സംഗ്രഹം：കൂട്ടിയിണക്കുന്നതിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെക്കുറിച്ച് മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർമ്മാണ പദ്ധതികളുടെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ അത്യാവശ്യമാണ്.
കൂട്ടിയിണക്കുന്നവർ ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിന്റെ മുഖ്യാങ്കങ്ങൾ ആണ്, കോൺക്രീറ്റ്, ആസ്ഫാൾട്ട് എന്നിവയുടെയും മറ്റ് നിർമ്മാണ വസ്തുക്കളുടെയും പ്രധാന ഘടകം അവയാണ്. അവയുടെ ഗുണങ്ങൾ, പ്രധാന
Types of Raw Materials Used in Aggregates
ബസാൾട്ട്
ബസാൾട്ട്, an extrusive igneous rock, is widely utilized in aggregate production. Formed from the rapid cooling of lava flows, basalt boasts high compressive strength, typically ranging from 100 to 300 megapascals (MPa). Its fine - grained texture and dense mineral composition, mainly consisting of plagioclase feldspar and pyroxene, contribute to its excellent mechanical properties. When crushed, basalt tends to produce angular and cubical particles, which interlock well in concrete mixtures, enhancing the overall strength a `
ലൈംസ്റ്റോൺ
ലൈംസ്റ്റോൺ, കാൽസ്യം കാർബണേറ്റ് പ്രധാനമായും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു അവക്ഷേപണ ശിലയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് അത് അധികമായി ലഭ്യമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ, സംയുക്ത ഉത്പാദനത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇഗ്നിസ് ശിലകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ലിംഗ്സ്റ്റോൺ അപേക്ഷിച്ച് മൃദുവാണ്, സാധാരണയായി 30 മുതൽ 140 MPa വരെയുള്ള സമ്മർദ്ദ ശക്തിയുണ്ട്. ഷെല്ലുകൾ, കോറൽ, മറ്റ് സമുദ്ര ജീവികളുടെ ശേഖരണത്തിൽ നിന്ന് രൂപപ്പെടുന്ന അതിന്റെ അവക്ഷേപണ ഉത്ഭവം, അതിന് പാളിഘടന നൽകുന്നു. പ്രോസസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലിംഗ്സ്റ്റോൺ നന്നായി പൊടിച്ച സംയുക്തങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അത് നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമത ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, റെഡി-മിക്സ് കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവയ്ക്കും
ഗ്രാനൈറ്റ്
ഗ്രാനൈറ്റ്, ഒരു ആക്രമണാത്മക അഗ്നിപർവ്വത ശിലയാണ്, സംയോജിത വസ്തുക്കൾക്കുള്ള മറ്റൊരു പ്രധാന കായ്കളി. പ്രധാനമായും കുവാർട്സ്, ഫെൽഡ്സ്പാർ, മൈക്ക എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് അസാധാരണമായ കഠിനതയും ദൃഢതയും പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. അതിന്റെ സമ്മർദ്ദ ശക്തി 200 MPa നേരിടാൻ കഴിയും, ഇത് ബാഹ്യ ശക്തികളോട് വളരെ പ്രതിരോധ ശേഷിയുള്ളതാക്കുന്നു. ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ കൂർപ്പമുള്ള ധാന്യഘടന ചതയ്ക്കുമ്പോൾ അപേക്ഷാപരമായി ഏകീകൃതമായ വിഭജനത്തിന് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട അരികുകളും അപേക്ഷാപരമായി സ്ഥിരമായ വലിപ്പ വിതരണവും ഉള്ള കണങ്ങളുണ്ടാക്കുന്നു. ഈ സവിശേഷതകൾ ഗ്രാനൈറ്റ് സംയോജിത വസ്തുക്കൾക്ക് ഘടനാപരവും അലങ്കാരപരവുമായ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
ക്വാർട്സൈറ്റ്
