സംഗ്രഹം：ക്രോമൈറ്റ് ബെന്നിഫിക്ഷൻ സെഞ്ചനിയിലെ വിവിധ ഘട്ടങ്ങളിലേക്കാണ് ഉൾപ്പെടുന്നത്, സാധാരണയായി ചതിക്കൽ,locations, ക്ലാസിഫിക്കേഷൻ, കൺസെന്റ്രേഷൻ, ഡിവോട്ടർ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ക്രോമൈറ്റ് ഖനി ക്രോമിയം ഉത്പാദനത്തിന് ഒരു പ്രധാന കച്ചവട സാമഗ്രിയാണ്, ഇത് സ്റ്റെയിൻലസ്സ് സ്റ്റീല് നിർമ്മാണം, രാസ ഉത്പാദനം, റിഫ്രാക്ടറി അപ്ലിക്കേഷനുകൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രോമൈറ്റിന്റെ ഭൂമി ഉത്പന്നത്തിന്റെ ലാഭപ്രദമായ പ്രക്രിയ അസോസിയേറ്റഡ് ഗക്ത് സാമഗ്രികളിൽ നിന്നുള്ള മൂല്യമുള്ള ക്രോമൈറ്റ് ഖനികളെ വേർപെടുത്തുവാനാണ് ലക്ഷ്യം വച്ചിട്ടുള്ളത്, ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം വർധിപ്പിക്കുക കൂടാതെ അടുത്ത ക്ലാസിഫിക്കേഷനു അനുയോജ്യമായതാക്കുക. നൽകിയ ഫ്ലോർച്ചാർട്ടിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ക്രോമൈറ്റിന്റെ ഭൂമി ഉത്പാദനത്തിന്റെ പ്രക്രിയയുടെ എല്ലാം ഘട്ടങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് ക്രോമൈറ്റിന്റെ കേന്ദ്രീകൃത ഉത്പാദനത്തിന് കൃത്യമായ വിശകലനം ഈ ലേഖനം നടത്തും.

Chromite Ore Beneficiation Process

ക്രോമൈറ്റ് ലാഭം പ്രാപ്തിയുടെ ലക്ഷ്യങ്ങൾ

ക്രോമൈറ്റ് ഖനിജങ്ങൾസംരചന, തൊലി, ഗുണനിലവാരം എന്നിവയിൽ തങ്ങളിന്റെ ജിയോളജിക്കൽ ഉദ്ഭവത്തിനെ ആശ്രയിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, ക്രോമൈറ്റ് അൾട്രാമാഫിക്, മാസിക് ഇഗ്നിയസ് പ്രതിരൂപങ്ങളിൽ കാണപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി സെർപ്പന്റൈൻ, ഒലിവിന്, മാഗ്‌നൈറ്റൈറ്റ്, സിലിക്കേറ്റ് ഗാംഗ്-minerals എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടു.

ക്രോമൈറ്റ് ബെനിഫിഷിയേഷൻ ന്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യങ്ങൾ:

  • മാർക്കറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷൻകൾ പൂര്ത്തിയാക്കാൻ Cr₂O₃ ഉള്ളടക്കം വർധിപ്പിക്കുക (സാധാരണയായി മെറ്റൽലർജിക്കൽ ഗ്രേഡിന് >40%ശേഷമുള്ളത്).
  • സിലിക്ക, ആലുമിന, മാഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ്, ലോഹ ഓക്സൈഡുകൾ തുടങ്ങിയ കേടുകൾ നീക്കുക.
  • കീഴ്വഴിയിലുള്ള പ്രോസസിംഗിന് സമാശ്രിതമായ ദ്രവ്യകണങ്ങളുടെയും വലുപ്പവിഹിതം നേടുക.
  • ക്രോമൈറ്റ് ഖനിജങ്ങളുടെ വീഴ്ച പരിമിതപ്പെടുത്തുക.

ക്രോമൈറ്റ് നികുതിപ്രക്രിയയുടെ ദ്രവ്യേന പ്രക്രിയ.

