Алт CIL боловсруулалтын үйлдвэр: Жилиш урсгал болон дизайн удирдамж

Хураангуй:Бүтэн алтны CIL боловсруулах үйлдвэрийн дизайныг сур: бутлах, нунтаглах, уусгах ба шингээлт, угаах, болон хаягдлаар. Гол давуу талууд болон тоног төхөөрөмжийн жагсаалтыг олж мэд.

Карбон-Личийн (CIL) процесс нь хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нэг юм.алт олборлох технологиудхатуу чулуулгийн алтны ордод зориулагдсан. Энэ нь цианид задлах болон идэвхжүүлсэн нүүрс шингээлтийг нэгэн зэрэг тасралтгүй ажиллагаанд нэгтгэн, өндөр сэргэлтийн үр ашигтай, тогтвортой гүйцэтгэлтэйгээр санал болгодог.

А Бүрэн алтны CIL боловсруулалтын үйлдвэрбутлах систем, нунтаглах систем, зузаалгах систем, шингээлт болон сорилтын систем, уусгах болон электрохими систем, мөн усан дахин боловсруулалттай хаягдлыг хуурай овоолох систем гэсэн хэсгүүдээс бүрдэнэ.

CIL процессын хувьд тохирсон хүдэрийн нөхцөл

CIL (Carbon-in-Leach) процесс нь голдуу хатуу чулуулгийн алтны ордод ашиглагддаг бөгөөд энд алт нь хүдэрийн матриц дунд нарийн тархсан байдаг бөгөөд цианидын уусмалаар үр дүнтэй уусгах боломжтой.

CIL хамгийн тохиромжтой:

• Цианидын уусах чадвартай сайн оксид алтны хүдэр
• Багатемтэй болон бага нүүрстэй хүдэр
• Нарийн ширхэгтэй тарасан алтны орд газар
• Алтны хэсгийн хэмжээ ерөнхийдөө 0.1 мм-ээс бага байдаг.
• Дунд чанар бүхий хүдэр (ерөнхийдөө 1–10 г/т, төс project's эдийн засгаас хамааран)

Энэ процесс алт нь цогцоороо сяньиджүүлэх боломжийг олгодог хэлбэрээр байхдаа хамгийн сайн үр дүнд хүрдэг.

Хатуу хүдэр, жишээлбэл их хэмжээний сульфид агуулсан, урьдчилан шүүрч авах карбон, эсвэл битүүмжилсэн алт агуулсан хүдэр дээр нэмэлт урьдчилсан боловсруулалтын арга шаардлагатай байж болно. Эдгээр нь CIL шатнаас өмнө флотац, шатаах, даралтын исэлдэлт, эсвэл нано шүршигчийг агуулж болно.

Зөв хүдэр шалгалт, цианидыг уусгах тестүүд болон минералогийн шинжилгээг хийх нь CIL процессын тохиромжтой байдлыг баталгаажуулах, мөн хүлээгдэж буй сэргээгдэх хувь хэмжээг тодорхойлоход зайлшгүй шаардлагатай.

Алт CIL Процессийн Урсгал

1. Бутлах систем

Эх материал нь түүхий эдийн саванд оруулж, grizzly feeder-ээр анхдагч бутлахад эрүү бутлуурын хүргэгдэнэ. Буталсан материал нь дараа нь туузан дамжуургаар дамжуулж, хоёрдогч бутлахад ганц цилиндртэй гидравлик конус бутлуурын хядлагаар хүргэгдэнэ.

Давхар буталсан бүтээгдэхүүнийг振动 дэлгэц рүү тээвэрлэгдэнэ. Дэлгэцээс гарч буй том хэмжээтэй материал нь нарийн буталгах зориулалтаар конусан бутлуурын руу буцдаг бөгөөд энэ нь зам замаар бусад системтэй замын замаар явдаг. Дэлгэцийн доод хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг хүдэр хадгалах сав руу тээвэрлэгдэж, дараагийн боловсруулалтын шат руу шилжүүлнэ.

2. Бутлах систем

Анхны шатны нунтаглах

Тавиурын материал нь чичиргээт хоолойгоор туузан дамжуургад шуудлагдаж, бөмбөлөгт тээрмийн нунтаглахад хүргэгдэнэ. Бөмбөлөгт тээрмийн гарц нь давхар спираль ангилагчаар урсана.

Ангилагчийн дутуу үлдэгдэл (том хэсгүүд) хоёрдогч шатны бөмбөлөгт тээрэм рүү дахин нунтаглахад оруулж, ангилагчийн илүүдэл нь шингэн хадгалах сав руу урсдаг.

