ബസാൾട്ട് പൊട്ടിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ്

സംഗ്രഹം：ബസോള്ട് റോഡുകൾ, ഇരവോളം, വിമാനത്താവളങ്ങൾ പോകുന്നതിനുള്ള ശരിയിലെ ഉയർന്ന മൂല്യവുമുള്ള മികച്ച വസ്തുക്കളാണ്. അതിന് ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ വെള്ളം ഒഴുങ്ങൽ

ബസോള്ട് റോഡുകൾ, ഇരവോളം, വിമാനത്താവളങ്ങൾ പോകുന്നതിനുള്ള ശരിയിലുടെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും മികച്ച വസ്തുക്കളാണ്. ധരിക്കാൻ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ വെള്ളം ഒഴുക്കൽ, ദായകമായ വൈദ്യുത പ്രഭാവം, ശക്തമായ കമ്പനനി, കുറഞ്ഞ ക്രഷിംഗ് മൂല്യം, ശക്തമായ ക്ഷയം പ്രതിരോധം, ആസ്‌ഫാൽട്ട് ഉറപ്പും എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇത് അന്താരാഷ്ട്രമായി ചരക്കു ഗതാഗതം, റോഡ് ഗതാഗതം ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിന് ഏറ്റവും നല്ല അധികാരമായി ധരിക്കുന്നു.

ബസോള്ട്, ഗ്രാനൈറ്റ് പോലുള്ള ശക്തമായ മിനുക്കെടുപ്പുകളും റീവിടുന്നതിനും, പലരേയും വഴിക്കു കയുടെ പിന്തുണയ്ക്ക് വെരുണിപ്പിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഡിസൈൻ ആവശ്യക്കരു സമാനമല്ല, കാര്യക്ഷമത കുറവായത്, അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷ് ചെയ്ത ഇല സായികാരം വിലാപിതമാണെന്നും കൂടാതെ, ബസാൽട്ടിന്റെ മിനുക്കിനായി രൂക്ഷമായതിന്റെ ദുഷ്കരം സൃഷ്ടിക്കുന്നു!

ബേസാൾട്ടുള്ള സന്ധി ഞെക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ സ്വഭാവങ്ങൾ

1. ബേസാൾട്ടിന് ഉയർന്ന കാമ്പിന് ശക്തി, നല്ല റോക്ക് ടഫ്‌നസ്, ഉയർന്ന കടുത്തത്വം, ശക്തമായ ദ്രവ്യസ്ഥാപന കഴിവ്, ഒരു ബേസാൾട്ടിന്റെ ഉല്പ്പന്നങ്ങൾ മേശപ്പട നിയമിച്ച് കുഴക്കുന്നതിൽ വലിയ ബുദ്ധിമുട്ടാണുള്ളന്നുവെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു, അതിനെ ബേസാൾട്ടിന്റെ കൃഷിയിടങ്ങളിൽ പ്രായോഗിക ശേഷി തേദ്രയാ ഉല്പ്പന്ന ശേഷിക്കും എത്താൻ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.

2. ബേസാൾട്ടിന്റെ കുഴക്കുന്ന പ്രക്രിയ കഴിഞ്ഞ ശേഷം, അന്തിമ ഉല്പ്പന്നങ്ങളുടെ ദോഷകരമായ വശ രൂപം ഉണ്ട്, കൂടാതെ പൂർത്തിയാക്കിയ coarse aggregate ൽ നീളമുള്ള ബദ്ധം കൊണ്ടും തട്ടിപ്പുകളുമുള്ളതിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ബുദ്ധിമുട്ടുണ്ട്.

3. വ്യത്യസ്തമായ കോണം പരത്തുന്ന ഷാഫ്റ്റ് ഇംപാക്ട് ക്രഷറിൽ ബാസാലറ്റ് ഉത്പാദന നടപടിയുടെ తర్వాత, കുഴിയിലേക്കുള്ള പാറ കല്യാണങ്ങൾക്കും വലുപ്പം 5mm-യുTro സംബന്ധിച്ച വലിയ അംശം ഉണ്ടാകുന്നു, പക്ഷെ ചെറിയ കണികകൾ കുറവാണ്, മണൽത്തിന്റെ നഖരതാംശം വലിയതാണ, അതിനാൽ കല്ല് പടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ക്ലയന്റുകൾ റോഡ് മില്ലിന്റെ സഹായത്തോടെ ബാസാലറ്റിനെ മണൽ ചെയ്താൽ, ഒറ്റ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉൽപന്നം കുറവാണ്, വെള്ളവും സ്റ്റീൽചൂടും വൈദ്യുതിശക്തിയും എല്ലാം കൂടുതലായിരിക്കും, അതുകൊണ്ട് മണൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് കഷ്ടകരമാണ്.

