ഈ വിഷയത്തിൽ 2012ൽ ഹൂനാൻ പ്രവിശ്യയിലെ നദി മണൽ ഖനനം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉള്ള അഖിലേ നിലക്കുന്ന ശ്രമങ്ങൾ 2012 ലെ പ്രശ്നത്തിന് ശേഷം, പ്രകൃതിദത്ത സാന്റിന്റെ ഖനനം നിരന്തരമായി നിയന്ത്രിതമാവുകയാണ്. Meanwhile, traditional machine-made sand production line has such problems as poor grading, big fine modulus, mixed concrete with low strength and water pollution, etc., which incur criticisms. In light of this, LONGCHENG Inc. , the local famous manufacturer of concrete aggregate, purchased from എസ് ബി എം the world-class dry-type sand-making system---VU അഗ്ഗ്രിഗേറ്റ് Optimization System and put it into use in the late 2015, absolutely solving the problems existing in wet-type sand-making system like large fine modulus, low yield and severe dust pollution.
ഹുനാൻ ഒരു പ്രവിശ്യയാണ്, കൂടാതെ ഇവിടെ അടവു നിമിത്തം പരമാവധി പ്രളയമായ സ്വാഭാവിക ഷെല്ലിന്റെ നിലവാരമുള്ള നൈസർഗിക മണല് വിതരണം ചെയ്യുന്ന പ്രദേശമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഷിയാങ് നദി നിതംബവും ഡാങ്ടിങ് തടാകവും ഉൾപ്പെടെയെ. എന്നാല്, കഴിഞ്ഞ കുറെയധികം വർഷങ്ങളായി പരമ്പരാഗത മണൽ ഉൽപാദന സാങ്കേതികതാപ്രാവീണ്യം വിട്ടുപോകുകയും നിർമ്മാണത്തിനുള്ള മണല് മാർക്കറ്റിലെ അക്രമവുമെത്തിയതുകൊണ്ട് അനധികൃത ഖനനം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്തു, അത് ഹുനാനിലെ ഷെല്ലാ സ്രോതസ്സുകളുടെ എണ്ണത്തിനെത്തും ഭീഷണിയാകുകയും ഖനനച്ചെലവുകൾ കൂടി കൂടുകയും ചെയ്തു. 2012ൽ ഹൂനാൻ പ്രവിശ്യയിലെ നദി മണൽ ഖനനം നിയന്ത്രിക്കാൻ ഉള്ള അഖിലേ നിലക്കുന്ന ശ്രമങ്ങൾ 2012 ലെ പ്രശ്നത്തിന് ശേഷം, പ്രകൃതിദത്ത സാന്റിന്റെ ഖനനം നിരന്തരമായി നിയന്ത്രിതമാവുകയാണ്.
പ്രകൃതിദത്ത സാന്റ് കുറയുകയും വില കൂടുകയും ചെയ്യുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, എണുകഞ്ഞ സാന്റ്, പകരക്കാരന്, വേഗത്തിൽ മുന്നോട്ട് പോവുകയാണ്, പ്രകൃതിദത്ത സാന്റ് മാർക്കറ്റ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഇതുവരെ, ഹുനാനിൽ നിരവധി നയങ്ങൾ മെഷീൻ-സൃഷ്ടിച്ച സാൻഡ് പ്രോജക്ടുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ആരംഭിച്ചിട്ടുണ്ട്. ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ, വ്യാവസായിക സ്ലാഗ്, നിർമ്മാണ മാലിന്യങ്ങൾ, ക്ര്റക്ഷിമൂലകങ്ങളും ബാരൻ റോക്കുകളും സന്ധിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ച് ആനുകൂല്യ സാമ്പത്തികം വികസിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ മെഷീൻ-സൃഷ്ടിച്ച സാൻഡ് വ്യവസായം പരമ്പരാഗതവും ഉദാരവുമുള്ള ഒരു മേഖലയായി കാണപ്പെടുന്നു.
Traditional machine-made sand production used the wet-type sand-making system which controls the stone powder content through washing gumming technology. In the process of washing machine-made sand, part of the fine particles below 0.6mm would be removed with the mud, impurities and stone powder below 0.075mm. This would cause the poor grading, big fine modulus and concrete with low strength.Meanwhile, it also reduces yield, wastes resources, and leads to water pollution, impeding clean production.
Given the heavy demand for high quality machine-made sand in Hunan and the weaknesses brought by the wet-type sand-making system, sand-making enterprises have started to search for a new technology to replace it. So this time LONGCHENG.Inc. selected എസ് ബി എം’s VU അഗ്ഗ്രിഗേറ്റ് Optimization System which uses unique dry-type sand-making technology. It avoids the problems in wet-type technology and can process the high quality machine-made sand to replace natural sand. The VU system, therefore, has won high praise from cooperative enterprises in Hunan.
