요약:최근 몇 년 동안 중국의 집합 산업은 녹색 성장을 실천하는 과정에 있었습니다. 녹색 광산 건설을 가속화하는 측면에서, 건설

최근 몇 년 동안 중국의 골재 산업은 녹색 성장을 실천하는 과정에 있었습니다. 녹색 광산 건설, 녹색 골재 시스템 구축, B&R 이니셔티브와의 조정 측면에서 중국 골재 산업은 의심할 여지 없이 상당한 성과를 거두었으며, 이는 기업에 좋은 기회와 더 넓은 시장 공간을 가져다줍니다. 이러한 원활하고 안정적인 개발 추세 속에서, SBM은 2018년 상반기 동안 계속해서 나아가며 시장 지향적인 전략을 적극적으로 수립하여 각 기회를 잡고 각 과제의 이행을 보장했습니다.

뛰어난 판매 실적

2018년 상반기 동안 일부 판매 부문은 연간 실적의 60% 이상을 완료했습니다. 이러한 뛰어난 성과 뒤에는 목표를 향해 끊임없이 노력하는 사람들이 있습니다. 그들은 함께 협력하여 큰 성과를 이루고 프로젝트에서 연달아 성공을 거두고 있습니다. 다음은 SBM이 2018년 상반기에 건설 중이거나 완료한 주요 프로젝트입니다.

1.허난 1500TPH 화강암 파쇄 라인

고객사는 녹색 건축 자재에 종사하고 있습니다. 그들은 지역 특성을 갖춘 환경 산업 공원을 건설하여 고품질의 모래 및 자갈, 콘크리트, 건조 혼합 모르타르 및 PC 조립 부품을 생산할 계획입니다. 이는 파일링 광산의 갱과 폐기물을 재활용하여 이루어집니다.

이 프로젝트는 SBM의 EPC 서비스를 채택합니다. 이 프로젝트는 매립된 720만 톤의 화강암 폐기물과 갱을 재활용하고 매년 360만 톤의 고품질 골재를 생산할 수 있습니다. 연간 수익은 거의 10억 위안에 달할 수 있습니다.

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2.산시 30만TPY 석회석 분쇄 라인

이 프로젝트는 중국 산시성에 위치하고 있으며, 고객은 SBM의 오랜 친구 중 한 명입니다. 그는 탈황제 생산에 대한 다년간의 경험을 가지고 있습니다. 2009년, 고객은 SBM으로부터 분쇄 밀을 구입하여 석회석을 가공하고 발전소를 위한 탈황제를 생산했습니다. 2017년까지 밀은 8년 동안 사용되었습니다. 모든 데이터는 여전히 안정적이었습니다. 2017년, 고객은 생산 규모를 확장하기로 결정했습니다. 따라서 SBM 밀의 우수한 성능과 배려 깊은 애프터 서비스에 비추어, 고객은 주저 없이 SBM을 다시 선택했습니다.

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3.산둥 600-700TPH 화강암 파쇄 라인

이 프로젝트는 국내 성숙 기술과 첨단 장비를 채택하여 전체 생산 과정이 좋은 상태를 유지하도록 보장합니다. 이 프로젝트는 "3단계 분쇄 + 모래 제조" 방안을 사용합니다. 컴팩트한 배치는 바닥 면적을 절약할 뿐만 아니라 점검과 유지보수를 용이하게 만듭니다.

원자재는 화강암 폐기물이므로 재료의 투자 비용이 상당히 낮고 경제적 이익이 더욱 향상됩니다. 게다가 광산의 드롭을 능숙하게 사용하여 생산 라인을 설계하면 한편으로는 벨트 컨베이어 사용을 줄이고 다른 한편으로는 운영 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 먼지 제거를 위한 표준 작업장이 건설되었습니다. 모든 장비는 완전히 폐쇄된 환경에서 작동하여 환경 오염을 효과적으로 줄이고 환경 보호에 대한 국가 표준을 완전히 충족합니다.

핵심 장비와 설계 방안은 전문 팀에서 제공합니다. 장비 품질은 신뢰할 수 있으며 기술 프로세스는 원활합니다. 오늘날의 시장에서 이 생산 라인은 고객의 높은 기준을 충족할 뿐만 아니라 고객에게 상당한 이익을 가져다줍니다.

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4.산둥 250TPH 화강암 테일링 파쇄 라인

이 프로젝트는 주로 화강암의 테일링을 사용하여 모래를 만듭니다. 이러한 테일링을 처리함으로써 보조금이 발생하는데, 이는 정부에서 강력히 지원하는 고형 폐기물 재활용 프로젝트에 속합니다. 생산 라인의 완공은 테일링 적치 문제를 해결할 뿐만 아니라 회사에 상당한 이익을 창출합니다. 그 사회적 및 경제적 이익은 상대적으로 높습니다.

전체 생산 라인의 건설 과정에서 프로젝트 설계, 토목 공사, 현장 설치 및 가동 시험, 신속한 생산에 이르기까지 SBM의 세심하고 포괄적인 서비스는 고객으로부터 큰 찬사를 받았습니다. 프로젝트가 운영을 시작한 이후, 생산 라인은 안정적으로 가동되고 있습니다. 한편, 생산량은 예상 이상이었고, 고객은 매우 만족하고 안심했습니다.

