സംഗ്രഹം：കോൺ ചതയ്ക്കിയുടെ ആയുസ്സ് എങ്ങനെ നീട്ടാം? സ്റ്റേറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രികൾ ചൂണ്ടിക്കാട്ടിയത്, അവരുടെ സ്വന്തം തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും കോൺ തരം ചതയ്ക്കിയുടെ ഭാഗങ്ങളുടെ കാരണമാണെന്ന്.

കോൺ കൃഷ്ണറുടെ ആയുസ്സ് എങ്ങനെ നീട്ടാം? സംസ്ഥാന വ്യവസായങ്ങൾ ചൂണ്ടിക്കാട്ടിയത്, അവരുടെ സ്വന്തം തിരഞ്ഞെടുപ്പും ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും ഉള്ള കോൺ-ടൈപ്പ് കൃഷ്ണറിലെ ഭാഗങ്ങൾക്ക് സേവന കാലാവധി സാപേക്ഷമായി കൂടുതലാണെന്ന്. എന്നിരുന്നാലും, വ്യാവഹാരികമായി, ചിലാ ടെക്നിക്കൽ ജീവനക്കാരുടെ പ്രവർത്തനം സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലാത്തതിനാൽ കോൺ കൃഷ്ണറുടെ ആയുസ്സ് കുറയുന്നു. ഇവിടെ സംസ്ഥാന വ്യവസായങ്ങൾ കോൺ കൃഷ്ണറുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കണക്കിലെടുക്കേണ്ട ചില കാര്യങ്ങൾ ചുരുക്കമായി അവതരിപ്പിക്കുന്നു:

മിനറലൈസേഷനിലെ സാധാരണ ഖനന കമ്പനികൾ കോൺ ക്രഷറിലേക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അടുത്തതായി വീഴുന്ന കോൺ ക്രഷറിന് താഴെ, മൂലകം കല്ലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അസംസ്കൃത ലോഹത്തിൽ നിന്ന്, ഉപാധി പാളിയിലേക്ക് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കും. ഉപാധി പാളി വേഗത്തിൽ ക്ഷയിക്കുന്നു (ഏതാണ്ട് 3 മാസങ്ങൾക്ക് ശേഷം പുതിയത് മാറ്റേണ്ടിവരും). സമയബന്ധിതമായി മാറ്റാത്തപക്ഷം, ഉപാധി പാളിയിലെ 8 M30 ബോൾട്ടുകൾ എല്ലാം കല്ലിനാൽ തകർന്നു പോകും. ഉപാധി പാളി പൊളിഞ്ഞു പോകും, ഇത് കോൺ ക്രഷിംഗ് മോട്ടോറിനെ കോണിനെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ കോൺ കുടുങ്ങും, അല്ലെങ്കിൽ മോട്ടോർ കത്തിക്കുകപോലും. ഇത് ഉൽപാദനത്തിൽ കാര്യമായ പ്രശ്നം സൃഷ്ടിക്കുകയും പ്രവർത്തനം നിർത്തേണ്ടി വരികയും ചെയ്യും. അതുകൊണ്ട്, ഉപാധി പാളി നിയമിതമായി മാറ്റിവയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

രണ്ടാമതായി, കോൺ ക്രഷറിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, φ300 വ്യാസമുള്ള വളയത്തിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിൽ 16 വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്റ്റീൽ പാളികൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്ത്, തുടർന്ന് കോൺ ക്രഷർ സബ്-ഓർ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വളയങ്ങൾ പരസ്പരം ഓവർലാപ്പിംഗ് കോസ് വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുക. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, സബ്-ഓറും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സ്ഥലവും പരസ്പരം ചുറ്റിപ്പിടിച്ച്, അതിലെ സ്ഥലം അടര്ന്ന പാറകളാൽ നിറയ്ക്കുക, ഇത് സബ്-ഓർ പ്ലേറ്റിന്റെ ആഘാതത്തെ ബഫർ ചെയ്ത്, അതിന്റെ ആയുസ്സ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മുകളിലുള്ളത്, ഖനന മേഖലയിലെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർധിപ്പിക്കുന്നതിന് രണ്ട് പോയിന്റുകൾ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ കൂടുതൽ ചോദ്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ...