Summary: ഹാമېر્હെഡ് ക്രഷറിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. ഉയർന്ന മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകോപനമേറിയ ഹാമېر്ഹെഡ് ക്രഷറിന്റെ സാധുവായ പ്രവർത്തനത്തെ ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനമാണ്....
Hammerhead is an important part of the crusher. The high-quality wear-resistant hammerhead is the foundation to ensure the normal operation of the crusher. The service life of hammerhead depends on the quality and the characteristics of the crushed raw materials, which also determines the crusher’s working efficiency.
ഹാമര്�െഡ് നിർമ്മിക്കാന് ഉപയോഗിക്കുന്ന സാധാരണ ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന مادസുകള്
ഖനന ഉപകരണ വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കുത്തുമുട്ട് തലങ്ങളുടെ വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉയർന്ന മാംഗനീസ് ഉള്ള സ്റ്റീൽ, മിതമായ മാംഗനീസ് ഉള്ള സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കൃത്രിമ ചെമ്പ്, കുറഞ്ഞ കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ. ഈ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കുത്തുമുട്ട് തലങ്ങൾക്ക് അവരുടേതായ സവിശേഷതകളും ഗുണദോഷങ്ങളും ഉണ്ട്:
ഉയരം മാന്ഗനീസ് സ്റ്റീൽ
ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ കുത്തുമുട്ട് തലങ്ങൾക്കുള്ള പരമ്പരാഗത വസ്തുവാണ്. ഇത് ആഘാതവും ഉരച്ചിലുമെതിരെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ ധരിപ്പിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധമുള്ള സ്റ്റീലാണ്. ഇതിന് നല്ല കഠിനതയും ശക്തമായ പ്രവർത്തന കഠിനീകരണ പ്രവണതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ മികച്ച ധരിപ്പിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് ഉള്ള ഇരുമ്പിന്റെ ധരിക്കാത്ത പ്രതിരോധം പ്രവർത്തന കഠിനീകരണം ഉണ്ടാകാൻ പര്യാപ്തമാണെന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ മാത്രമേ മികച്ചതായി പ്രകടപ്പെടുന്നുള്ളൂ. മറ്റു സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, പര്യാപ്തമല്ലാത്ത ഭൗതിക ആഘാത ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ സമ്പർക്ക സമ്മർദ്ദം, ഇത് ഉപരിതലം വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തന കഠിനീകരണം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, ധരിക്കാത്ത പ്രതിരോധം വളരെ കുറവാണ്.
2. മീഡിയം മാങ്ങാനീസ് സ്റ്റീൽ
മീഡിയം-മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ഹംസെയർഹെഡിന്റെ വില വർദ്ധിപ്പിക്ക ਨਹੀਂ ചെയ്യുന്നെങ്കിലും ഉയർന്ന-മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ഹംസെയർഹെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാനുളള ഫലവും ലഭ്യമാക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ സേവനകാലം ഉയർന്ന-മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിനെത്തിയവയോടുകൂടി 50% അതിലധികം വർദ്ധിക്കുന്നു. കാട്സ് മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ഹംസെയർഹെഡുകളുടെ ഏറ്റവും വലിയ ഗുണം അത് മഗ്നറ്റിക് ആണെന്നും, ഇത് ഇരുമ്പ് ഫില്ലിംഗുകൾ മാഗ്നറ്റിക് വേർപെടുത്തലിലൂടെ ബോധ്യമാക്കാനാകുമെന്നതുമാണ്, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽക്ക് ഇതു ഗുണം ലഭ്യമല്ല.
