휴대용 크러셔 플랜트는 한 장소에서 다른 장소로 쉽게 이동할 수 있도록 설계된 모바일 또는 이동 가능한 분쇄 유닛입니다. 석재 공장, 광산, 금속 공학, 건축 자재, 고속도로, 철도, 수자원 관리, 화학 공학 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 여러 종류의 돌을 분쇄, 선별, 성형, 모래 만들기 위해 주로 사용되며, 건설 폐기물 처리 및 이동 작업 처리에도 사용됩니다.
휴대용 크러셔 플랜트는 효율적인 자재 가공을 위해 맞춤화된 다양한 구성 요소를 갖춘 다목적이고 강력한 분쇄 솔루션입니다. 그 핵심에서 기본 크러셔는 대형 암석 또는 광석을 보다 관리하기 쉬운 크기로 변환합니다. 2차 크러셔는 이러한 1차 출력을 정제하여 최적의 입도를 보장합니다.
이 시스템은 또한 압축된 자재의 크기에 따라 분류하는 고급 선별 장비를 통합하여 추가 가공을 간소화하고 품질 좋은 최종 제품을 생산합니다.
특정 요구 사항에 따라 휴대용 크러셔 플랜트는 조 크러셔, 임팩트 크러셔 또는 콘 크러셔와 같은 다양한 크러셔로 맞춤화할 수 있습니다. 일부 유닛은 디젤 발전기 및 전력 분배 시스템이 장착된 올인원 디자인을 갖추고 있습니다. 이러한 자급 자족은 외부 전원 공급원에 대한 의존성을 없애고 다양한 운영 시나리오에 대한 적응력을 향상시킵니다.
SBM에서 출시한 휴대용 크러셔 플랜트는 30년 이상의 경험 축적, 수만 대의 기계 설치 경험 및 연구 개발에 대한 대규모 자본 투입을 바탕으로 개발된 걸작입니다. 금속 광산, 건축 석재 및 고형 폐기물 처리 등 많은 분야에서 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 널리 사용될 수 있습니다.
이동식 플랜트는 7개 시리즈와 72개 기계 모델을 보유하고 있습니다. 국내외 시장의 다른 이동식 크러셔 및 스크린과 비교했을 때, 이동식 파쇄 플랜트는 더 많은 기계 유형과 더 넓은 범위를 가지고 있습니다.
콘크리트 없는 기초 설치모바일 스테이션은 전체 차량의 안정성을 최적화하면서 합리적으로 조정 가능한 고정 다리와 유압 다리로 장착되어 있습니다. 설치 표면을 단단히 압축하고 다리를 고정하면 생산 요구사항을 충족시켜 기초 설치가 필요하지 않습니다.
통합 온보드 설계모든 장비 구성 요소가 완전히 온보드 되어 있으며, 유압 조정 시스템이 갖추어져 있습니다. 운송을 위해 부품을 분해할 필요가 없어 현장 설치가 편리합니다. 컨베이어 벨트 시스템이 차량에 미리 조립되어 있어 크레인이나 현장에서 컨베이어를 설치할 필요가 없으며, 이 설계는 장비 설치 및 이동의 유연성을 보장하여 신속한 생산 및 이전이 가능합니다.
모든 작동은 강화된 유압 시스템에 의해 제어되므로 운영자가 이동식 크러셔의 작동 동작을 간편하고 신속하게 설정할 수 있습니다. 운영 및 유지 관리 관리는 인건비를 크게 절감할 수 있습니다.
신뢰할 수 있고 미니멀한 섀시보다 간소화된 설계 철학으로 장비 구조가 간단해졌습니다. 프레임은 직선 빔 철강 디자인을 활용하여 전체 프레임 강도를 높였습니다. 이는 장비의 신뢰성과 생산 효율성을 향상시킵니다.
운영에 신속한 진입; 유연성으로 더 많은 비용 절감고정 생산 라인과 비교했을 때, 이 이동식 크러셔는 공사 기간이 짧고 전환이 빠르므로 투자자의 투자 위험과 기회 비용을 줄일 뿐만 아니라 프로젝트 종료 후 철거 및 건설을 피할 수 있어 더 경제적이고 환경 친화적입니다.