ക്രോമൈറ്റ് ബെനിഫിഷ്യേഷനും പ്രാഥമികമായി ക്രഷിംഗ്, ഗ്രൈന്‍റിംഗ്, ക്ലാസിഫിക്കേഷന്‍, കൺസൻട്രേഷൻ, ഡ്രൈിംഗ് തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘട്ടങ്ങളെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രത്യേകതകളും ഖനി രൂപം തടയുന്നതും ആശ്രയിച്ചാണ് സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

1. മണ്ണിന്റെ കൈകാര്യം

ക്രോമൈറ്റ് അണ്ണണമണ്ണിന്റെ बेംഫീഷിയേഷൻ പ്രക്രിയ കാഞ്ഞിരിക്കലിന്റെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് കൊണ്ടാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി തുറൻ - പിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഭൂതലത്തിലൂടെ ഖനനം ചെയ്ത് നേടുന്ന അണ്ണണമണ്ണം ആദ്യം ഒരു ഫീഡറിലേക്ക് നിക്ഷിപ്ത ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഫീഡറിന്റെ പ്രവർത്തനം ക്രമേണ സുചാരുവായി കാഞ്ഞിരിക്കലിന്റെ ഒഴുക്ക് നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്, തുടര്‍ന്നുള്ള എടുക്കുന്ന ഘട്ടങ്ങളിലേക്ക് സ്ഥിരമായും നിയന്ത്രിതമായും എത്തിക്കുന്നത garantir aky. ഇത് സമംക്ഷ്യത്തിന്റെ പ്രാഥമിക ഘട്ടമാണ്, കാരണം ഇത് മുഴുവൻ ബെന്‍ഫീഷിയേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാനമൊരുക്കുന്നു, ക്രഷിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ അധികം അല്ലെങ്കിൽ കുറവ് ഭക്ഷണത്തെ തടയുന്നു.

2. കൂട്ടിമിളക്കൽ ഘട്ടം

2.1 പ്രാഥമിക ചതയ്ക്കൽ

ഫീഡറിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന കൃഷി ഓർ കുഴിയിലേക്ക് നേരിട്ട് PE ജാ ക്രഷർ എന്ന പ്രാഥമിക കൃഷിയുടെ ഉപകരണത്തിലേക്ക് വരുന്നു. PE ജാ ക്രഷർ വലിയതായ കൃഷി ഓർ chunks ചെറുതായ ഭാഗങ്ങളാക്കാൻ ഒരു സംരക്ഷണ ബലത്തെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ശക്തമായ ഉപകരണമാണ്. ഇതിന് വടക്ക് feeding opening ഉണ്ട് കൂടാതെ കുറച്ചുകൂടി വലിയ കണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ജാ ക്രഷറിലെ കൃഷി പ്രവർത്തനം നടക്കുന്ന ജാവിന്റെ മുറ നിലയ്ക്കെ ബോർഡിന്റെ ഓർ നീക്കുമ്പോൾ പരിപാടിക്കുന്നു, അതിന്റെ വലിപ്പം കുറയ്ക്കുന്നു. പ്രാഥമിക ക്രഷറിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് സാധാരണയായി അനേകം ദശമലുകൾക്കുള്ളിൽ വലുപ്പത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്നു, അവ പിന്നീട് ദ്വിതീയ ക്രഷിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ കൂടുതൽ രീതിയിലേക്കു പോകാൻ തയ്യാറാണ്.

2.2 രണ്ടാം കല്ല് ചിതച്ചല്‍

പ്രാഥമിക കീയുന്നതിന് ശേഷം, ഖനിഖ്നം ഒരു പെട്ടി കയറ്റത്തിനുള്ളിൽ ദ്വിതീയ കീയത്തിനായി എത്തിക്കുന്നു. ഈ പെട്ടി കയറ്റം ഘനം ആകൃതിയുടെ മണൽ കണങ്ങൾ കിഴിപാടുകൾക്കുള്ളിൽ ഇരിക്കുമ്പോൾ അതിന് കൂട്ടമായ സംസ്ഥാനങ്ങളും ഷിയർ ശക്തികളും ഉപയോഗിച്ച് അളവുചേരുന്നു. ഇത് ഒരു കോൺ ആകൃതിയിലുള്ള കയറ്റ മുറിയും ഒരു പ്രക്ഷിപ്ത മുഖത്തും ഉള്ള ഒരു ഉടക ഓഫാകുന്ന യോഗമാണ്. ഖനിഖ്നം അതിന്റെ അവശിഷ്ടവസാനത്തിൽ നിന്ന് മുന്തിരി ഉൽപ്പന്നം കൂടി കർശനമായ അതിന്റെ അകത്തുള്ളതുകൊണ്ട് സ്ഥിരം ആഗ്രഹമുള്ള വശങ്ങൾ പിന്നിടുന്നു. ഈ ടിപ്പിംഗിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നം കൂടി കാഴ്ചയിൽ വളരെ ഭക്ഷണാപേക്ഷയും ധാരാളം ശക്തിാവശേഷം സൃഷ്ടിച്ചു. 20 mm-നായി വലിയ കണങ്ങൾ പെട്ടി കയറ്റത്തിനു തിരികെ അയക്കും, കൂടാതെ എടുക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന വലിപ്പത്തിലുള്ള കണങ്ങൾ (ഇതിന്റേതു പ്രകാര ഗണസംഖ്യ 3 mm-ൽ കുറഞ്ഞ) പ്രക്രിയയുടെ അടുത്ത ഘടനയിലേക്ക് അയക്കപ്പെടുന്നു.