ബേസാൾട്ടിന്റെ കൃഷി പ്രക്രിയയുടെ സാങ്കേതിക പ്രതിവിധികൾ

During the preparation period of a hydropower station, the sand and gravel processing system encountered the above problems. The raw material lithology is dense massive basalt and almond basalt, and its dry compressive strength is 139.3-185.7MPa and 163.3-172.9MPa, respectively. The total amount of concrete to be processed by the system is about 1.2 million m³, and the production capacity of the system is 154,000 T/month. Among them, the processing capacity of raw material is 560t/h, the production capacity of finished aggregate is 396t/h, and the production capacity of finished sand is 140t/h.

1. ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ബാസാൾട്ടിന്റെ ഗുണതകളെത്താഴെക്കൊണ്ട്, "നാലിന്റെ ഘട്ടം പൊടിച്ചത്, ഉയർന്ന അയം തുരന്ത് ക്രഷർ, സ്ട്രോർഡ് മീൽ സംയുക്ത ശേഖരണ നിർമ്മാണം (സാധാരണ ഉപയോഗപ്പെടുന്ന മണൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ)" എന്ന പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കാൻ തീരുമാനിച്ചു. പ്രധാന ശിലാസംഘട്ടങ്ങൾ: ഭേദഗതി ഘട്ടം, മധ്യഘട്ടം, സ്ക്രീനിംഗ് ശേഖരം, മണൽ നിർമ്മാണ ദിനം, പരിശോധനയും സ്ക്രീനിംഗും ചെയ്യുന്ന യൂണിറ്റ്, പൊടിച്ചും നുള്ളിയും ഭേദഗതി സംഭരണി എന്നിവയയുൾപ്പെടെ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ലോഡ് നിരക്ക് താഴെ കിട്ടുകയും, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഔട്ട്‌പുട്ട് മതിയാകുകയും വേണം.

2. പൂർത്തിയാക്കപ്പെട്ട അഗ്രിഗ്ഗേറ്റിന്റെ ദോഷ ആകൃതിയുടെ നിയന്ത്രണം

ബേസാളറ്റ് പ്രോസസിംഗിന് ശേഷം ശരിക്കും നിൽക്കുന്നതിനാൽ നെല്ലിൻ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ അസുഖവും ചെറിയതും ഇടത്തരംതും നയിക്കുന്ന ചുളിപ്പുകളുടെയുമുള്ള വലിയ സംഖ്യയും കാണപ്പെടുന്നതിനെ കൂടി പരിഗണിച്ചുകൊണ്ട്, പൂർത്തിയായ കുരുമുള്ള അഗ്ഗ്രഗേറ്റ് ഗുണമേന്മ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന മാർഗങ്ങളിലൂടെ സാധിക്കും:

ഒരു പക്ഷേ: മധ്യമായ ചെരുപ്പങ്ങൾ തിരികെ ചാർച്ച് വണക്കമാർഗ്ഗം വഴി, തുടർച്ചയായക്കുരൂത്തിന് അർഹിച്ചിരിക്കുന്നു, നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ സകലത്തിലും അത് ദോഷത്തിൽ ലോകം കണക്കാക്കുന്നത്.