ക്വാർട്സൈറ്റ്, ഉയർന്ന മർദ്ദവും താപനിലയും കാരണം സാൻഡ്സ്റ്റോണിന്റെ പുനഃക്രിസ്റ്റലൈസേഷനിൽ നിന്ന് രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു മെറ്റാമോർഫിക് പാറയാണ്. അതിന്റെ മികച്ച ശക്തിയും ദൃഢതയും കാരണം ഇത് വളരെ വിലപ്പെട്ടതാണ്. 300 MPa നേക്കാൾ കൂടുതലുള്ള സമ്മർദ്ദ ശക്തിയോടെ, ക്വാർട്സൈറ്റ് കൂട്ടത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും കഠിനമായ പാറകളിലൊന്നാണ്. ഇതിന്റെ സാന്ദ്രമായ, ക്രിസ്റ്റലൈൻ ഘടന കാരണം ഇത് ഘർഷണം, രാസാക്രമണം, കാലാവസ്ഥാ വ്യതിയാനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വളരെ പ്രതിരോധ ശേഷിയുള്ളതാണ്. ക്വാർട്സൈറ്റ് കൂട്ടങ്ങൾ കോണീയവും ദൃഢവുമായ കണങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അത് എയർപോർട്ട് റൺവേ പോലുള്ള ഉയർന്ന പ്രകടന സാമഗ്രികൾ ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഉത്തമമാണ്. `
Sandstone
Sandstone, composed of sand - sized grains of quartz or feldspar cemented together, is also a significant source of aggregates. The strength and durability of sandstone vary depending on the type and amount of cementing material present. Generally, sandstone has a compressive strength ranging from 20 to 250 MPa. Its porous nature can affect the water absorption of aggregates, which in turn impacts the workability and durability of concrete. However, sandstone aggregates offer good thermal insulation pro `
Blast Furnace Slag
ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണേസ് സ്ലാഗ്, ഇരുമ്പ് ഉത്പാദനത്തിന്റെ ഒരു ഉപോൽപ്പന്നം, കൂടുതലായി കൂടുതൽ ജനപ്രീതി നേടുന്നു ഒരു കന്നാടിയായി. തണുപ്പിക്കുകയും ഗ്രാനുലേഷൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണേസ് സ്ലാഗ് കോൺക്രീറ്റിലും ആസ്ഫാൾട്ടിലും പ്രകൃതിദത്ത കന്നാടികളുടെ പകരമായി ഉപയോഗിക്കാം. ഇത് നല്ല ഹൈഡ്രോളിക് ഗുണങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നു, അതായത് ഇത് വെള്ളവും സിമന്റും ചേർന്ന് ശക്തമായ ബൈൻഡിംഗ് മാട്രിക്സ് രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണേസ് സ്ലാഗ് കന്നാടികൾക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഖനികളിൽ നിന്നുള്ള വ്യവസായ അപാകതകളെ വ്യതിചലിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ പരിസ്ഥിതിയുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ
Recycled Concrete Aggregate
റീസൈക്ല് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് അഗ്ഗ്രീഗേറ്റ് (RCA) പഴയ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകൾ പൊട്ടിച്ച് പ്രോസസ് ചെയ്ത് ലഭിക്കുന്നു. പ്രകൃതിദത്ത അഗ്ഗ്രീഗേറ്റുകളുടെ ഒരു നിലനിൽപ്പുള്ള മാറ്റായി, RCA പ്രകൃതി വിഭവങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കാനും നിർമ്മാണ അപാകകൃത്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. RCA-യുടെ ഗുണനിലവാരം ആദ്യകാല കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉറവിടത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ശരിയായ പ്രോസസ്സിംഗും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും ഉപയോഗിച്ച്, അത് പാത നിർമ്മാണത്തിലെ അടിസ്ഥാന കോഴ്സുകൾ, സബ്-ബേസ് പാളികൾ, കൂടാതെ ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പുതിയ കോൺക്രീറ്റ് ഉത്പാദനത്തിലെ പ്രകൃതിദത്ത അഗ്ഗ്രീഗേറ്റുകളുടെ ഭാഗിക മാറ്റിസ്ഥാപനമായും ഉപയോഗിക്കാം.
