സംഗ്രഹം：طبیعی ماسه سنگ سره پرتله کول، مصنوعي ماسه سنگ د خپلو مختلفو موادو سرچینو، لږ موسمي اغیزه، د بشپړو موادو ښه دانه شکل او درجه بندۍ له وجې پراخه کارول کیږي.

പ്രകൃതിദത്ത മണൽക്കല്ലിനെ അപേക്ഷിച്ച്, സമ്പന്നമായ മെറ്റീരിയൽ സ്രോതസ്സുകൾ, സംസ്കരണത്തിൽ സീസണൽ സ്വാധീനം കുറവായത്, നല്ല ധാന്യ ആകൃതിയും ഫിനിഷ്ഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗ്രേഡിംഗും, മെച്ചപ്പെട്ട കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി, കുറഞ്ഞ സിമന്റ് ഉപഭോഗം എന്നിവ കാരണം കൃത്രിമ മണൽക്കല്ല് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൃത്രിമ മണൽ, കല്ല് സംവിധാനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, മണൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് പ്രധാനം. സംസ്കരണ സംവിധാനത്തിന്റെ വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം, നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ, ന്യായമായ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നത് കൃത്രിമ മണൽക്കല്ല് സംസ്കരണ സംവിധാനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഇപ്പോഴും ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്. നിലവിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് തരം മണൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളെ ഈ ലേഖനം പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.

sand making processing

1. د راډ ګرایندینګ ماشین جوړ شوی ماسه ټیکنالوژي

വടി മിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടുന്ന കൃത്രിമ മണലിന്റെ കണികാ വലിപ്പ വിതരണത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക നിയമമുണ്ട്, അതായത്, ഒരു തരം ഫൈൻനസ് മോഡുലസിന് ഒരു തരം കണികാ വലിപ്പ ഗ്രേഡേഷൻ മാത്രമേയുള്ളൂ. അതിനാൽ, കൃത്രിമ മണൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഫൈൻനസ് മോഡുലസിന്റെ സ്ഥിരത നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ കണികാ വലിപ്പത്തിന്റെ ഗ്രേഡിംഗ് തരംതിരിക്കേണ്ടതില്ല.

خصلت

  • 1) د ماسه نرموالی ماډل د تعدیل په اسانه دی او د خلکو لخوا کنټرول کیدی شي (FM = 2.4-3.0 په حقیقي تولید کې ترلاسه کیدی شي ترڅو تولید تنظیم کړي);
  • 2) د ماسه درجه بندي ښه ده او د ذراتو اندازه توزیع ثابته ده;
  • 3) د تولید موثریت کم دی;
  • 4) د کار کولو لګښت لوړ دی، د مدني انجینرۍ او نصب کولو کارونو شمېر زيات دی.

ടെക്诺ലോജിക്കൽ പ്രക്രിയ

د راډ ګرایندینګ ماشین جوړ شوي ریت په پروسه کې، د پرانستې مدار پروسه او لندبل پروسه عموماً کارول کیږي.

sand making Technological Process

عموماً، د ماسه جوړوونې تغذیه کڅوړه د راډ مل مخکې ټاکل شوې، او د تغذیه کڅوړه باید یو ټاکلې ظرفیت ولري. عموماً، د تغذیه کڅوړې ظرفیت به د راډ مل د یوې کاري shift تولید ظرفیت له مخې په پام کې ونیول شي. د تغذیه کڅوړې لاندې د تخلیه کولو ګالري ټاکل شوې ترڅو د لرزیدونکي تغذیه کونکي د یوشان تغذیې له لارې د راډ مل متوازن او ثابت تولید ډاډمن کړي. د راډ مل لخوا مله شوی مالتری د تخلیه کولو بندر له لارې به بهر وباسي او د ماسه سره د مینځلو لپاره د حلول ماشین ته ننوځي. د خطي لرزیدونکي سکرین لخوا مخکې د لندبل وروسته، دا د بېلټ کان وازو ته د ذخیره کولو لپاره د بشپړ شوي ماسه کڅوړې ته لیږل کیږي.