Chromite Ore Beneficiation Process Flow Chart

3. അടുക്കുന്നത്

3 mm-നേക്കാൾ കുറവായ വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്ക്രീൻ ചെയ്ത ഖനി ബോൾ മില്ലിൽ വെയ്പ്പിന് നൽകുന്നു. ബോൾ മിൽ സ്റ്റീൽ ബോലുകൾ നിറച്ച цилинд്രിക്കൽ சாதനമാണ്. മിൽ തിരികെചlyphiconകൊണ്ടിരിക്കുന്നപ്പോൾ, സ്റ്റീൽ ബോലുകൾ churn ചെയ്ത് ഖനി കുഴച്ചുകൊണ്ടുപോകുന്നു, അതിനെ ഫൈൻ പൊഡറിൽ കുറയ്ക്കുന്നു. ക്രോമൈറ്റ് ഖനികൾ ഗാംഗ് സാമഗ്രികളിൽ നിന്ന് വിടുവിക്കാൻ Grinding പ്രക്രിയ അത്യാവശ്യമാണ്. ക്രോമൈറ്റ് ഖനികൾ മുഴുവൻ വിടുവിക്കപ്പെടുന്നതിനു വേണ്ടി വ്യത്യസ്തമായ Grinding പഠിക്കുന്നു, അതിനാൽ അതിവായിച്ച Grinding അടിയന്തരമായ ഊർജ്ജ ചെലവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും এবং നഷ്ട്ടം നടപടികളുടെ ഊർജ്ജക്കു വീഴ്ച്ച കൂടെയാകാനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

4. വർഗ്ഗീകരണം

ചിലവരുത്തിയ ശേഷമുള്ള ഒരു ഓർ സ്ലറി ബോൾ മിൽിൽ നിന്നാണ് സ്പൈറൽ ക്ലാസിഫയറിൽ നൽകുന്നത്. സ്പൈറൽ ക്ലാസിഫയർ, ഒരു ദ്രവ മദ്ധ്യത്തിൽ വിഭിന്ന വലുപ്പമുള്ള അന്യമായParticleകളുടെ നിരപ്പത് വേഗതയിൽ കൃത്യമായ വ്യത്യാസം ഉപയോഗിച്ച് അവയെ വേർതിരിക്കുന്നു. വലിയ, ഭാരം കൂടിയParticleകൾ വേഗത്തിൽ നിലംനിൽക്കും, ക്ലാസിഫയറിന്റെ താഴെയുള്ള സ്പൈറൽ കൺവെയർ വഴി കടക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെ細Particleകൾ ദ്രവ സസ്പെൻഷനിൽ നിലനിൽക്കുകയും ഒവർക്കളം ആമായി പുറത്താക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.粗Particleകൾ അടങ്ങിയ സ്പൈറൽ ക്ലാസിഫയറിന്റെ അണ്ടർഫ്ലോ സാധാരണയായി കൂടിയGrindingക്കായി ബോൾ മിൽലേക്ക് മടങ്ങിവന്നു, മാത്രമല്ല, നേടിയിട്ടുള്ള ചെ细Particleകളുള്ള ഒവർക്കളം കൺസൻട്രേഷൻ സ്റ്റേജിലേക്ക് സാധനങ്ങൾക്ക് കൈമാറുന്നു.

