 및 광석 조성을 갖습니다.

Key Stages of the Manganese Ore Beneficiation Production Line

1. 분쇄 구역

분쇄 단계는 원광 망간을 후속 분쇄에서 효율적인 광물 해방을 가능하게 하는 입자 크기로 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 이 구역은 균일한 입자 크기 분포를 달성하기 위해 폐쇄 회로 분쇄 회로를 사용합니다.

  • 급여기:진동 또는 에이프런 급여기를 사용하여 원광을 분쇄 회로로 계량합니다. 이는 꾸준하고 제어된 공급 속도를 보장하여 분쇄기의 과부하를 방지하고 공정의 안정성을 유지합니다.
  • PE Jaw Crusher (Primary Crushing):크기 감소의 첫 번째 단계로, PE 조 크러셔는 왕복하는 조 플레이트를 통해 압축력을 활용하여 원료 광석(일반적으로
  • Cone Crusher (Secondary Crushing):콘 크러셔는 고정된 오목한 부분 내에서 회전하는 맨틀로 작동하며, 압축력과 전단력을 모두 적용하여 광석을
  • 진동 스크린:다단 진동 스크린은 분쇄된 광석을 분류합니다. 대형 입자(>25 mm)는 원형 분쇄기로 재순환되어(폐쇄 회로 형성) 소형 입자는 분쇄를 위해 소형 광석 빈으로 이동합니다. 이 구성은 분쇄 효율성을 극대화하고 밀에 대한 일관된 투입 크기를 보장합니다.

Manganese Ore Beneficiation Production Line

2. 분쇄 및 분류 구역

분쇄 및 분류는 상호작용하여 미세한 규모에서 망간 광물을 불순물에서 자유롭게 합니다. 이 구역은 곱기와 에너지 효율성을 균형 잡기 위해 폐쇄형 분쇄 회로를 사용합니다.

  • 작은 크기의 광물 저장소 및 피더:파쇄된 광물은 스 surge bin에 저장되고, 나사 또는 벨트 피더를 통해 밀로 공급되어 일정한 자재 흐름을 유지합니다. 이는 밀의 고갈 또는 과중을 방지하여 분쇄 운동학을 최적화합니다.
  • 볼 밀:볼 밀은 부분적으로 강철 구슬(일반적으로 지름 20–50 mm)로 채워진 회전하는 원통형 용기입니다. 밀이가 회전하면서 구슬이 쏟아지고 광물에 충격을 주어 75 μm 이하의 슬러리로 줄어듭니다. 이 분쇄 과정은 간석물 속에 내재된 망간 광물을 해방하는 데 매우 중요하며, 해방 효율성이 하류 회수에 직접 영향을 미칩니다.
  • Spiral Classifier:그라인딩 후, 슬러리는 나선형 분류기로 향하며, 여기서 입자는 침강 속도에 따라 분리됩니다. 굵은 입자(>75 μm)는 재 분쇄를 위해 볼 밀로 되돌려지며, 미세한 입자(

3. 이익 처리 섹션

이 단계에서는 마그네틱 분리와 중력 분리의 조합을 사용하여 망간 광물을 농축하며, 이는 탈불순물에 비해 물리적 성질(자기, 밀도)을 활용합니다.

  • 스크리닝 체:고주파 스크리닝 체는 분쇄된 슬러리에서 거친 불순물이나 미분쇄 입자를 제거합니다. 이 단계는 분리기로 공급되는 원료의 입자 크기가 균일하도록 보장하여 분리 효율성을 높입니다.
  • 고경도 자기 분리기 (HGMS):망간 광물(예: 망간석, 파이로쿠민)은 종종 준자성 또는 강자성 특성을 나타냅니다. HGMS는 강자성 와이어의 매트릭스를 사용하여 고강도 자기장(>1.5 T)을 생성하여 자기적 망간 광물과 비자기성 광미(예: 석영, 장석)를 끌어당겨 분리합니다. 이 과정은 광석 유형에 따라 망간 등급을 20–30%에서 45–55%로 상승시킬 수 있습니다.
  • 진동 테이블 (중력 분리):망간 광석의 밀도 차이가 큰 경우(망간 광물 ~4.5–5.0 g/cm³ 대 석영 ~2.6–3.0 g/cm³)에는 진동 테이블이 사용됩니다. 이 테이블은 밀도에 따라 입자를 분리하기 위해 차별적 움직임과 물 흐름을 활용하여 망간 광물을 농축 구역에 농축시키고 석영을 폐기물로 경제적으로 분리합니다. 이 단계는 자기 분리에서 놓친 미세 입자 망간 광물을 회수하는 데 특히 효과적입니다.

4. 탈수 및 제품 처리 섹션

이 마지막 단계에서는 망간 농축 슬러리를 저장, 운송 또는 추가 가공에 적합한 저수분 제품으로 처리합니다.

  • 농축기:망간 농축 슬러리는 고체 입자가 중력에 의해 침전되는 라멜라 또는 원형 농축기에 공급됩니다. 슬러리의 고형물 함량을 약 10–20%에서 약 50–60%로 증가시키기 위해 침전을 가속화하는 폴리머 응집제가 자주 추가됩니다. 이는 필터링이 필요한 물질의 부피를 줄여 운영 비용을 낮춥니다.
  • 진공 필터:회전 진공 필터는 농축액을 탈수하는 데 사용됩니다. 이 장치는 진공 압력을 이용하여 필터 천을 통해 물을 끌어내어 수분 함량이
  • Concentrate Silo:탈수된 망간 농축물은 원뿔형 바닥 실로에 저장되어 방출을 용이하게 하고 재료 축적을 방지합니다. 이 실로는 로딩 또는 다운스트림 공정(예: 펠릿화)을 위한 농축물의 지속적인 공급을 보장합니다.
  • Slurry Pump & Circulating Water:중량급 슬러리 펌프는 공정 단계 간에 마모성이 있는 슬러리를 전달하며, 물 재활용 시스템은 농축기, 필터 및 배수구에서 물을 포착하고 재사용합니다. 이로 인해 담수 소비가 80% 이상 감소하여 공정이 환경적으로 지속 가능하게 됩니다.

Process Advantages and Optimization

망간 광석 농축 생산 라인은 여러 가지 이점을 제공합니다:

  • 다양한 기술 통합:파쇄, 분쇄, 자기 분리 및 중력 분리를 결합함으로써 이 라인은 산화 광석에서 실리카 광석에 이르는 다양한 망간 광석 유형을 처리할 수 있습니다.
  • 에너지 및 자원 효율성:폐쇄 회로 파쇄 및 분쇄와 물 재활용은 에너지 및 물 소비를 줄여주어, 이 과정을 경제적이고 환경적으로 지속 가능하게 만듭니다.
  • 유연성과 확장성:장비의 모듈형 디자인은 광석 특성과 생산 요구에 따라 조정할 수 있어 소규모 및 대규모 작업을 모두 가능하게 합니다.

망간 광석 선별 생산 라인은 망간 광석을 업그레이드하는 포괄적이고 효율적인 접근 방식을 나타냅니다. 각 단계—파쇄, 분쇄, 분류, 선별 및 탈수—는 높은 망간 회수율과 농축 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 첨단 장비와 통합 공정 디자인을 활용함으로써 이 생산 라인은 지속 가능하고 비용 효율적인 망간 광석 선별에 대한 산업의 필요를 충족시키고, 이 필수 광물에 대한 글로벌 수요를 지원합니다.