تغذیه ذره اندازه کنټرول

د تولید ازموینه ښیي چې کله د راډ مل د تغذیه ذره اندازه 25 ملي متره څخه اوړي، تولید لوړ دی، مګر نرموالی ماډل لوی دی، او کله چې د راډ مل د تغذیه ذره اندازه 25 ملي متره څخه کمه وي، د راډ ګرایندینګ ماشین جوړ شوي ریت اغیزه ترټولو غوره ده. که د تغذیه ذره اندازه ماډل په پام کې ونیول شي، د راډ مل د تغذیه ذره اندازه باید د 5-20 ملي متره په منځ کې کنټرول شي.

സ്റ്റോൺ പൗഡർ ഉള്ളടക്കം

രോഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ-നിർമ്മിച്ച മണലിന്റെ ആർദ്ര ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കാരണം, ഉൽപ്പന്ന പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ വെള്ളം വഴി ഒരു ഭാഗം സ്റ്റോൺ പൗഡർ മാറ്റിവെയ്ക്കുന്നു, ഫൈനൽ ഫിനിഷഡ് മണലിന്റെ പൗഡർ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 6% - 12% ശ്രേണിയിലുണ്ടാകും, ഇത് തീർച്ഛയമായും മുഖ്യ പദ്ധതി ആയി സാധാരണ കൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന പദ്ധതിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നാൽ, RCC ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന പദ്ധതിയ്ക്ക് പൗഡർ ഉള്ളടക്കം നിർദ്ദേശങ്ങളോട് പൊരുത്തമായില്ല.

സ്റ്റോൺ പൗഡർ ഉള്ളടക്കം സജ്ജീകരിക്കാൻ, ഫൈനസ് മോഡുലസ് കുറയ്ക്കുകയും റോഡ് മില്ലിന്റെ ഫീഡിംഗ് അളവ് കുറയ്ക്കുകയും സ്റ്റീൽ റോഡ് അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. ഹൈഡ്രോസൈക്ലോൺ പോലെയുള്ള റിസൈക്ലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്രിമ മണലിന്റെ സ്റ്റോൺ പൗഡർ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കാം.

2. ഉരുള്‍ Shaft ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷർ മണൽ

ഉയർന്ന വേഗത്തിൽ തിരിഞ്ഞിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ പരസ്പരം തകർത്ത്, വസ്തുക്കൾക്കിടയിലെ friction ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉറുലിന്റെ ഷാഫ്റ്റ് ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷർ പ്രവർത്തനരീതി അനുസരിച്ച് "സ്റ്റോൺ സ്ട്രൈക്കിങ് ഇരുമ്പ്" എന്ന് "സ്റ്റോൺ സ്ട്രൈക്കിങ് സ്റ്റോൺ" എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കുകയും ചെയ്യാം:മണൽ നിർമ്മാണ യന്ത്രംഇംപെല്ലർ മോട്ടോറോടെ കാറിന്റെ വേഗത്തിൽ തിരിക്കുന്നു, ഇംപെല്ലർ പ്രവാഹ ചാനലിൽ നിന്ന് വസ്തുക്കൾ ചരിക്കും, പ്രതികരണ പ്ലേറ്റിൽ അടിക്കും. പ്രതികരണ പ്ലേറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കുന്ന ಶಾಡി ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷർ "സ്റ്റോൺ സ്ട്രൈക്കിങ് ഇരുമ്പ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു; പ്രതികരണ പ്ലേറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ക്രഷറിന്റെ ഇംപെല്ലർ കൊണ്ടിറക്കിയ വസ്തുക്കളും സ്വാഭാവികമായി അടിച്ചു രൂപം നൽകുന്നു. ഇങ്ങനെയൊരു സ്ഥിതിയെ "സ്റ്റോൺ സ്ട്രൈക്കിങ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. "കല്ലും ഇരുമ്പും" ന്റെ മണൽ ഉൽപ്പാദന നിരക്ക് "കല്ലും കല്ലും" ന്റെ തുല്യത്തിൽ കൂടുതലാണ്.

