സംഗ്രഹം：കഷ്ണകോളി കഷ്ണകോളിക്ക് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, ഉടനീളം പ്രതിരോധിക്കുന്ന കഷ്ണകോളി കഷ്ണകോളിയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് അടിസ്ഥാനമാണ്.
കഷ്ണകോളി കഷ്ണകോളിക്ക് ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, ഉടനീളം പ്രതിരോധിക്കുന്ന കഷ്ണകോളി കഷ്ണകോളിയുടെ സാധാരണ പ്രവർത്തനത്തിന് അടിസ്ഥാനമാണ്. കഷ്ണകോളിയുടെ ആയുസ്സ് ഗുണനിലവാരവും പൊടിക്കുന്ന വസ്തുവിന്റെ സ്വഭാവവും അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
ഹാമർഹെഡ് നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ
ഖനന ഉപകരണ വ്യവസായത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കുത്തുമുട്ട് തലങ്ങളുടെ വസ്തുക്കൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഉയർന്ന മാംഗനീസ് ഉള്ള സ്റ്റീൽ, മിതമായ മാംഗനീസ് ഉള്ള സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കൃത്രിമ ചെമ്പ്, കുറഞ്ഞ കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ. ഈ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കുത്തുമുട്ട് തലങ്ങൾക്ക് അവരുടേതായ സവിശേഷതകളും ഗുണദോഷങ്ങളും ഉണ്ട്:
1, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ
ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ കുത്തുമുട്ട് തലങ്ങൾക്കുള്ള പരമ്പരാഗത വസ്തുവാണ്. ഇത് ആഘാതവും ഉരച്ചിലുമെതിരെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ ധരിപ്പിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധമുള്ള സ്റ്റീലാണ്. ഇതിന് നല്ല കഠിനതയും ശക്തമായ പ്രവർത്തന കഠിനീകരണ പ്രവണതയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ മികച്ച ധരിപ്പിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവും പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് ഉള്ള ഇരുമ്പിന്റെ ധരിക്കാത്ത പ്രതിരോധം പ്രവർത്തന കഠിനീകരണം ഉണ്ടാകാൻ പര്യാപ്തമാണെന്ന വ്യവസ്ഥയിൽ മാത്രമേ മികച്ചതായി പ്രകടപ്പെടുന്നുള്ളൂ. മറ്റു സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, പര്യാപ്തമല്ലാത്ത ഭൗതിക ആഘാത ശക്തി അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ സമ്പർക്ക സമ്മർദ്ദം, ഇത് ഉപരിതലം വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തന കഠിനീകരണം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, ധരിക്കാത്ത പ്രതിരോധം വളരെ കുറവാണ്.
2, മധ്യ മാംഗനീസ് ഉള്ള ഇരുമ്പ്
മധ്യ മാംഗനീസ് ഉള്ള ഇരുമ്പ് ഹാമറുചെണ്ടിന്റെ വില വർധിപ്പിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഉയർന്ന മാംഗനീസ് ഉള്ള ഹാമറുചെണ്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഫലം നേടുന്നു. ഉയർന്ന മാംഗനീസ് ഉള്ള ഇരുമ്പിന്റെ നിർമ്മാണത്തെ അപേക്ഷിച്ച് വാസ്തവത്തിലുള്ള ഉപയോഗ കാലാവധി 50%ൽ അധികം വർധിപ്പിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന ക്രോമിയം ചാറ്റിരൺ ഇരുമ്പ്
ഉയർന്ന ക്രോമിയം ചാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, മികച്ച ഉടനീള പ്രതിരോധമുള്ള ഒരു തരം ഉപരിതല പ്രതിരോധ വസ്തുവാണ്, എന്നാൽ അതിന്റെ കുറഞ്ഞ കഠിനത കാരണം അത് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിത്തകരുന്നു. ഉയർന്ന ക്രോമിയം ചാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഹാമർഹെഡുകളുടെ സുരക്ഷിത പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനായി, സംയുക്ത ഹാമർഹെഡുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, അതായത് ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ ഹാമർഹെഡിന്റെയോ കുറഞ്ഞ അലോയ് സ്റ്റീൽ ഹാമർഹെഡിന്റെയോ തലഭാഗത്ത് ചാസ്റ്റ് ഉയർന്ന ക്രോമിയം ചാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന് ഉയർന്ന ക്രോമിയം ചാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിക്കുകയും ഹാമർഹെഡിന്റെ കൈയ്ക്കുള്ളിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഹാമർഹെഡിന്റെ തലത്തിന് ഉയർന്ന കഠിനതയും ഉയർന്ന ഉടനീള പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഹാമ...