거친 분쇄를 위한 12개 모델이 있습니다. 처리 능력은 650TPH에 도달할 수 있으며, 투입 크기는 1100 * 1200mm를 허용합니다. 이와 동시에, 여러 시리즈의 이동식 파쇄 플랜트는 채석장 및 석탄 산업뿐만 아니라 콘크리트 및 건축 폐기물 처리 요구를 충족시킬 수 있습니다. 대용량 이동식 크러셔 플랜트가 국내에 없는 아쉬움을 보완하기 위해 SBM의 거친 분쇄를 위한 이동식 크러셔가 탄생했습니다.
이동식 크러셔 플랜트 중 18개 모델이 있으며, 2차 분쇄 단계에서 사용되어 재료를 분쇄할 뿐만 아니라 분별 및 분류할 수 있습니다. 각도 조정이 가능한 진동 스크린과 결합된 이동식 파쇄 플랜트는 더 큰 처리 능력을 가질 수 있습니다.
실제 상황에서는 분쇄할 필요가 없는 대량의 광물 토양이 있을 수 있습니다. 사용자가 이를 재료와 분리하지 않고 그냥 거친 크러셔에 투입하면, 거친 크러셔에 부담이 증가하고 더 많은 에너지 소비가 발생할 수 있습니다. 그러나 독립적인 이동식 크러셔를 사용하면, 광물 토양을 미리 스크리닝 할 수 있으며, 추가 장비나 비용을 들일 필요가 없습니다.
휴대용 분쇄 공장에는 미세 분쇄, 재형성 및 선별을 동시에 지원하는 4가지 모델이 있습니다. 최신 VSI 임팩트 크러셔(일명 “모래 제작기”)를 장착하여 완성된 집합체는 우수한 입체형태와 균일한 입자 크기를 가지며, 콘크리트 생산에 더 적합합니다.
이 종류의 휴대용 크러셔는 건축용 모래와 도로용 모래를 생산하기 위해 특별히 설계되었습니다. 모래 생산과 세척을 통합합니다. 이들은 모래를 세척할 뿐만 아니라, 모래를 분류하고 모래의 잡물을 제거할 수 있습니다.
프로젝트 규모가 크지 않은 고객을 위해 기존의 휴대용 크러셔 조합은 높은 투자 비용이 필요합니다. 이에 따라 SBM은 독립적인 휴대용 크러셔 공장의 3콤비네이션을 특별히 출시했습니다. 이를 통해 수익성과 유연성 요구를 동시에 만족시킬 수 있습니다.
프로젝트 규모가 크지 않은 고객에게는 휴대용 크러셔 공장의 4콤비네이션이 이상적인 선택입니다. 조대 분쇄와 중간 분쇄를 통합하여 모바일 크러셔의 4콤비네이션은 독립적으로 작업을 완료할 수 있습니다. 출력 집합체는 직접 사용할 수 있으며, 고효율적이고 간단합니다.
휴대용 크러셔 공장은 성능에 더 중점을 둡니다. 이는 다양한 호스트가 랙에 장착될 수 있는 여러 측면에서 반영될 수 있습니다. 조정 가능한 진동 스크린을 장착하면 사용자가 상황에 따라 설정할 수 있습니다. 유압 제어로 작동 및 유지보수가 더 쉬워집니다.
구형 피더는 단 하나의 그레이트 바만 장착하지만 새로운 스타일의 피더는 이중 구조로 보다 철저한 사전 선별을 제공합니다.
특별한 피더는 바 화면의 신뢰할 수 있는 구조와 간격 너비와 같은 최적화된 세부 정보를 통해 처리 용량을 증가시키는 높은 효율성을 자랑합니다.
같은 설치된 전력 하에서도 이 스크리닝의 효율성은 변경된 스크린 없이 고정형 스크리닝보다 더 뚜렷하며 18-25°에서 유연하게 조정할 수 있습니다.
휴대용 크러셔 공장에 각도 조정 기능을 추가함으로써 사용자는 상황에 따라 스크린을 변경하지 않고 진동 스크린의 각도를 설정할 수 있습니다. 보다 큰 스크린 각도가 같은 전력 하에서 더 큰 용량을 얻는 높은 효율성을 만들어낼 수 있습니다.
일반적으로 추축 유압 구동이 있는 벨트 컨베이어는 자동으로 속도를 조절함으로써 에너지를 절약하고 역전과 기계 마모를 피할 수 있습니다.