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5.푸젠 350-400TPH 화강암 파쇄 라인

생산 라인의 배치는 합리적입니다. 이 프로젝트는 유럽식 유압 조 크러셔, HPT 다중 실린더 유압 콘 크러셔 및 S5X 진동 스크린과 같은 고출력 저소비 장치 시리즈를 채택합니다. 동일한 출력 조건에서, 이 프로젝트에 대한 우리의 조합은 다른 장비 제조업체와 비교하여 시간당 최소 200KW를 절약할 수 있습니다. 따라서, 이 조합은 운영 비용을 줄입니다.

HPT 다중 실린더 유압 콘 크러셔는 재료를 정밀하게 분쇄하는 데 사용됩니다. 완전 유압 조정 및 희석유 윤활을 사용합니다. LCD 화면에서 작동되어 인력 의존도를 줄입니다. 적층 분쇄 원리는 더 나은 완제품을 생산하는 데 도움이 됩니다.

6.내몽골 27TPH 유기 비료 생산 라인

실제 상황에 따라 SBM은 고객 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 원료가 작동 중 200℃까지 도달할 수 있는 특수한 것이기 때문에 필요한 기계는 강력한 내열성이 있어야 합니다. 이를 고려하여 SBM은 일부 핵심 부품에 더 나은 질감을 채택했습니다. 또한, 먼지 제거 장비도 열 및 부식 저항성이 있었습니다. 운영 이후, 분쇄 밀은 고객의 기대를 초과하는 안정적인 용량을 보여주었습니다.

호스트의 전송 장치는 베벨 기어를 사용하여 전체 전송을 달성하며, 안정적이고 신뢰할 수 있습니다. 희석 유 윤활 장치는 호스트의 주축, 팬 및 분말 선택기의 베어링에 적용되어 유지 보수를 더 쉽게 만듭니다.

솔루션은 목표 지향적이고 맞춤형으로 제공되었습니다. 생산 현장의 배치는 간결하고 합리적이었습니다. 전체 기술 프로세스는 원활했습니다.

이 프로젝트는 먼지 수집기로 장비가 장착되어 있어 생산 현장 주위의 청결한 환경을 보장하고 중국의 환경 보호에 대한 엄격한 요구를 충족하여 경제적 이익과 환경 혜택을 진정으로 결합하고 있습니다.

7.허베이 30TPH 청정 석탄 분말 준비 라인

이 프로젝트는 허베이 우치앙에 위치하고 있습니다. 도시 열 공급 보일러에 연료를 공급하기 위해 설계된 시정 프로젝트입니다. 20,000m2를 차지하지만 3,000,000 m2 범위 내의 열 수요를 충족합니다. 검사와 비교를 통해 고객 회사는 최종적으로 두 세트의 친환경적이고 고품질 및 비용 절감 LM150A 수직 분쇄기를 구매하여 SBM과 협력하기로 선택했습니다. 운영 이후, 이 프로젝트는 안정적이며 출력이 기대를 완전히 충족하고 있습니다.

생산 최적화 중

2018년 상반기, SBM의 주문이 명백히 증가했습니다. 고객에게 더 빠르고 더 나은 서비스를 제공하고 빠른 배송을 달성하기 위해 SBM의 생산 시스템도 일부 변경되었습니다.

1. 원래의 생산 및 관리 센터가 재조직되고 조정되어 새로운 그룹 생산 관리 센터가 설립되었습니다.

2. 관련 부서가 재조직되고 새로운 그룹 조달 센터가 설립되었습니다.

3. 생산 자원, 공공 서비스 및 기능 부서가 재조직되고 최적화되었습니다. 또한, 2018년 상반기에는 SBM의 R&D 센터에서 대용량의 조 크러셔 --- HGT 수압 회전식 크러셔를 연구하고 개발했습니다.

HGT 수압 회전식 크러셔

HGT 수압 회전식 크러셔는 기계, 유압, 전기, 자동 및 지능형 제어 기술을 통합하여 전통적인 파쇄 장비가 가지고 있지 않은 장점을 부여합니다. HGT 회전식 크러셔는 다양한 조 파쇄 요구를 충족시킬 수 있습니다. 이는 SBM이 조 크러셔 개발에 대해 가지고 있는 첨단 기술을 나타냅니다.

서비스 만족도 상승

서비스 만족도 설문조사에 따르면, 집합체 파쇄 부분의 전체 만족도는 98.14%였고, 분쇄 부분은 97.99%였습니다. 2017년과 비교할 때 집합체 파쇄 분야의 만족도는 1.7% 증가했습니다.

고품질 제품을 제공하는 동시에, SBM은 고객에게 가치 있는 서비스를 제공하기 위해 모든 노력을 기울이고 있습니다. 제품과 서비스는 기업 성장의 핵심입니다.

걱정 없는 애프터 서비스는 중단되지 않습니다. 제품 준비, 설치 및 디버깅, 교육 및 재방문, 부품 공급에 이르기까지 SBM은 항상 고객에게 품질 보증 제품과 가치 있는 서비스를 제공하여 협력을 간단하고 신뢰할 수 있도록 하겠다는 약속을 실천하고 있습니다.