കच्ഛ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് അഗ്ഗ്രേറ്റുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അഗ്ഗ്രേറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
നിർഗമനം→ചതച്ചു പൊടിക്കൽ & സ്ക്രീനിംഗ്→വാഷിംഗ്→വസ്തുക്കൾ→മാസ്തിരി നിയന്ത്രണം
ഓരോ ഘട്ടവും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള അനുയോജ്യതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്കാളികളാണ്. ഈ സംയോജിത പ്രക്രിയയുടെ വിശദമായ വിവരണം ചുവടെയുണ്ട്:
1. നിർഗമനം
അഗ്ഗ്രേറ്റിന്റെ ഉത്പാദനത്തിലെ ആദ്യ ഘട്ടം കच्ഛ മെറ്റീരിയലുകളുടെ നിർഗമനമാണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:
- കരിയൽ: ചതച്ച കല്ല്, കരിങ്കല്ല് തുടങ്ങിയ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വലിയ തോതിലുള്ള കരിങ്കൽ കൃഷി പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. `
- Dredgingഡ്രഡ്ജിംഗ്: നദീതീരങ്ങളിലോ തടാകങ്ങളിലോ നിന്നുള്ള മണലും കല്ലുകളും ശേഖരിക്കാൻ, കടൽത്താഴ്ചയിലെ നിക്ഷേപങ്ങളിൽ നിന്ന് വസ്തുക്കൾ ശേഖരിക്കുന്നതിന് ഡ്രഡ്ജിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. പൊടിക്കൽ, തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ഒരുമിച്ചെടുത്ത ശേഷം, ആവശ്യമായ വലിപ്പവും ആകൃതിയും ലഭിക്കുന്നതിന് കच्चा വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുകയും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു:
- കറുക്കൽ: വലിയ പാറകൾ പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങളിലേക്ക് പോകുന്നു, അത് അവയെ ചെറിയ കഷണങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു. വസ്തുവിനെയും ആവശ്യമുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തെയും ആശ്രയിച്ച്, ജോ കൃഷി യന്ത്രങ്ങൾ, കോൺ കൃഷി യന്ത്രങ്ങൾ, ഇമ്പാക്ട് കൃഷി യന്ത്രങ്ങൾ തുടങ്ങിയ വിവിധ തരം പൊടിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. `
- സ്ക്രീനിംഗ്: അരച്ചതിനു ശേഷം, വ്യത്യസ്ത വലിപ്പ വിഭാഗങ്ങളാക്കി വേർതിരിക്കാൻ വസ്തുവിനെ സംസ്കരിക്കുന്നു. ഇത് വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി കൂട്ടുപിടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക ഗ്രേഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ കൂട്ടുപിടിക്കുന്നതിനു ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.
3. കഴുകൽ
മണൽ, കല്ല് തുടങ്ങിയവയ്ക്ക് മണ്ണ്, കളിമണ്ണ്, പൊടി എന്നിവയ്ക്ക് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴുകൽ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. ഈ പ്രക്രിയ കൂട്ടുപിടിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കോൺക്രീറ്റ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ സിമന്റുമായി മികച്ച ബന്ധം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4. സ്റ്റോക്ക് പൈലിംഗ്
പ്രോസസ് ചെയ്ത ശേഷം, കൂട്ടുപിടിക്കുന്നത് പിന്നീടുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി സാധാരണയായി സ്റ്റോക്ക് പൈലിംഗ് ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ സ്റ്റോക്ക് പൈലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പ്രധാനമാണ് `
5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം
ഗ്രേഡ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും നിർദ്ദിഷ്ടകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വിവിധ പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തുന്നു. സാധാരണ പരീക്ഷണങ്ങൾ ഇവയാണ്:
- ഗ്രേഡേഷൻ വിശകലനം: കല്ലുകളുടെ കണിക വലിപ്പ വിതരണം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
- വിശിഷ്ട ഗുരുത്വവും ആഗിരണം: കല്ലുകളുടെ സാന്ദ്രതയും ജല ആഗിരണം കഴിവും അളക്കുന്നു.
- ലോസ് ആഞ്ചലസ് അബ്രേഷൻ പരീക്ഷ: കല്ലുകളുടെ കഠിനതയും ദുർബലതയും വിലയിരുത്തുന്നു.
- ധ്വനി പരീക്ഷ: കല്ലുകളുടെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും ഫ്രീസ്-തയ്പ്പ് പ്രതിരോധവും വിലയിരുത്തുന്നു
സംയോജിത വസ്തുക്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കच्चा വസ്തുക്കൾ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാണ്, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ അദ്വിതീയ ഗുണങ്ങളും സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്, അത് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും സ്വാധീനിക്കുന്നു. ജ്വാലാമുഖ ശിലകൾ, അവക്ഷേപ ശിലകൾ, മാറ്റം വന്ന ശിലകൾ മുതൽ വ്യവസായോൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പാർശ്വഫലങ്ങൾ, പുനരുപയോഗപ്പെടുത്തിയ വസ്തുക്കൾ വരെ, കच्चा വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിരവധി ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ നിർമ്മാണ പദ്ധതിയുടെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ, ലഭ്യത, ചെലവ്, പരിസ്ഥിതി പരിഗണനകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ഈ കच्चा വസ്തുക്കളെ സംയോജിത വസ്തുക്കളാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയ, അതിൽ ചതച്ചു പൊളിച്ച്, തിരഞ്ഞെടുത്ത്, കഴുകി, `
പരാമർശം
പരിഹാരം നേടുക