레이몬드 밀은 다양한 종류의 광물 분말과 석탄 분말 준비에 적합한 분쇄기입니다.
재료:바륨, 방해석, 칼륨 장석, 활석, 대리석, 석회석, 돌로마이트, 형석, 석회, 활성 점토, 활성 탄소, 벤토나이트, 카올린, 시멘트, 인산염 광석, 석고 등.
응용:금속 공학, 화학 공학, 건축 자재, 광업, 제약, 화장품 및 기타 분야
➤모하스 경도 7 등급 이하
➤습기 8% 이하
➤비가연성 및 비폭발성
➤투입 크기 40~400 메쉬^
1906년, C.V. 그루버는 베를린 남부 교외에 기계 공장을 설립했습니다. 그는 미국에서 획득한 특허를 이용해 첫 번째 맥시콘 밀을 생산하고 이를 MOABIT 발전소의 석탄 분쇄 장비로 사용했습니다. 분쇄 능력은 5TPH에 이를 수 있습니다. 지난 몇 년 동안 거의 600대가 판매되어 다양한 산업에서 사용되었습니다. 같은 시기에 BEWAG는 더 높은 출력을 가진 석탄 밀 개발을 계획했습니다. E.C. 로에쉐가 C.V. 그루버 기계 공장을 인수하고 이끌게 된 후, 그는 첫 번째 세대의 레이몬드 밀 시스템을 생산하기 위해 미국의 특허받은 레이몬드 원심 링 롤러 밀을 구매하기로 결정했습니다.
하지만 실무에서 레이몬드 밀에서 생산된 완제품의 미세도가 불만족스러웠습니다. 일반적으로, 미세도는 약 400 메쉬였고, 1000 메쉬에 도달한 재료는 거의 없으며, 이는 정밀 개발의 요구를 충족하지 않았습니다. 이러한 종류의 레이몬드 밀은 연질, 낮은 재와 좋은 분쇄성을 가진 석탄 재료에만 적합했는데, 이는 당시 레이몬드 석탄 분쇄 밀의 분쇄력 (원심력)이 분쇄 롤러의 직경과 회전 속도에 의해 제한되었기 때문입니다. 그러나 독일석탄은 단단하고 높은 재 함량이 특징으로, 더 높은 분쇄력을 요구했습니다. 따라서 이러한 구조의 레이몬드 밀은 독일에서 보편적이지 않았으며, 분쇄 요구 사항을 충족하는 것이 어려웠습니다. 그러나 이 유형의 레이몬드 밀은 미국의 석탄 품질에 적합하다는 것은 놀라운 사실이었습니다. 레이몬드 밀은 미국에서 널리 보급되고 적용되었습니다.
1925년에 E.C. 로에셰는 첫 번째 세대 레이먼드 석탄 밀의 사용 특징과 단점을 요약하고 레이먼드 밀의 구조를 더욱 개선하기로 결정했습니다. 그는 첫 번째 밀과 반대되는 분쇄 원리를 가진 밀을 개발하였으며, 이를 개선된 레이먼드 밀이라고 불렀습니다.
이 개선된 레이먼드 밀 시스템의 환기는 양압 및 음압 직접 송풍의 두 가지 모드를 가지고 있습니다. 이 유형의 레이먼드 밀 특허는 곧 미국의 믹스 제너럴에 의해 취득되었습니다.
업그레이드된 레이먼드 밀은 여전히 롤러에 문제가 있었습니다. 롤러의 지름은 약간 증가했으나, 잘 작동하지 않았습니다.
이후, 믹스 제너럴은 지상에 새로운 세대의 레이먼드 밀인 VR 밀을 개발했습니다.
이 레이먼드 밀의 구조는 현재의 로에셰 밀과 여러 측면에서 유사하지만, 원통형 분쇄 롤러와 15도 경사면이 있는 분쇄 테이블에서 차별화됩니다. 분쇄 롤러에는 점검 및 유지보수를 위한 롤 아웃 장치가 장착되어 있습니다. 분쇄 롤러와 분쇄 테이블 간의 금속 접촉을 방지하기 위한 보호 장치도 장착되어 있습니다. 또한, 밀 시작 전에 분쇄 롤러를 미리 들어올려 인발 토크를 줄일 수 있습니다.
레이먼드 밀은 보통 미국에서 분쇄된 석탄을 만드는 데 사용되었습니다. 최종 제품의 미세도는 250-325 메쉬 사이에서 다양하며(운전 중 미세도와 출력 조정 가능)
레이먼드 밀의 특허가 출원된 이후로 50년이 넘었습니다. 수년 간의 개발과 개선을 통해 보다 많은 유형과 모델의 레이먼드 밀들이 안정적인 성능과 강한 적응력, 비용 효율성을 가지고 개발되고 있습니다.
SBM은 MB5X 펜듈럼 롤러 밀, MTW 유럽 그라인딩 밀, MTM 중속 그라인딩 밀의 세 가지 업그레이드 시리즈의 레이먼드 밀을 각각 출시했습니다. 첫 번째 세대 레이먼드 밀과 비교했을 때, 이 세 가지 유형의 그라인딩 밀은 에너지 효율성이 높고 환경 친화적이며, 더 정교한 자동 제어 시스템을 갖추고 있어 사용자들이 정제된 대규모 개발로 나아갈 수 있도록 도와줍니다.
30년 이상의 현장 테스트 데이터에 대한 축적 및 실험 분석에 따르면, 중국의 그라인딩 밀 제조업체인 SBM은 다섯 번째 세대 펜듈럼 매달린 그라인딩 밀인 MB5X 그라인딩 밀을 연구 및 개발했습니다. 모하르 경도가 7 등급 이하이고 수분 함량이 6% 이하인 모든 비가연성 및 비폭발성 취성 광물 제품은 이 그라인딩 밀로 분쇄할 수 있습니다.
MTW 유럽 분쇄기는 분쇄기에 대한 심층 연구와 개발 경험을 통해 혁신적으로 설계되었습니다. 최신 유럽 분말 분쇄 기술과 개념을 흡수하고, 9158명의 고객이 제안한 분쇄기 관련 의견을 결합합니다. 이 분쇄기는 고객의 200-33μm (80-425Mesh) 미세 분말 생산 요구를 완벽하게 만족시킵니다.
MTM 중속 분쇄기는 분말 분쇄를 위한 세계적 선도 도구입니다. MTM 분쇄기는 세계적 1류 산업 분말 밀링 기술을 흡수하고, 정교한 설계, 테스트 및 개선을 위해 전문 기술자와 관련 엔지니어를 조직합니다.
우리 모두 알고 있듯이, 레이몬드 밀은 주로 비금속 광물(석탄 포함) 가공에 사용되며, 많은 제조 제품에는 일정량의 자유 수분이 포함되어 있습니다. 요즘 "레이몬드 밀로 카올린을 가공할 수 있나요?" 및 "레이몬드 밀로 셀라톰을 가공할 수 있나요?"와 같은 제목이 인터넷에 등장하고 있습니다. 레이몬드 밀은 점차 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다.
제지 산업에서는, 셀라톰이 레이몬드 밀로 가공된 후 일반적으로 담배 종이, 필터 종이, 탈취제 종이, 포장 용지, 장식용 종이를 만들 때 필러로 사용되며, 이는 원자재를 줄이고 종이의 특성을 증가시킬 수 있습니다.
금속 가공 산업에서는, 레이몬드 밀을 분말 금속 가공, 기계 합금화, 금속 원자재 가공, 금속 폐슬래그 재활용, 주조형 모래 및 돌, 초경질 재료 및 고체 윤활제 등의 분야에서 볼 수 있습니다.
건축 자재 산업에서는, 레이몬드 밀의 중요한 부품이 고품질 강철로 만들어지고, 내 마모 부품은 고성능 내 마모 재료로 제작되어 건설 폐기물 재활용에서 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.