خصلت

ഉറുലിന്റെ ഷാഫ്റ്റ് ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷർ മണലിന് ഉന്നത ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത, നല്ല മണൽ കണ രൂപം, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന ചെലവ്, നിവാസ നിർമാണം കുറവായ സംവരണം, ചെറിയ ട്രേഡുകൾ'n കൈകടത്തൽ മുതലായാണ്, എങ്കിലും ഈർപ്പിനുള്ളതും ഇവിടുത്തെ ചില പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്:

  • 1) ലളിതമായ പ്രക്രിയ പ്രവഹവും കുറഞ്ഞ യൂണിറ്റ് ഊർജ്ജ ഉപയോഗവും;
  • 2) 5 ~ 2.5 മില്ലീമീറ്റർ കല്ലുകൾ ആവർത്തിച്ചCirculation നടത്തേണ്ടതുണ്ടെങ്കിലും, തകർന്നതിൽ ദുർഗമത്വവും ഊർജ്ജ നഷ്ടവും അധികമായിരിക്കും;
  • 3) ഫിനിഷ്‌ഡ് മണലിന്റെ ഗ്രേഡിംഗ് തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നവയല്ല, ഒരുവശത്തും കൂടുതൽ, ഇടയിലും കുറവായ ഒരു കിതപ്പാണ്;
  • 4) ഫിനിഷ്ഡ് മണലിന്റെ കണവലയം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് (മനുഷ്യ ഘടകങ്ങളിലൂടെ നിയന്ത്രണം) ബുദ്ധിമുട്ടാണ്;
  • 5) ഫിനിഷ്ഡ് മണലിന്റെ നിരക്ക് കുറവാണ്;
  • 6) സാധാരണ കൺക്രീറ്റിനായി, സ്റ്റോൺ പൗഡർ ഉള്ളടക്കം സ്റ്റാൻഡേർഡ് കടന്നു പോകാം.

ഉല്പന്ന ഗ്രേഡിംഗ്, കണ രൂപം

അരർത്തപ്പെട്ട അരിച്ചില (പ്രതാനം വലുപ്പം 5-40mm) സ kéova മഴവെള്ളം impact crusher (ഠർത് ചിപ്മ）ഉം, അതിന്റെ ഉത്പന്ന വിതരണം ആണ്: 20-40mm ഏകദേശം 25%, 5-20mm ഏകദേശം 40%,sand ഉത്പാദന നിരക്ക് ഏകദേശം 35%. "വല്ല് അയ്യരും ഇറച്ചി" crusher ഉപയോഗിച്ചാൽ, sand നിരക്ക് 50%-ല് ചിത്രത്തിന്റെ തന്നെ കടക്കും.

ഉറുലിന്റെ ഷാഫ്റ്റ് ഇംപാക്റ്റ് തകർത്ത് നിർമ്മിച്ച ഫിനിഷ്‌ഡ് മണലിന്റെ കണവലയം "മുന്പിൽ കൂടുതൽ, ഇടയിൽ കുറവ്" എന്ന തരത്തിലാണ്. 2.5-5mm ഉള്ളടക്കം സാധാരണം 32% -നുചിരം അധികമാണ്, ഇത് 10% - 25% തരം മണലിന്റെ ശ്രേണിയിലും തികച്ചും കൊണ്ടുള്ള നീക്കംമാരകനാണ്, 0.63-2.5mm ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 20%-യതാണ്, ഏകദേശം 40% ന്റെ മിതമായ മൂല്യത്തിൽ ഗൗരവമായി കുറവാണ്.

ടെക്诺ലോജിക്കൽ പ്രക്രിയ

വെർട്ടിക്കൽ ആക്സിസ് തകർപ്പൻ മണ്ണിടുത്തം നിർമ്മാണത്തിന് രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണം మరియు ക്ലോസ്ഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മാണം. ഓരോ മാർഗവും ഉണക്ക പ്രക്രിയ, നനഞ്ഞ പ്രക്രിയ, അരിപ്പതോറും പ്രക്രിയയിൽ വിഭജിക്കാം. ഉണക്ക നിർമ്മാണത്തിൽ, മണ്ണിടുത്തത്തിന്റെ ഉല്പാദന നിരക്കും കല്ലുപൊടി ശക്തിയും ഉയർന്നവയാണെങ്കിൽ, പക്ഷേ പൊടി മലിനീകരണം ഗുരുതരമാണ്. നനഞ്ഞതും അരിപ്പതോറും നിർമ്മാണത്തിൽ, മണ്ണിടുത്തത്തിന്റെ ഉല്പാദന നിരക്ക് കുറഞ്ഞതും പൊടി നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പം കൂടിയുള്ളതുമാണ്.