5. ഊർജ്ജിതത്വം സ്റ്റേജ്

5.1 ജിഗിംഗ്

ചക്രവാള ക്ലാസിഫയറിന്റെ നേർത്ത വെളിച്ചം ആദ്യം ഒരു ജിഗറിൽ പ്രവേശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ജിഗർ എന്നാണ് ആകൃഷ്ടമായ അളവിൽ ക്രോമാണ്-minerals ഉം ഗാങ്ക്-materials ഉം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാര-വിഭജന ഉപകരണം. ക്രോമൈറ്റിന് കൂടുതലായും ഗാങ്ക്-minerals നെക്കാൾ ഉയർന്ന ഭേദഗതി ഉണ്ടായിരിക്കുന്നു. ജിഗറില്, ഒരു കമ്പനി വെള്ളം ഒഴുക്കുന്നു, കടുത്ത ക്രോമൈറ്റ് കണങ്ങൾ തുകയിലേക്കു പോകാൻ കാരണമാകുന്നു എന്നാൽ പ്രകാശവാർത്തയായ ഗാങ്ക് കണങ്ങൾ മുകളിൽ നിലനിൽക്കുന്നു. ജിഗർ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള ഉല്പന്നം ക്രോമൈറ്റ് പരിമിതമായ കുറവാണ്, ഇത് കുറവിൽ സ്റ്റോനുകൾക്കു വച്ചപ്പോൾ, മധ്യ വേദിയെക്കുറിച്ചും കടുത്ത വൃത്താനദേശം വീണ്ടും പണി ചെയ്യും.

5.2 സ്പൈറൽ ച്യൂട്ട് വേർതിരിച്ചുകാഴ്ച

ജിഗ്ഗറിലെ മധ്യ ഓർ സ്പൈറൽ ചൂടിലേക്ക് നൽകപ്പെടുന്നു. സ്പൈറൽ ചൂടിൽ ഗ്രാവിറ്റി, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഫോഴ്‌സ്, ഫ്രിക്ഷൻ എന്നിവയുടെ സംയുക്ത പ്രഭാവങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കണങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്ന മറ്റൊരു ഗ്രാവിറ്റി - വ്യത്യാസം ഉപകരണം ആണ്. ഓർসলറി സ്പൈറൽ ചൂടിലൂടെ ഒഴുകുമ്പോൾ, കനത്ത ക്രോമൈറ്റ് കണങ്ങൾ ചൂടിന്റെ ഉൾഭാഗത്തിലേക്കു നീങ്ങുകയും കേന്ദ്രീകൃതമായി ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ഒത്തുതീർന്ന കണങ്ങൾ പുറത്തേക്ക് നീങ്ങുകയും തടയലുകൾ എന്ന നിലയിൽ ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു. സ്പൈറൽ ചൂടിൽ നിന്നുള്ള കേന്ദ്രീകൃതം കൂടി കേന്ദ്രീകൃത ഫോസിലിലേക്ക് അയയ്‌ക്കപ്പെടുന്നു, മധ്യ ഓർ ഏറ്റപെടാൻ കൂടുതൽ പ്രോസസ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

5.3 ചലനമേൽക്കൽ വേർപെടുത്തൽ

സ്പൈറൽ ച്യൂട്ടിൽ നിന്നുള്ള ഇടത്തരം ഖനിജവും മറ്റ് ഇടക്കാല ഉത്പന്നങ്ങളും കൂടുതൽ വേർപാടിനായി ഷേക്കിംഗ് ടേബിളുകളിലേക്ക് feeding ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഷേക്കിംഗ് ടേബിളുകൾ പ്രത്യേക ദ്രവ്യം, ആകൃതിയും വലുപ്പവും അടിസ്ഥാനമാക്കി നഞ്ചു-തലവു颗粒ങ്ങൾ വേർക്കാൻ ഏറെ കാര്യക്ഷമമാണ്. ഷേക്കിംഗ് ടേബിളിൽ ഒരു വളർന്ന ഉപരിതലം ഉണ്ടായിരിക്കുന്നു, ഇത് ചലിക്കുന്നത്颗粒ങ്ങൾ നാച്ചാലിനുള്ളഴിയാൻ കാരണമായാണ്. കടുപ്പമുള്ള ക്രോമ്മൈറ്റ്颗粒ങ്ങൾ തൂ വഴി കാത്തുകൊണ്ടു പോകുന്നു, കൂടാതെ അവയുടെ പ്രധാന ഭാഗത്തിന്റെ താഴ്ന്ന ഭാഗത്ത് കേന്ദ്രീകൃതമാണെങ്കിലും, വലുതായ ഗാംഗ്颗粒ങ്ങൾ വേഗത്തിൽ മാറുന്നു, മേൽവശത്ത് ഒഴുക്കുന്നു. ഒരു ഉയർന്ന വേർവാഡുകൾ കൈവരിക്കാൻ ഒരു പരമ്പരയായ മനുസാമാനീകരിച്ച ഷേക്കിംഗ് ടേബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള ക്രോമ്മൈറ്റ് കേന്ദ്രീകരണം നിർമ്മിക്കാൻ.