നാല്, കുറഞ്ഞ കാർബൺ ലോഹ ഉരുക്ക്
കുറഞ്ഞ കാർബൺ ലോഹ ഉരുക്ക് പ്രധാനമായുംക്രോമിയം, മോലിബ്ഡിനം എന്നിവയും മറ്റ് മൂലകങ്ങളും അടങ്ങിയ ഒരു ലോഹഘടനാ ഉരുക്കാണ്, ഉയർന്ന കഠിനതയും നല്ല കരുത്തും ഉണ്ട്, ഹാമർഹെഡിന് നീണ്ട സേവനകാലം ഉണ്ടാകും. ഒരേ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ, അതിന്റെ സേവനകാലം ഉയർന്ന മാംഗനീസ് ഉരുക്ക് ഹാമർഹെഡുകളേക്കാൾ കുറഞ്ഞത് ഇരട്ടി കൂടുതലാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്, പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ കർശനമാണ്, ഹാമർഹെഡ് തലത്തിന്റെ ജലനിരോധനവും ചൂടാക്കലും പ്രധാനമാണ്. ജലനിരോധനവും ചൂടാക്കലും നടത്തിയ ശേഷം, മൊത്തത്തിലുള്ള പത്ത്...
കറഷറിലേക്ക് അനുയോജ്യമായ ഹാമറഹെഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
ഹാമറഹെഡ് ഹാമർ കറഷറിലെ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉപയോഗ സമയത്തെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഹാമറഹെഡിന് ഉയർന്ന കഠിനതയും ഉടനീള പ്രതിരോധശേഷിയും മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന കരുത്തും ആഘാത പ്രതിരോധശേഷിയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.
സംഗ്രഹത്തിൽ, നമുക്കെല്ലാർക്കും ഉയർന്ന കരുത്ത്, കഠിനത എന്നിവയുള്ള ഹാമറഹെഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ കണ്ടെത്താൻ ആഗ്രഹമുണ്ട്, എന്നാൽ കരുത്ത്, കഠിനത എന്നിവ സന്തുലിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചില മെറ്റീരിയലുകളേ ഉള്ളൂ. രണ്ടും തമ്മിൽ ഒരു വൈരുദ്ധ്യമുണ്ട്. അതിനാൽ, ഹാമറഹെഡ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പൂർണ്ണമായ
ഇവിടെ കുത്തനെയുള്ളതും കഠിനവുമായ ഹാമർഹെഡ് വസ്തുവിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെക്കുറിച്ചുള്ള ചില ടിപ്പുകൾ ഉണ്ട്:
ടിപ്പ് 1: തകർക്കേണ്ട അസംസ്കൃത വസ്തുവിന്റെ കഠിനത കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഹാമർഹെഡ് വസ്തുവിന്റെ കഠിനതയുടെ ആവശ്യകതയും കൂടുതലായിരിക്കും, അസംസ്കൃത വസ്തുവിന്റെ വലിപ്പം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, കുത്തനെയുള്ള ആവശ്യകതയും കൂടുതലായിരിക്കും. അതിനാൽ, തകർക്കേണ്ട അസംസ്കൃത വസ്തുവിന്റെ വലിപ്പവും കഠിനതയും അനുസരിച്ച് ഹാമർഹെഡ് വസ്തു തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
ടിപ്പ് 2: ക്രഷറിന്റെ വലിപ്പം കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഹാമർഹെഡിന്റെ ഭാരം കൂടുതലായിരിക്കും, തകർത്തെടുക്കുന്ന വസ്തുവിന്റെ വലിപ്പം കൂടുതലായിരിക്കും, കൂടാതെ
3-ാം സൂചന: മുകളിലെ രണ്ട് ബിന്ദുക്കൾക്ക് പുറമേ, പ്രക്രിയയുടെ യുക്തിസഹതയും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും, ബാസാർ സ്വീകാര്യതയും, ഉപയോഗ ഫലപ്രദതയും തുടങ്ങിയവ സമഗ്രമായി കണക്കിലെടുക്കണം.
ശരിയായ ഹാമർഹെഡ് തിരഞ്ഞെടുത്തതിനു ശേഷം, ഉൽപാദനത്തിൽ ഹാമർഹെഡിനെ ശരിയായി ഉപയോഗിക്കുകയും, ശാസ്ത്രീയമായി പരിപാലിക്കുകയും ചെയ്യണം. ഇത് ഉപകരണത്തെ നല്ല സ്ഥിതിയിൽ സൂക്ഷിക്കുകയും, ഹാമർഹെഡിന്റെ സേവന കാലാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഹാമർ ക്രഷറിലെ ഓപ്പറേഷനിലെ ഹാമർഹെഡിന്റെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങളും പരിപാലനവും
ഹാമർ കൃഷ്ണറിന്റെ ദൈനംദിന ഉപയോഗവും പരിപാലനവും സംബന്ധിച്ച് താഴെപ്പറയുന്ന കാര്യങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം:
ക്രഷറിന്റെ രൂപകൽപ്പന മോഡലിനനുസരിച്ച്, ഫീഡിംഗ് വലിപ്പം ശരിയായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഡിസൈൻ അധികമായി അനുവദിക്കുന്ന വലിപ്പത്തെക്കാൾ കൂടുതലുള്ള കच्चा വസ്തുവിനെ യന്ത്രത്തിലേക്ക് പ്രവേശിപ്പിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.