മറ്റുവശത്ത്: ബേസാൾട്ട് ഇടി തുടർന്ന് നിദിരയേറിയ കണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ സ്വഭാവങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, രൂപകൽപ്പന യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. മദ്ധ്യമന്തരങ്ങൾ കട്ടി വിരലു (medium fine) ഇടശോധന ശേഷം ആദ്യ സ്ക്രീനിംഗ് ജോലശാലയിൽ ചെറിയ അളവിലുള്ള പൂർത്തിയാക്കിയ കണങ്ങൾ വ്യവസായം കണ്ടെത്ത്ടാറില്ല, പക്ഷേ വലിയ അളവിലും മദ്ധ്യ അളവിലും മാത്രമാണ് ലഭ്യമാകുന്നത്. അഗ്രീഗേറ്റ് പരിശോധിച്ച ശേഷം യന്ത്രത്തിൽ പ്രവേശിപ്പിക്കുന്നു (അതുൾ ഉണ്ടാക്കുക 3 സെറ്റ് വർട്ടിക്കൽ ഷാഫ്റ്റ് ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷർ ത്വരിതമാക്കാൻ ശേഷിയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ), രണ്ടാമത്തെ സ്ക്രീനിംഗ് ജോലശാലയിൽ രൂപം നൽകിയ ശേഷം, ചെറിയ അളവിലുള്ള കണങ്ങൾ പുറപ്പെടും, കൂടാതെ 5mm-ൽ ചെറിയ കണങ്ങൾ ഉത്പത്തിപ്പെടും.

3, മണി നിർമ്മാണ നിര രൂപം, സുതാര്യത മോഡുലസ്, കള്ളക്കല്ലിന്റെ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രണം

കീഴിലും ഫോൺമൊപ്പിലും കറുത്ത മണിയുടെ കുറഞ്ഞ മണി നിർമ്മാണ നിര രൂപം, ഉയർന്ന സുതാര്യത മോഡുലസ്, ബസാൽട്ട് മണിയുടെയും കുറഞ്ഞ കള്ളക്കല്ലിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തിന്റെ ലക്‌ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നതിനാൽ, താഴെ പറയുന്ന അനുയോജ്യമായ മാർഗ്ഗങ്ങൾ പ്രധാനമായി സ്വീകരിക്കുന്നു:

മുതലിൽ, വേര്ടിക്കൽ ഷാഫ്റ്റ് ഇംപാക്ട് ക്രഷർर्ने റോറ്റർ സ്പീഡിനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, കത്തുന്ന ഗുഹയിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന അഗ്ഗ്രിഗേറ്റ് ലീനിയർ വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, മണൽ രൂപമാക്കുമ്പോൾ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന മണലിന്റെ മണ്ണ് പൊടി ഉള്ളടക്കവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കൂടാതെ ഒരേ സമയം മണലിന്റെ സാന്ദ്രതാ ഘടകം കുറയ്ക്കുക;

രണ്ടാമതു, ലംബ ശൃംഖള സ്വഭാവ ഇടുക ചെരുപ്പിന്റെ ഭക്ഷണ ഗ്രേഡിനെ ക്രമീകരിക്കുക, ഇത് മണല്‍ നിര്‍മ്മാണ ഫലത്തെ വളരെ നല്ലതുകൊണ്ട് മെച്ചപ്പെടുത്താം;

താമസമൂലം, വലിയ മില്ലുകളുടെ ശേഷം ഉല്‍പ്പന്നമായ 5 മില്ലിമീറ്റർക്കു താഴെ അഴുക്കുപാറയുടെ ഉള്ളടക്കം ഉയർന്നിരിക്കുന്നു. ഇത് അഗ്ഗ്രിഗേറ്റിന്റെ ഈ ഭാഗം പൂർത്തിയാക്കപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നമായില്ലെന്നും, അതിനാൽ Medium and Fine Crushing-നുപിന്നീട് 5 മില്ലിമീറ്റർക്കു താഴെ ഉള്ള എല്ലാം വീതിയായി തട്ടി ചുരുളുന്ന കണക്ക് അനുസരിച്ച് ഷെയ്പ് ചെയ്യുന്നതിന്, ഭാവിയിലെ ചാരായനിലക്ക് നിയന്ത്രണമുണ്ടാക്കുന്നതിനായി, വിറ്റ് ശിഫ്റ്റ് ഇമ്പാക്ട് ക്രഷറിലേക്ക് നൽകാറുണ്ട്;

നാലാം, ലംബതളവണ ചുവരിന്റെ ഇടിപ്പിക്കു കഴിയുന്ന ഉപകരണം രണ്ടാമത്തെ നിരയെ പാരമ്പര്യ പ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്ന് ചേർക്കുന്നു, മിനുക്കുന്ന കണക്കുകൂട്ടലുകൾക്ക് വിധേയമായ <5mm ഭാഗം റോട് മില്ലിലേക്ക് പ്രവേശിച്ച് വീണ്ടും രേഖപ്പെടുത്തുന്നു, പൂർത്തിയായ പദാർത്ഥത്തിന്റെ സാന്ദ്രത ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും കല്ല് പൊടി കോൺറ്റെന്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുമായുള്ള ശ്രമം;