3. ഹൈ ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്
ഉയറ് ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ലോഹം ഒരു എടുക്കുതിയുള്ള മരുന്ന് എല്ലാ കാര്യത്തിലും നല്ല രീതിയുള്ള തരത്തിലാണെങ്കിലും, അതിന്റെ കുറവ് ശക്തിയിലൂടെ രൂപം വിടുക എളുപ്പമാണ്. ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ലോഹം ഹാമർഹെഡുകളുടെ സുരക്ഷിത പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനായി, സംയോജിത ഹാമർഹെഡുകൾ വികസിപ്പിച്ചതാണ്, അതായത്, ഉയര്ന്ന മാംഗ്നിഷ്യൻ സോന്ത്രിലിന്റെ ഹാരിൽ കാഷ്റ്റ് ചെയ്ത ഉയർന്ന ക്രോമിയം കാസ്റ്റ് ലോഹം അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഹാമർഹെഡിൽ കാഷ്റ്റ് ചെയ്തുകൊണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഹാമർഹെഡ് കൈളി നിർമ്മിച്ച്, ഹാമർഹെഡിന് ഉയർന്ന سختതയും മുട്ടിയുള്ള പ്രതിരോധവുമുണ്ടാക്കുകയും, ഹാമർഹെഡിന്റെ കരട്ടിന് ഉയർന്ന ശക്തിയുമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കുറഞ്ഞ കാർബൺ സംയോജിത സ്റ്റീൽ
കുറഞ്ഞ കാർബൺ ലോഹ ഉരുക്ക് പ്രധാനമായുംക്രോമിയം, മോലിബ്ഡിനം എന്നിവയും മറ്റ് മൂലകങ്ങളും അടങ്ങിയ ഒരു ലോഹഘടനാ ഉരുക്കാണ്, ഉയർന്ന കഠിനതയും നല്ല കരുത്തും ഉണ്ട്, ഹാമർഹെഡിന് നീണ്ട സേവനകാലം ഉണ്ടാകും. ഒരേ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അതിന്റെ സേവനകാലം ഉയർന്ന മാംഗനീസ് ഉരുക്ക് ഹാമർഹെഡുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞത് ഇരട്ടി കൂടുതലാണ്.
എങ്കിലും, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ജടിലമാണ്, പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ കർശനമാണ്, ഹാമർ헤ഡ്ക് ക്വെഞ്ചിംഗ് എടുക്കുകയും ടേംപറിംഗ് ചൂട് ചികിത്സും നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു. ക്വെഞ്ചിംഗ് ലക്ഷ്യമായ ടേംപറിംഗ് ചൂട് ചികിത്സ കഴിഞ്ഞ്, മൊത്തം ടെൻഷൈൽ ശക്തി 850MPa-ലിനുള്ളിൽ കൂടാതെ, പരിമിതമായ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി, കഠിനതയും ആവശ്യമാണ്.
കറഷറിലേക്ക് അനുയോജ്യമായ ഹാമറഹെഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
ഹാമർഹെഡ് ഒരു ഹാമർ ക്രഷറിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ ഒന്ന് ആണ്, അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം അതിന്റെ സേവന ദൈർഘ്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഹാമർഹെഡ് കൊ داشتن, ഉയർന്ന കഠിനതയും തികച്ചുകണ്ടുപിടുത്ത പ്രതിരോധവും മാത്രമേ വേണ്ടടെ, അതിലുപരി ഉയർന്ന തണലും പ്രതിരോധവും കൂടെ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
സംഗ്രഹത്തിൽ, നമുക്കെല്ലാർക്കും ഉയർന്ന കരുത്ത്, കഠിനത എന്നിവയുള്ള ഹാമറഹെഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ കണ്ടെത്താൻ ആഗ്രഹമുണ്ട്, എന്നാൽ കരുത്ത്, കഠിനത എന്നിവ സന്തുലിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചില മെറ്റീരിയലുകളേ ഉള്ളൂ. രണ്ടും തമ്മിൽ ഒരു വൈരുദ്ധ്യമുണ്ട്. അതിനാൽ, ഹാമറഹെഡ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായ
ഇവിടെ കുത്തനെയുള്ളതും കഠിനവുമായ ഹാമർഹെഡ് വസ്തുവിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെക്കുറിച്ചുള്ള ചില ടിപ്പുകൾ ഉണ്ട്:
ടിപ്പ് 1: തകർക്കേണ്ട അസംസ്കൃത വസ്തുവിന്റെ കഠിനത കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഹാമർഹെഡ് വസ്തുവിന്റെ കഠിനതയുടെ ആവശ്യകതയും കൂടുതലായിരിക്കും, അസംസ്കൃത വസ്തുവിന്റെ വലിപ്പം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കുത്തനെയുള്ള ആവശ്യകതയും കൂടുതലായിരിക്കും. അതിനാൽ, തകർക്കേണ്ട അസംസ്കൃത വസ്തുവിന്റെ വലിപ്പവും കഠിനതയും അനുസരിച്ച് ഹാമർഹെഡ് വസ്തു തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ടിപ്പ് 2: ക്രഷറിന്റെ വലിപ്പം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഹാമർഹെഡിന്റെ ഭാരം കൂടുതലായിരിക്കും, തകർത്തെടുക്കുന്ന വസ്തുവിന്റെ വലിപ്പം കൂടുതലായിരിക്കും, കൂടാതെ
3-ാം സൂചന: മുകളിലെ രണ്ട് ബിന്ദുക്കൾക്ക് പുറമേ, പ്രക്രിയയുടെ യുക്തിസഹതയും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും, ബാസാർ സ്വീകാര്യതയും, ഉപയോഗ ഫലപ്രദതയും തുടങ്ങിയവ സമഗ്രമായി കണക്കിലെടുക്കണം.
ഒരു യോഗ്യമായ ഹ്യാമര്ഹെഡ്ബ് തെരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അത് ശരിയായി ഉപയോഗിക്കണം, സൈന്യത്തിന് വൻപലിശ നൽകാനായി വൈദ്യുതിമനോഹരമായ രീതിയിൽ പരിപാലിച്ചിരിക്കണം, തന്ത്രപരമായ രീതിയിൽ പരിരക്ഷിച്ച് ഉപകരണം നല്ല നിലയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും അതിന്റെ സേവനകാലം നീണ്ടുപോവുകയും ചെയ്യണം.
ഹാമർ ക്രഷറിലെ ഓപ്പറേഷനിലെ ഹാമർഹെഡിന്റെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങളും പരിപാലനവും
ഹാമർ കൃഷ്ണറിന്റെ ദൈനംദിന ഉപയോഗവും പരിപാലനവും സംബന്ധിച്ച് താഴെപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം:
ക്രഷറിന്റെ രൂപകൽപ്പന മോഡലിനനുസരിച്ച്, ഫീഡിംഗ് വലിപ്പം ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഡിസൈൻ അധികമായി അനുവദിക്കുന്ന വലിപ്പത്തെക്കാൾ കൂടുതലുള്ള കच्चा വസ്തുവിനെ യന്ത്രത്തിലേക്ക് പ്രവേശിപ്പിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
2) ഏകരൂപവും സ്ഥിരവുമായ ഭക്ഷണം ഉറപ്പാക്കാൻ, അപ്പറോൺ ഫീഡറോ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡറോ പോലുള്ള സാധാരണ ഫീഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അസമമായ ഫീഡിംഗ് മൂലം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രഭാവം കുറയുകയോ, തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ഇത് പ്രധാനമാണ്.
3) ഈയടുത്ത കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ തലയ്ക്കുറിച്ചുള്ള ഗുണനിലവാര പ്രശ്നം കണക്കിലെടുത്ത്, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിലവിലെ അവസ്ഥയ്ക്കനുസരിച്ച് തലയ്ക്കുറിച്ചു തിരിച്ചിടണം. ഇങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ തലയ്ക്കുറിച്ചിന്റെ ധരിപ്പിക്കലും, റോട്ടറിന്റെ സന്തുലിതാവസ്ഥയും സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടും.
4) പുതിയ ഹാമർഹെഡുകൾ മാറ്റുമ്പോൾ, ഗുണനിലവാരമനുസരിച്ച് അവയെ വിവിധ ഗ്രൂപ്പുകളായി ഭാരമനുസരിച്ച് തിരിച്ചിടുന്നതാണ് നല്ലത്. ഓരോ ഗ്രൂപ്പിന്റെയും ഗുണനിലവാരം തുല്യമായിരിക്കണം; അല്ലെങ്കിൽ, റോട്ടറിന്റെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ കുലുക്കം ഉണ്ടാക്കും.
5) ക്രഷറിനു ഡബി ചെയ്തപ്പോൾ, ഹാമർഹെഡ്ക്കും സ്ക്രീൻ ബാർക്കും ഇടയിലുള്ള അകലം പരിശോധിക്കണം, സ്ക്രീൻ ബാറുകൾ арасIntsുള്ള അകലം പരിശോധിക്കണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ സസ്യങ്ങൾ ചെയ്തത്, കൂടാതെ നിലനിർത്തുക.
6) ഹാമർ ക്രശറിന്റെ ഹാമർ ഫ്രെയിം കാസ്ട് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നുള്ളതാണ്, ചേരുവകളുമായി കുറച്ച് ബന്ധപ്പെടുന്നു. എന്നാൽ, ധাতു വസ്തുക്കൾ ക്രഷറിലേക്കു കയറിയാൽ അല്ലെങ്കിൽ ലൈനെറു മൂടി പൊക്കുംപോൾ, മദ്ധ്യ ഹാമർ ഡിസ്ക് എളുപ്പത്തിൽ പരുങ്ങിയേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ വളങ്ങൾ. ასეთ സാഹചര്യത്തിൽ, അത് സമയോചിതമായി മാറ്റേണ്ടതും ആണ്.，否则, ഹാമർഹെഡ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്തുകൊണ്ടു കംപനം ഉണ്ടാകാനും സുഖമാകാനും സാദ്ധ്യതയുള്ളതാണ്.
7) ഹാമർ ഫ്രെയിംയുടെ സൈഡ് ഹാമർ പ്ലേറ്റിനും കേസിങ്ങിന്റെ സൈഡ് പ്ലേറ്റിനും ഇടത്തുമുള്ള കച്ചവട പ്രവണതകൊണ്ട്, സൈഡ് ഹാമർ പ്ലേറ്റ് കൂടുതൽ ഗുരുതരമായി കട്ടി കുകിയിരിക്കുന്നു. യൂണിറ്റിന്റെ സേവന കാലത്തെ ദീർഘിപ്പിക്കാൻ, ഓപ്പറേറ്റർമാർ സൈഡ് പ്ലേറ്റിന് സർഫേസിംഗ് വാള്ഡിങ് ഉപയോഗിച്ച് പരിക്രമണത്തിന്റെ ചുറ്റികതയിലും ലോഹത്തിന്റെ റോട്ടറിനോട് അടുത്ത ഭാഗത്തും പെരുമാറുന്ന പൊരുത്ത് തടയുന്നώσειςlayer ഫോം എടുക്കാനാകും.
8) പ്രവർത്തനസമയത്തെ ഘർഷണത്തിന്റെ ഫലമായി, പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഇരു അറ്റങ്ങളിലുമുള്ള ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസം എളുപ്പത്തിൽ ക്ഷയിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇത് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസത്തിന് സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിന് രണ്ട് ബഷിംഗുകൾ ചേർക്കണം.
9) ക്ഷയിച്ചുപോയ ബിയറിംഗുകൾ സമയത്ത് പരിപാലിച്ച് സംസ്കരിക്കുക. ബിയറിംഗ് ക്ഷയിച്ച ശേഷം, പുതിയ അളവ് അനുസരിച്ച് ബിയറിംഗ് ബുഷ് സ്ക്രേപ്പുചെയ്ത്, പ്രഭാവമുള്ള എണ്ണാവരണം ഉണ്ടാക്കാൻ യുക്തിസഹമായ വിടവ് സൂക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഗാസ്ക്കറ്റിന്റെ കനം സംസ്കരിക്കണം.
10) കൃഷ്ണയന്ത്രത്തിനുള്ളിലെ ശേഖരിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ നിയമിതമായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ശേഖരിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഹാമർഹെഡിനെ ഗുരുതരമായി ക്ഷയിപ്പിക്കുകയും സേവനകാലം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
പരിഹാരം നേടുക
സന്ദേശം അയയ്ക്കുക