6. ജലചാഞ്ചലം ഘട്ടം

6.1 വളഞ്ഞുപോകല്‍

കേന്ദ്രീകരണം ഘട്ടത്തിലെ ക്രോമൈറ്റുകൾ ഫ്രെയിം ശക്തമായ വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കാൻ, കണ്‍സെന്‍ट്രേറ്റിന് ആദ്യം ഒരു മേമ്മാടത്തിൽ പ്രവേശിപ്പിക്കുന്നു. മേമ്മാട് ഒരു വലിയ, സിലിന്ദ്രിക്കൽ ടാങ്കാണ്, სადაც കണ്‍സെന്‍ട്രേറ്റ് സ്ലറി ഭൗതികശാസ്ത്രത്തിന്റെ പ്രഭാവത്തിൽ സ്ഥിരമായി ഇരിക്ക Allowed. കണികൾ അടിമുടിയാവുമ്പോൾ, മേലിലുള്ള നിർവ്വചനമായ വെള്ളം ഒഴുക്കിവിടുകയും, അടിപിടിയിൽ ഭാരവാഹികമായ കണ്‍സെന്‍ട്രേറ്റ് ഒഴുക്കിവിടുകയും ചെയ്യുന്നു. മേമ്മാട് കണ്‍സെന്‍ട്രേറ്റിന്റെ കട്ടിയുള്ള ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 20 - 30% മുതൽ 40 - 60% വരെ ഉയർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

6.2 വെക്യൂം ഫിൽറ്ററിംഗ്

ഉറച്ചെടുത്ത ശേഷം, ഉറച്ചെടുത്ത കേന്ദ്രീകൃതമായത് ഒരു വാക്വം ഫിൽട്ടറിൽ കാണിക്കുന്നു. വാക്വം ഫിൽട്ടർ, ഒരു വാക്വം സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ഫിൽട്ടർ പ്രാദേശികത്തിലൂടെ വെള്ളം ആകർഷിക്കുന്നു, എന്നാൽ കാര്യം Chromite കേന്ദ്രീകൃതമായ ഫിൽട്ടർ കേക് നിൽക്കുന്നു. വാക്വം ഫിൽട്ടറിങ് പ്രക്രിയ ഞ്ര മിസ്സു(renderer) പ്രവേശനത്തെ കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് സൂക്ഷിക്കാൻ നന്നായതും ഗതാഗതത്തിനും സമർത്ഥമാണ, സാധാരണയായി 8 - 12% വരെയാണ്. സമ്പന്നമായ Chromite കേന്ദ്രീകൃതമായത് പിന്നീട് അന്തിമ സംരക്ഷണത്തിനായി കെന്ദ്രീകരണം സൈലോക്ക് അയക്കപ്പെട്ടു.

7. മണവാട്ടുകൾ അപകടം

വ്യത്യസ്ത വേര്‍തിരിവ് ഘട്ടങ്ങളില്‍ നിന്നുള്ള തൈലിങ്‌സ്, പ്രധാനമായും ഗാംഗ് വസ്തുക്കളില്‍ നിന്നുള്ളവ, ശേഖരിച്ച് പരിസ്ഥിതി അനുകൂലമായ രീതിയില്‍ ത്യജിക്കുന്നു. തൈലിങ്‌സ് തൈലിങ്‌സ് ഡാമുകള്‍ എന്നിവയില്‍ almacenamiento ചെയ്യാനോ, ശേഷിച്ച വിലമതിക്കാവുന്ന खनिजങ്ങൾ നഷ്‌ടപ്പെടുത്താതാക്കുന്നതിന് അല്ലെങ്കിൽ പരിസ്ഥിതിക്ക് ദുഷ്പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുന്നതിനായി കൂടുതല്‍ ചികിത്സ കൊണ്ടാണ്. ചില സാഹചര്യങ്ങളില്‍, ക്രോമൈറ്റ് തിന്മയുടെ ആകെ പുനരധാനം വര്‍ധിപ്പിക്കാനായി അധിക വേര്‍തിരിവ് സാങ്കേതികവിദ്യകള്‍ ഉപയോഗിച്ചും തൈലിങ്‌സ് വീണ്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം.