ആവശ്യങ്ങൾ: കല്ക്കരി (കല്ലുതടക്കിപ്പറയുന്നത്; കുറഞ്ഞ മൂല്യമുള്ള കല്ലിന്റെയും)
ഭക്ഷണക്കഴുത്ത്: 5-15മിമ
വെള്ളത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം: <2%
സിൽറ്റ് ഉള്ളടക്കം: <1%
ഉൽപ്പന്നം പ്രയോഗം: ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുടെ സാന്ഡ് കെട്ടിടം തയ്യാറാക്കുന്നതിന്; ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള കല്ലുപൊടി പറത്തുവാൻ.
Fine modulus of machine-made sand: 2.7±0.1
കല്ലുപൊടിയുടെ ಉತ್ತേജനം പറത്തുവാൻ ആവശ്യമായ രണ്ടാം മാനദണ്ഡത്തെ നയിക്കുന്നു.
ലൈംസ്റ്റോൺ
ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള കല്ലുപൊടി
ഭംഗിയുള്ള കെട്ടിടം തPrepar എന്ന സാന്റ്
ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള കെട്ടിടം തPreparation മിശ്രണത്തിന്റെ സാന്റ്
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മണൽക്കും കൺക്രീറ്റ്, മൊർട്ടറിനും വേണ്ടിവരുന്ന പ്രകടന ആവശ്യകതയും പാലിക്കുന്നതിന്, ഈ വ്യവസായത്തിൽ 30 വർഷത്തിലധികമായ അനുഭവം ഉള്ള പ്രത്യേക മൊര്ത്താനിർമ്മിതിയിലുള്ള പരീക്ഷണസ്റ്റിയിലുള്ള ഇതരവാർത്താ സ്ഥാപനംയിൽ 5 വർഷങ്ങൾക്കിടയിലാണ് എസ് ബി എം VU സിസ്റ്റം വികസിപ്പിച്ചത്.
The VU അഗ്ഗ്രിഗേറ്റ് Optimization System is a system designed to produce high-quality machine-made sand, which overcomes the problems in sand-making technology, including crushing, grinding and separating.
VU മണൽ നിർമ്മാണ യന്ത്രം
The new generation of VU FM നിയന്ത്രണ സ്ക്രീൻ firstly realizes the grinding technologies including high-frequency "stone hitting stone" and "material cloud". Compared to VSI Sand Making Machine, the VU system increases the sand rate and fine sand rate by over 10%.
തിരിച്ചുള്ളതായി, സ്ക്രീനിങ്ങും പൊടി വ്യവസ്ഥാപനവും, ആയാണ് അതിന്റെ പൂർത്തീകരണത്താൽ ആ ചാട്ടം രംഗീകരിച്ച മെറ്റീരിയലുകളുടെ തുടർ ലോഡിങ്ങും കല്ല് പൊടിയും ഒഴിവാക്കുന്നു.
The combination of crushing, screening and powder separating, the screen can finish material screening and stone dust removing at the same time because of its full closure, dust removal using negative pressure and uniform screening.
കാറ്റിന്റെ ഒറ്റയ്ക്കും ചൊല്ലും പൈപ്പ് സ്റ്റ്രെയ്റ്റ് മാറ്റിക്കൊണ്ടുമില്ലാതെസ്ഥിരമായി ഓൺലൈൻ കൃത്യമായ ക്രമീകരണം നേടാൻ കഴിയും. അവസാനത്തെ മണല് ദാനത്തിന്റെ ക్షുധി 2.5-3.2 എന്ന അടിത്തറയിൽ നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതാണ്, പൊടി ഉള്ളടക്കം 3-15% ഇതരത്തിൽ.
-----പാള്ട്ടിക്കല് രൂപമായി ഉത്തമീകരണം
Imitating formation principle of natural sand, the machine adopts the global pioneering technologies of "low energy crushing and dressing" and "self-grinding via falling mode". which can validly remove the edges on the surface of final products and increase the volume of fine sand about 0.6mm, the voidage reduces 1-2%, the flow time 5%.
പുതിയ ലക്ഷ്യമുഖമുള്ള മുകൾക്കലർന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തെ കുറയ്ക്കുന്നു ಮತ್ತು അളവിൽനിന്നും പാരിവാര്യ ഭാഗങ്ങളുടെ ജീവഓരു (അടിയന്തര അവസ്ഥയിൽ, ജീവശക്തി പ്രതിക്കും 10 തവണ വിദൂരവുമാണ്).
നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ ഡസ്റ്റ് കൾക്ടർ ഉപയോഘാനയും അടക്കമുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കു കുറച്ച് എംമർ സിമ്മുള്ളത് രാജ്യാന്തര സാങ്കേതികതകൾക്കും "പച്ച" നിർമ്മാണം അടിഞ്ഞെയാണ്.
The design of automatic monitoring and material discharging of fine ore bin makes the fine material storage and transportation possible by pressing a button. It greatly reduces labor intensity and operation costs.
The controlling and monitoring tasks of all machines are integrated into the central control system, which greatly simplifies the operation process and ensures safe, continuous, and stable production.