ഉരുളനീർതുള്ളിന്റെ ഉല്ക്കൃഷ്ടംയും വരണ്ട ഉല്ക്കൃഷ്ടം പരിശോധിച്ചശേഷം, വിവിധ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രധാന ആധാരമെന്ന നിലയിൽ RCC ഉള്ളപ്പോൾ, ഉരുളനീർതുള്ളിൻറെ ഉല്ക്കൃഷ്ടം സ്വീകരിക്കുന്നത് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. പ്രധാന മഞ്ഞു പായലുകൾക്കായി, സമാന്തര മഞ്ഞുപലി ചട്ടങ്ങളും മഞ്ഞുപരി സമാഹരണ യന്ത്രങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് കരിയിലക്കൃതയ്ക്ക് അടച്ചുപൂട്ടാം. എന്നാൽ, പ്രൊജെക്ടിന്റെ പ്രധാന ഭാഗമായി സാധാരണ കോൺക്രീറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നത് വലിയ തോതിലെ കൃത്രിമ സമഗ്രതാ സംവിധാനത്തിനായി ഉല്ക്കൃഷ്ടം സ്വീകരിക്കേണ്ടതാണ്.

3. സംയോജിത മണൽ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ

മണൽ ഉൽപാദന നിയമത്തിന്റെയും വടി മില്ലിന്റെയും ലംബ ഷാഫ്റ്റ് ബ്രേക്കിംഗിന്റെയും സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുടെയും വിശകലനത്തിലൂടെ, മണൽ ഉൽപാദന നിരക്ക്, സൂക്ഷ്മ മോഡുലസ്, പൊടിയുടെ അളവ്, ഉൽപ്പന്ന ഗ്രേഡിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം വളരെ പൂരകമാണെന്ന് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. അതിനാൽ, വടി മില്ലിന്റെയും ലംബ ഷാഫ്റ്റ് ബ്രേക്കിംഗിന്റെയും സംയോജനം അവയുടെ പോരായ്മകൾ നികത്തും.

ടെക്诺ലോജിക്കൽ പ്രക്രിയ

വാളം ഉയർന്ന ശീയരേഖയുടെ ഭേദിച്ച ശേഷം, ഇത് വ്യത്യസ്തപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സ്ക്രീനിയം മെഷീനിലേക്കു അരങ്ങേര്‍ക്കും. 5 എംഎം മേല്‌ വലുപ്പമുള്ള എല്ലാ കല്ലുകളും പ്രാഗതിവാര ബിന്നിലേക്ക് തിരികെ വരും. 5-2.5 എംഎമ്മിന്റെ വലുപ്പമുള്ള കല്ലുകൾ കല്ലുത്ത് ചെയ്യുന്നതിനായി റോഡ് മില്ലിലേക്കു പ്രവേശിക്കും. സ്ക്രൂ ക്ലാസിഫയർക്കുശേഷം, ഇത് 2.5 എംഎമ്മിന് താഴെയുള്ള വലുപ്പമുള്ള കല്ലുകളോടുകൂടി കലരും, എന്നാൽ ഉത്പന്ന ബിന്നിലേക്കു പ്രവേശിക്കും.

خصلت

  • 1) വെർട്ടിക്കൽ ഷാഫ് ഇംപാക്ട് ക്രഷർ සහ റോഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിത മണൽയുടെ ഗുണങ്ങൾ കേന്ദ്രീകൃതമാണ്, വെർട്ടിക്കൽ ഷാഫ് ഇംപാക്ട് ക്രഷർ மற்றும் റോഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിത മണലിന്റെ കുറവുകൾ മറികടന്നു, ന്യായമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള മണലിന്റെ കുറവ് കൂടാതെ കല്ല് പൊടിയുടെ അമിത നഷ്ടം എന്നിവയുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു;
  • 2) തയ്യാറാക്കപ്പെട്ട മണൽത്തിന്റെ നിലവാരം സ്ഥിരമായതു കൂടാതെ ആയുസ്സ് നല്ലതാണ്;
  • 3) ഉയർന്ന വെള്ളവും വൈദ്യുതിയും ഉപയോ​ഗം, ഉയർന്ന സ്റ്റീൽ ബാർ ഉപയോഗം;
  • 4) വലിയ അളവിലുള്ള കെട്ടിട നിർമ്മാണവും സ്ഥാപനയും;
  • 5) പ്രക്രിയയുടെ പ്രവാഹം കടന്നുകളഞ്ഞതാണ്, നിരവധി തരത്തിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്.