പ്രക്രിയാ പരിമിതി ക്രമീകരണവും വെല്ലുവിളികളും

പ്രക്രിയയുടെ വിപരീതമാക്കൽ

Chromite ഖനിജങ്ങളുടെ ഗുണമേന്മയും സാമ്പത്തിക വിദ്ധിയുമുഖാന്തരമുള്ള ഗുണനായമെന്നും, ക്രഷിംഗ്, ഗ്രൈണ്ടിംഗ് എന്നിവയുടെ പരാമീറ്ററുകൾ മികച്ച വിഭജനം നേടുന്നതിന് ഓപ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ജിഗർ ഉപകരണത്തിലെ ജല പ്രവാഹ നിരക്ക്, ഷേകിംഗ് ടേബിളിന്റെ വികരണം ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് എന്നിവ പോലുള്ള വിഭജന ഉപകരണങ്ങളുടെ പരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്താൽ വിഭജനത്തെ വലിയ തോതിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. കൂടാതെ, ഒബ്‌ഡ്വാൻസ് ചെയ്ത പ്രോസസ് കണ്ട്രോൾ സിസ്റ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രക്രിയ യഥാർത്ഥ സമയത്ത് നിരീക്ഷിക്കാനും ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും, സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനവും ഉയർന്ന് വരുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണമേന്മയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സമസ്യകൾ

ക്രോമൈറ്റ് ഖനിജം ലാഭകരമാക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്കു നിരവധി വെല്ലുവിളികൾ നേരിടേണ്ടിവരും. പ്രധാനമായുള്ള വെല്ലുവിളികളിൽ ഒന്നാണ് കച്ച ഖനിജത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതെന്ന്. ക്രോമൈറ്റ് ഖനిజ നിക്ഷേപങ്ങളിൽ ഖനിജശാസ്ത്രം, ഗ്രേഡ്, കണങ്ങൾക്കിടയിലെ വിതരണത്തിലെ ശ്രദ്ധേയമായ മാറ്റങ്ങൾ ഉണ്ടാവാം, ഇത് ലാഭകരമാക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ പ്രദർശനത്തെ ബാധിക്കാം. മറ്റൊരു വെല്ലുവിളി പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണമാണ്. ലാഭകരമാക്കൽ പ്രക്രിയ വലിയ തോതിലുള്ള തൈലിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനാൽ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം തടയാൻ നന്നായി കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതാണ്. കൂടാതെ, ഈ പ്രക്രിയയിൽ ജല ഉപയോഗം ജലക്കുറവുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ ആശങ്കയാകും, വെള്ളം സംരക്ഷിക്കുന്ന ടെക്‌നോളജികളും പുനരുപയോഗത്തിനായുള്ള സംവിധാനം വികസിപ്പിക്കാനുള്ള ശ്രമങ്ങൾ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ക്രോമൈറ്റ് ഓർ ബിനിഫിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ ഒരു സമസ്തതയും ബഹുമുഖമായ ഘട്ട പ്രവർത്തനമാണ്, അത് കച്ച ഓരിൽ നിന്നുള്ള വിലപ്പെട്ട ക്രോമൈറ്റ് കണ്ണികളെത്തിക്കാൻ നിരവധി ശാരീരിക വ്യത്യാസ തടസങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കച്ച ഓർ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് ക്രോമൈറ്റ് കേന്ദ്രീकरण ഉൽപ്പാദനത്തിനും തെയിലിംഗ് ഉത്ക്ക്രമണത്തിനും ഇതിലുടനീളം ഓരോ ഘട്ടത്തിലുമുള്ള പങ്ക്, പ്രക്രിയയുടെ മൊത്തം കാര്യക്ഷമതയും പ്രായോഗികതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ അത്യന്താ പ്രധാനമാണ്. ഓരോ ഘട്ടത്തിന്റെയും തത്വങ്ങൾക്കും പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും മനസിലാക്കുന്നതോടെ, കൂടാതെ മെച്ചപ്പെടുത്തലിന്റെ വെല്ലുവിളികളും അവസരങ്ങളും മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ, ക്രോമൈറ്റ് ഓർ ബിനിഫിക്കേഷൻ വ്യവസായം തന്റെ പ്രകടനം ആവർത്തിക്കാൻ തുടരുമും വ്യത്യസ്ത വ്യവസായ പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി ക്രോമിയത്തിന്റെ നിലനിലപാടിലുള്ള വിതരണത്തിൽ സംഭാവന നൽകും.