ആവശ്യമായ തൃപ്തിയാകുന്ന പ്രവര്ത്തനമായ ക്രിയാരീതികളെ ഉറപ്പുവരുത്താം. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണമേന്മ സ്ഥിരമാണ്. ഈ സിസ്റ്റം ഉത്പാദകത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, മുഴുവൻ കാര്യക്ഷമത ഉയർന്ന നിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുമ്പോൾ കഴിയും.
ആദ്യ ഘട്ടം:
ചുരുണ്ടത്: തകർന്ന കല്ലുകൾ VU സാൻഡ് നിർമ്മാണയുണ്ടാക്കുന്ന ഇതിനുശേഷം കടന്നു நികക്കാം. ഇവിടെ ശരിയുള്ള കണങ്ങളിലേക്കും സാന്റിന്റെ വശങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
രണ്ടാം ഘട്ടം:
Screening and grading: the crushed stone is evenly fed into the VU കണികയുടെ ആകൃതി ഒറ്റത്തവിദ്യാലയം through a feeder. Grading the machine-made sand is to precisely control the graduation of machine-made sand. Then the unqualified materials would be sent back into the crushers to be crushed again and redundant stone powder would be collected by the കേന്ദ്രനിയന്ത്രണ Y.
മൂன்றാമത്തെ ഘട്ടം:
Particle shape optimization: the qualified machine-made sand graded by FM Control Screen enters the particle shape optimization machine. The edges of the final sand would be removed here.
ചൊവ്വാമൂലം:
ആർദ്രതയും ഗതാഗതവും: പുനരാവശ്യമായ മെഷീനിലൂടെ നിർമ്മിച്ച മണൽ ഉരുത്തിരി സമ്പ്രദായത്തിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു. ഫിനൽ മണലിന്റെ నీർ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുകയും നിർമ്മിക്കപ്പെട്ട മണലിന്റെ ഗുണമേന്മ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
അഞ്ചാമത്തെ ഘട്ടം:
Transportation, storage and packing: The redundant stone powder is collected by the pulse dust collector and then sent into the finished product tank for storage through a pneumatic carrier. Finally, the final products are transported after being packed.
After fully understanding the customer’s conditions, we finally worked out a proper layout scheme after discussing the specific situation, conducting design and evaluating the scheme. It ensures a suitable, economical and profit-maximized production line customized for the customer.
എസ്.ബി.എം. സ്വയഞ്ചാലിത വിയു അഗ്ഗ്രിഗേറ്റ് ഓപ്റ്റിമൈസേഷൻ സിസ്റ്റം വികസിപ്പിച്ചു, ഇത് യന്ത്രം നിർമ്മിത മണലിൽ ഗ്രേഡിംഗും വീഴ്ച സാധുചെയ്യുന്നതിനും ചേരുന്ന ഫൈനാൻസ് മൊഡുലസ്, പൗഡർ ഉള്ളടക്കം എന്നിവയുടെ ആവശ്യകത പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്താണ്. ഇത് കെട്ടിയെടുക്കൽ, ചതച്ചൽ, വേർതിരിക്കൽ തുടങ്ങിയ ഓപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്രക്രിയകളിൽ നിലനിൽക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് അതിരുകടക്കുന്നു.
എസ് ബി എം has a skilled and experienced after-sale service team. All members are earnest and innovative. So far, thousands of engineering projects have accepted the installation and commissioning service. Meanwhile, എസ് ബി എം would help customers train their operating staff until they can operate the production lines independently.
In order to make customers understand the machine maintenance and repair, എസ് ബി എം supplies customers with the machine instruction manual that shows the detailed analysis of the machines and marks each part. It not only helps customers know the machine structures but also makes the part replacement easier.
The whole VU അഗ്ഗ്രിഗേറ്റ് Optimization System production line offered by എസ് ബി എം is compact structurally and reasonable on design. This production line achieves maximizing productivity and minimizing operation costs. The whole production process is dustless and the redundant stone powder is recycled. The produced stone and sand have perfect grain shape. The sand grading is satisfying. So concrete preparation in the mixing plant is very stable and reduces the use of cement. The cost of production is, therefore, reduced.
Grading: For dry-type sand-making system, after the powder separating machine, the soil particles in the artificial sand can be removed and the sand can meet the standard for construction. Besides, the stone powder content in artificial sand can be controlled by the powder separating system under the national regulations so that the compressive strength and mixability of concrete can be increased. For wet-type production, in the process of sand-washing, the washing sand would be removed with stone powder, leading to the shortage of washing sand in finished sand product and influencing the grading of sand.
Cost: The production cost of the dry-type sand-making production line is relatively low, because it uses a high-efficiency powder separator to separate sand and powder and does not require much water for washing.
Environment: Unlimited by water supply and environment, the dry-type sand-making system can produce sand in water-scarce areas. But for the wet-type sand making production line, making sand must be carried out in water-rich areas. And the production is impossible in winter in high-latitude zones.
പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം: Water in the dry-type production line is not required. The stone powder in the production can be used reasonably. So, to some extent, the water and minerals are saved. Moreover, it brings no sewage and sludge. It is more environmentally friendly than the wet-type sand-making production line.
പരാമർശം