구형 벨트 컨베이어의 구동기는 일반적으로 속도 조절과 무부하 조건에서 상당한 결점이 있는 아크형 기어 모터입니다. 또한 긴급 정지가 필요할 때 기계의 역전을 막지 못해 기계가 손상될 수 있습니다.
휴대용 크러셔는 추축 유압 구동을 채택하고 속도를 자유롭게 조절할 수 있어 에너지와 비용을 절약하는 데 도움이 됩니다. 다운타임에 직면했을 때, 추축 유압 구동은 기계의 역전을 막고 손상을 방지하지만 여전히 자연스럽게 자재를 분배할 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 품질을 가진 ABB 및 Siemens와 같은 브랜드 모터가 이 이동식 크러셔 플랜트에 사용되며, 기계는 고온이나 고고도와 같은 좋은 적응성을 가지고 있습니다.
게다가, 먼지 및 소음과 같은 오염 배출을 줄이기 위해 일련의 방진 조치를 적용하고 환경에 미치는 영향을 줄입니다.
이 이동식 크러셔 생산 라인은 합리적이고 간단하여 벨트 컨베이어와 사일로 깔때기의 수를 크게 줄이고 장비 설치 주기를 단축시킵니다(전체 라인의 설치 및 시운전은 약 10일 정도 소요됨) 생산 라인의 후속 고장률을 줄이고 전체 라인과 생산 비용의 에너지 소비를 감소시킵니다.
고객 피드백: 우리의 원료는 암석이며, 생산 현장은 산악 지역에 위치하고 건설 기간이 짧습니다. 운영을 완료한 후, 우리는 다른 현장으로 빠르게 이동하여 크러싱 생산을 해야 합니다. 일반 장비는 우리의 요구를 충족하기 어려웠습니다. 그래서 SBM이 현장에 빠르게 들어갈 수 있는 이동식 크러셔를 제공했습니다. 설치가 간단하고 유지보수가 쉬우며, 특히 생산된 집합체는 좋은 입자 형태와 높은 품질을 가지고 있어 사용 효과가 매우 만족스러웠습니다.
현지 생산 조건과 완제품 요구 사항에 따라 고객은 여러 차례 점검과 반복 비교를 수행한 후, SBM의 이동식 크러셔를 도입하기로 결정했습니다. 생산 라인이 가동된 후 운영 상태가 좋고 생산 비용이 낮으며 출력 효율이 높아 지역 시범 생산 라인이 되었습니다.
이 생산 라인의 설계는 합리적입니다. 운영 이후로 생산 라인은 높은 안정적 산출을 유지하고 있으며 주위 많은 동료들이 검사 및 방문을 오고 있습니다.
이 협력 전에 고객은 SBM이 제공한 대규모 화강암 크러싱 라인을 구축했습니다. 환경 보호를 고려하고 원료의 이송 비용을 절감하기 위해 고객은 결국 SBM이 개발하고 연구한 이동식 크러셔를 선택했습니다.
고객은 자원 재활용 회사에서 왔습니다. 지역 골재 시장의 수요 격차를 메우기 위해 고객은 건축 폐기물 처리를 위한 생산 라인에 투자하기로 결정했습니다. 건축 폐기물은 자주 흩어져 있으며 철거 공간이 제한되어 있기 때문에, 비용은 낮추고 효율성은 높이는 건축 폐기물 처리가 고객이 가장 신경 쓰는 문제입니다. 여러 검사를 거친 후, 고객은 SBM과 협력하여 이동식 분쇄기를 구매하기로 최종 결정했습니다.
여러 번의 조사를 통해 고객은 고형 건축 폐기물 처리에 SBM의 이동식 분쇄소를 선택했습니다. 이 생산 라인은 130-200TPH의 용량으로 자갈과 석재 분말을 생산하도록 설계되었습니다. 현재 운영은 안정적으로 진행되고 있으며, 이 생산 라인은 지역에서 고형 건축 폐기물 처리의 모델이 되었습니다.
이번 협력 이전에, 고객은 SBM이 제공한 대규모 화강암 분쇄 라인을 구축했습니다. 환경 보호를 고려하고 원자재의 전환 비용을 줄이기 위하여, 고객은 최종적으로 SBM이 개발하고 연구한 이동식 분쇄기 플랜트를 선택했습니다.
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