화학 산업에서는, 레이몬드 밀을 사용하여 석고 분말, 탈크 분말, 이산화 티타늄, 뼈 분말, 껍질 분말, 카본 블랙 분말, 석탄 분말, 다양한 종류의 고무 분말, 알룸 및 기타 화학 분말을 가공합니다.
또한 레이몬드 밀은 중소 규모의 공장에 적용 가능합니다. 레이몬드 밀은 모스 경도 척도의 5 이하의 재료를 가장 효과적으로 가공합니다. 몇 가지 제한 사항이 있지만, 가장 실용적인 것은 부드러운 중간 경도 재료입니다.
레이몬드 밀은 분쇄 장치, 분류기, 감속기, 별 랙 및 분쇄 롤러 조립체와 같은 중요한 장치 및 기타 내마모성 부품으로 구성됩니다.
분쇄 장치: 전문 분쇄 롤러와 분쇄 링이 장착된 장치입니다. 분쇄 과정은 주로 분쇄 장치에서 완료되며, 부서진 미세 분말은 등급 공기 흐름과 함께 이동하고 분류기에 의해 합리적으로 등급이 매겨집니다.
감속기: 기어의 속도 변환기를 사용하여 모터의 회전 수를 감속시키고 더 큰 토크를 얻는 전력 전송 메커니즘입니다.
별 랙: 밀 운영 중에 장치는 주축에 의해 구동되며 분쇄 롤러와 분쇄 링의 회전을 실현합니다.
분쇄 롤러 조립체: 별 랙에 걸려 있는 장치 세트로, 레이몬드 기계의 핵심 장치이자 가장 고장이 발생하기 쉬운 부분으로 적시에 연료 보충에 주의해야 합니다.
조 크러셔가 큰 벌크 재료를 더 작은 재료로 부수면, 엘리베이터가 재료를 호퍼로 보내기 위해 작동합니다. 그런 다음 전자기 진동 급료기가 부서진 재료를 레이몬드 밀의 분쇄 챔버로 고르게 및 정량적으로 보냅니다.
분쇄 후, 재료는 공기 흐름에 의해 분말 농축기로 날려 보내져 분류됩니다. 분말 선택기의 임펠러 작용 하에, 미세함을 충족하지 못하는 재료는 다시 분쇄 챔버로 보내져 다시 분쇄되며, 자격이 있는 분말은 사이클론 분말 집진기에 의해 수집되어 바닥에서 완제품으로 배출됩니다. 그리고 나서, 공기 흐름은 사이클론 전력 집진기의 상단에 있는 공기 환기 덕트를 따라 팬으로 들어갑니다. 이 시스템은 폐쇄 회로를 채택하고 양압 및 음압에서 작동합니다.
재료는 일정한 수분 함량이 있기 때문에 분쇄 중 발생하는 열은 공기 증발 또는 분쇄 챔버에서 팽창을 유발하여 공기 흐름의 양이 급격히 증가할 수 있습니다. 또한, 급료 포트와 파이프라인 조인트가 잘 밀봉되지 않으면 외부 공기가 분쇄 밀에 침입하여 공기 흐름의 불균형을 초래할 수 있습니다. 따라서 SBM은 팬의 공기 출구에 배기 밸브를 배치하여 잉여 공기를 백 필터로 유도합니다. 정화 후, 잉여 공기는 배출됩니다. 이 배치는 공기 흐름의 균형과 친환경 생산을 달성할 수 있습니다.
분쇄 밀은 고효율 초미세 분쇄 장비의 일종으로, 이 중 레이몬드 밀은 대표적인 장비입니다. 기계가 시작되면 연속적으로 투입 및 배출이 걱정 없이 이루어지며, 미세함은 팬 및 분석기에 의해 제어됩니다. 스크린이 필요하지 않으며, 이는 장비가 막히는 것을 완벽하게 방지하는 장점입니다.
레이먼드 밀의 기술은 롤러 밀에서 건조와 분쇄를 결합하여 독립적인 건조 장비를 제거하여 자본 투자, 처리 시간 및 취급을 줄일 수 있습니다. 비금속 광물의 심층 가공을 위한 가장 널리 사용되는 대표적이고 중요한 장비로서, 레이먼드 밀은 특히 에너지 절약적이고 환경 친화적입니다.