2) ഏകരൂപവും സ്ഥിരവുമായ ഭക്ഷണം ഉറപ്പാക്കാൻ, അപ്പറോൺ ഫീഡറോ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡറോ പോലുള്ള സാധാരണ ഫീഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അസമമായ ഫീഡിംഗ് മൂലം ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രഭാവം കുറയുകയോ, തകരാറുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ഇത് പ്രധാനമാണ്.
3) ഈയടുത്ത കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ തലയ്ക്കുറിച്ചുള്ള ഗുണനിലവാര പ്രശ്നം കണക്കിലെടുത്ത്, ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നിലവിലെ അവസ്ഥയ്ക്കനുസരിച്ച് തലയ്ക്കുറിച്ചു തിരിച്ചിടണം. ഇങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ തലയ്ക്കുറിച്ചിന്റെ ധരിപ്പിക്കലും, റോട്ടറിന്റെ സന്തുലിതാവസ്ഥയും സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടും.
4) പുതിയ ഹാമർഹെഡുകൾ മാറ്റുമ്പോൾ, ഗുണനിലവാരമനുസരിച്ച് അവയെ വിവിധ ഗ്രൂപ്പുകളായി ഭാരമനുസരിച്ച് തിരിച്ചിടുന്നതാണ് നല്ലത്. ഓരോ ഗ്രൂപ്പിന്റെയും ഗുണനിലവാരം തുല്യമായിരിക്കണം; അല്ലെങ്കിൽ, റോട്ടറിന്റെ അസന്തുലിതാവസ്ഥ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ കുലുക്കം ഉണ്ടാക്കും.
5) കുത്തനാശം നിർത്തുമ്പോൾ, ഹാമർഹെഡും സ്ക്രീൻ ബാറും തമ്മിലുള്ള വിടവും, സ്ക്രീൻ ബാറുകളിടയിലുള്ള വിടവും പരിശോധിക്കുക, ആവശ്യമെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കുക, സ്ക്രീൻ ബാറുകൾ നിയമിതമായി മാറ്റിവയ്ക്കുക.
6) ഹാമർ കൃഷ്ണറിലെ ഹാമർ ഫ്രെയിം കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ വസ്തുക്കളുമായി കുറച്ച് സമ്പർക്കമുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ലോഹ വസ്തുക്കൾ കൃഷ്ണറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയോ ലൈനർ വീഴുകയോ ചെയ്താൽ, മധ്യ ഹാമർ ഡിസ്ക് എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ വളയുകയോ ചെയ്യും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, അത് ഉടൻ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, ഹാമർഹെഡ് കെട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാകുകയും കമ്പനം ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും.
7) ഹാമർ ഫ്രെയിമിന്റെ പാർശ്വ ഹാമർ പ്ലേറ്റും കേസിംഗിന്റെ പാർശ്വ പ്ലേറ്റും തമ്മിലുള്ള കര്മകരീയ വസ്തുക്കളുടെ പ്രഭാവം മൂലം, പാർശ്വ ഹാമർ പ്ലേറ്റ് കൂടുതൽ ഗുരുതരമായി ക്ഷയിക്കുന്നു. പാർശ്വ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപയോഗ കാലം നീട്ടുന്നതിനായി, പ്രവർത്തകർ പാർശ്വ പ്ലേറ്റിന്റെ ചുറ്റളവിലും പാർശ്വ പ്ലേറ്റിന് അടുത്തുള്ള ഭാഗത്തും ധ്വനി-പ്രതിരോധ പാളി സർഫേസിംഗ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
8) പ്രവർത്തനസമയത്തെ ഘർഷണത്തിന്റെ ഫലമായി, പ്രധാന ഷാഫ്റ്റിന്റെ ഇരു അറ്റങ്ങളിലുമുള്ള ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസം എളുപ്പത്തിൽ ക്ഷയിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. ഇത് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഷാഫ്റ്റ് വ്യാസത്തിന് സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിന് രണ്ട് ബഷിംഗുകൾ ചേർക്കണം.
9) ക്ഷയിച്ചുപോയ ബിയറിംഗുകൾ സമയത്ത് പരിപാലിച്ച് സംസ്കരിക്കുക. ബിയറിംഗ് ക്ഷയിച്ച ശേഷം, പുതിയ അളവ് അനുസരിച്ച് ബിയറിംഗ് ബുഷ് സ്ക്രേപ്പുചെയ്ത്, പ്രഭാവമുള്ള എണ്ണാവരണം ഉണ്ടാക്കാൻ യുക്തിസഹമായ വിടവ് സൂക്ഷിക്കുന്നതിനായി ഗാസ്ക്കറ്റിന്റെ കനം സംസ്കരിക്കണം.
10) കൃഷ്ണയന്ത്രത്തിനുള്ളിലെ ശേഖരിച്ച മെറ്റീരിയലുകൾ നിയമിതമായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ശേഖരിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഹാമർഹെഡിനെ ഗുരുതരമായി ക്ഷയിപ്പിക്കുകയും സേവനകാലം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
പരാമർശം
പരിഹാരം നേടുക