അഞ്ചാമതായി, കൃത്രിമ കടല്‍ മണല്‍ നിര്‍മ്മാനത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന വയര്‍ടിക്കല്‍ ഷാഫ്റ്റ് ഇംപാക്ട് ക്രഷര്‍่างുമ്പോള്‍, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത അഗ്രഗേറ്റ്‍യുടെ ജലം കുറഞ്ഞതും, മണല്‍ നിര്‍മ്മാണം നല്ലതുമായ ഫലമാകുന്നു. ഈ ഗുണാത്മകത പ്രകാരം, സിസ്റ്റത്തില്‍ പൂര്‍ണ്ണമായ വേവുകല്‍പ്പന രീതിയാണ് കടലാസി മെഷീനിന്റെ മണല്‍ നിര്‍മ്മാണ ഫലത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സ്വീകരിക്കുന്നത്.

4, പൂർത്തിയായ മണിയുടെ കല്ലിന്റെ പൊടി ഉള്ളടക്കം

സിസ്റ്റം സാധാരണ ബറ്റാ കഴിച്ച ചരിത്രത്തിനു മണിയാണ് RCCയ്ക്കായി നിർമ്മായതാണ്. ഈ രണ്ടുതരം മണികളിലെ ഏറ്റവും വലിയ വ്യത്യാസ്‌ം കല്ലിന്റെ പൊഡി ഉള്ളടക്കമാണ്, മുൻപിൽ 6-18% അതുപോലെ 12-18% അങ്ങനെ. പ്രക്രിയയിൽ, ഈ രണ്ടു പൂർത്തിയായ മണികളുടെ ഗുണമേന്മ നിയന്ത്രിക്കാൻ താഴെ പറയുന്ന നടപടിക്രമങ്ങള് പ്രധാനമായി സ്വീകരിക്കുന്നു:

പ്രഥമമായി, മദ്ധ്യമും സുഖവുമായ കിഴിവ് മുതലായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, എല്ലാ ക്രഷ് ചെയ്ത സാമഗ്രികളും രണ്ടാം സ്ക്രീനിംഗ് ക്ലാസിഫിക്കേഷൻക്കു ശേഷം വേർതിരിക്കുന്ന വീർടിക്കല ഷാഫ്റ്റ് ഇംപാക്ട് ക്രഷർപ്രകാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതാകുന്നു, 3-5mm അഗ്രിഗേറ്റ് നീക്കം ചെയ്ത് പുന: കിഴിവ്‌ക്കായി റോഡ് മില്ലിലേക്ക് കയറ്റപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ മുഴുവൻ ആഢ്-ഡ്രൈ ഇംപാക്ട്ഡെവലപ്മെന്റ് രീതിക്കാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. 일반 콘크리트 സാന്റിന്റെ പുമരം വ്യത്യാസവും സുഗമമായ മോളകുലമായ കോടീശ്വരതയുടെ ഉള്ളടക്കം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനായി, വേർതിരിക്കുന്ന വീർടിക്കല/sh> ഷാഫ്റ്റ് ഇംപാക്ട് ക്രഷർയുടെ ഉപയോഗവും ഉണക്കുന്ന രീതിയും സ്വീകരിക്കുന്നു.

രണ്ടാമതായി, വിശുദ്ധ ശാഫ്റ്റ് ഇംപാക്റ്റ് ക്രഷറും റോഡ് മിലും_RCC നു ചടർഷ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേസമയം, മണല്‍ നന്നായി കഴുകി നഷ്ടപ്പെട്ട കല്ല് പൊടി മണല്‍ പുസ്‌തകത്തില്‍ നിന്ന് മാറ്റി കാനെടുക്കുക. പൊട്ടിലായി തിരിച്ച് ലഭിച്ച എല്ലാ കല്ല് പൊടിയും_RCC നു ചമയുന്ന മണലിലേക്ക് കലര്‍പെടുത്തിയാണ്, അതിലൂടെ കല്ല് പൊടി ഉള്ളതിന്റെ അളവ് കൂട്ടപ്പെടുന്നു.