주 변속 장치는 밀폐된 기어 박스와 풀리를 채택하여 전송이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
중요 부품에는 수입 고급 강철이 사용됩니다. 고성능 내마모성 재료가 분쇄 부품에 사용됩니다.
레이먼드 밀은 작은 면적을 커버하며, 효율적으로 분말 제조를 완료할 수 있고, 완제품의 미세도가 균일하며 체질율은 최대 99%까지 높아질 수 있습니다.
전기 시스템에 외국의 중앙 집중식 제어 기술이 도입되어 작업장의 무인 운영을 실현하고 유지보수가 간단하고 편리해집니다.
조 크러셔는 제조업체의 작업장에 설치되어 무부하 테스트를 받는 대형 크러셔입니다. 그러나 운반을 위해 구성 요소로 분해됩니다.
레이먼드 밀의 일일 유지관리를 잘 하세요.
레이먼드 밀의 올바른 작동은 필수입니다. 부적절한 작동은 레이먼드 밀을 손상시키고 서비스 수명을 단축시킬 수 있으며, 장기 정지로 인해 상당한 경제적 손실이 발생할 수 있습니다.
레이먼드 밀의 공급 표준을 제어합니다.
레이먼드 밀의 생산 링크는 일반적으로 공급 - 분쇄 - 등급 매기기 - 분말 수집입니다. 그리고 등급 매기기와 분말 수집이 핵심 링크입니다. 그러나 좁은 블레이드와 거대한 임펠러 직경으로 인해 블레이드 간격이 너무 넓어지기 때문에 전통적인 밀은 일반적으로 저속, 불균일한 내부 및 외부 선형 속도, 불량한 씰 디자인, 재 누출로 인해 등급 매기기 효율성이 떨어지고 큰 입자가 더 많이 누출되는 등의 문제가 발생합니다. 게다가 전통적인 레이먼드 밀 분말 수집 시스템은 먼지가 쉽게 유출되어 공정의 품질에 영향을 미치고 낭비를 일으킬 수 있습니다.
개선된 레이먼드 밀은 특히 레이먼드 밀의 중요한 구성 요소에서 R&D, 설계 및 제작 기술이 업그레이드되었습니다. 더 많은 복합 재료가 두껍게 처리되어 더 강한 내압성, 내식성 및 인성을 보장합니다. 레이먼드 밀의 생산 성능과 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 생산 공정에서 먼지와 소음의 영향을 줄이고 더 중요한 것은 환경 친화적인 생산을 달성하고 환경 오염 문제를 해결합니다.
레이먼드 밀과 볼 밀을 선택하는 방법은?
1. 레이먼드 밀은 그라인딩 범위에서 볼 밀보다 더 좋습니다. 레이먼드 머신은 볼 밀이 사용하는 모든 재료에 거의 적용될 수 있습니다. 더 높은 출력, 낮은 에너지 소비 및 더 나은 환경 보호 덕분에 최종 제품의 미세도가 볼 밀보다도 더 좋습니다.
2. 레이먼드 밀은 볼 밀에 비해 더 작은 면적을 차지합니다.
레이먼드 밀의 중요한 그러나 취약한 부품은 무엇인가요?
1. 그라인딩 롤러와 그라인딩 링. 밀의 그라인딩 롤러와 그라인딩 링이 심하게 마모되면 제품 및 최종 제품의 고르지 않은 미세도에 일정한 영향을 미치게 됩니다.
2. 숟가락 구조. 밀의 숟가락이 심하게 마모되면 재료를 퍼올릴 수 없게 되어 밀의 효율성에 큰 영향을 미치게 됩니다.
레이먼드 밀에서 분진 배출 문제를 어떻게 해결하나요?
분진 배출은 집진기에서 발생하는 문제입니다. 전통적인 레이먼드 밀은 집진기의 성능을 개선하여 더 높은 환경 보호 기준에 도달했습니다.
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