Хоёрдугаар үеийн нунтаглалт

Суспензийн насос нь суспензийг гидроциклон руу ангилах зориулалттай хүргэдэг. Гидроциклоны доод урсгал (балрын хэмжээг) хоёрдугаар шатны бөмбөлөгт тээрэмд буцаж ирж замын зам замын замын системийг бүрдүүлдэг.

Хоёрдугаар шатны бөмбөлөгт тээрмийн гарц нь шингэн сав руу урсдаг, харин гидроциклон нь (жижиг хэсгүүд) дараагийн процессын шат руу шилждэг.

3. Зузаатгах систем

Гидроциклоны илүүдэл шавар хогийн шүгэлээр дамжин өнгөрдөг. Шалгаж өнгөрсөн шавар нь хольцын нэмэлтээр холимогддог өгөдөлт танк руу урсан орно. Дараа нь шавар нь урьдчилсан шингэрэлтэнд зориулсан зузаатгах руу урсдаг. Хольцын нэмэлт нь уналтыг хурдасгана: зузаатгалын илүүдэл ундааны усны сан руу дахин ашиглахад буцаж ирнэ; зузаатгалын доод урсгал нь шаврын танк руу урсаж, шингэрэлтэд шахна.

4. Уусгах ба Шингээх систем

Лимон болон натрийн цианидыг лийрийн саванд хэмжээсийн насосоор нарийн хэмжиж хийдэг. Шингэнийг лийрийн сав болон шингээлтийн савын цуваанд шахдаг бөгөөд энд алтаар лийрэн, нэг зэрэг идэвхжүүлсэн нүүрс дээр шингээгддэг.

Шингэх явцын дараа шингэн материал гравитацийн хүчээр аюулгүй байдал хангах дэлгэц рүү урсана. Томоохон нүүрсийг дахин боловсруулалтад бүртгэж аваад, хэмжээгээр жижиг шингэн материал нь тунадас боловсруулах бэлтгэлд шингэн сав руу орно.

Шинэ идэвхжүүлсэн нүүрсийг сүүлийн шингээлтийн саванд нэмдэг. Агаарын урсгалтай нүүрс шилжүүлэх системийг ашиглан, нүүрс шингэн доторх урсгалын эсрэг хөдөлж, нэг савнаас өмнөх сав руу дарааллаар шилжиж байдаг.

Хнастай нүүрстөрөгч болон шингэн холимог нь хоёрдугаар шингээлтийн савнаас гарган авдаг. Холимог нь ангилах дэлгэцээр дамжиж, энд хүндэтгэлтэй нүүрстөрөгчийг салгадаг. Шүүлтүүрийн шингэн холимог шингээлтийн сав руу буцаж урсдаг бөгөөд хүндэтгэлтэй нүүрстөрөгчийг цэвэршүүлэх болон цахилгаан ялгах цех рүү илгээдэг.

5. Элюцийн ба цахилгаан задралын систем

Өндөр температур, өндөр даралттай нөхцөлд, мөн түдгэлзүүлэлтийн уусмалын үйлчлэлийн дор, нүүрснээс алт дамжуулж түдгэлзүүлэлтэд шилждэг.

Алт агуулсан бодис дараа нь цахилгаан ялтасжилтын процессоор явж, алтны овоолго гардаг. Алтны овоолгыг цутгах цех рүү стандартжуулж, эцэст нь дори алт үйлдвэрлэнэ.

6. Хаягдлын хуурай овоолго & Ус дахин ашиглах

Эмчилгээ хийсэн шингэн зуурмагийг шингэн зуурмагийн насосоор шүүгч даргын машин руу шахна. Шүүгчийн танкнууд дүүрэх үед шүүлт хийх замаар хатуу болон шингэн фазуудыг ялгана.

Шүүхийн дарамтаас шүүсэн ус гарч, дахин ашиглахын тулд тойрог усыг системд буцаж ордог. Шүүгээний бяцлах нь шүүлтүүрийн хавтангаас гарч, ачааллагчуудын тусламжтайгаар цуглуулж, устгах буюу хадгалах зориулалтаар тээвэрлэгддэг.

Алтны CIL үйл явцын давуу талууд

Алтны CIL процесс нь үйл ажиллагааны хялбар байдал, өндөр сэргээх үр ашиг, хүчтэй эдийн засгийн үзүүлэлтээсээ шалтгаалан орчин үеийн алт олборлох үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг.

1. нэгэн зэрэг уусгах ба шингээх

CIP (Нүүрстэй шингэн) процессоос ялгаатай нь CIL нь шингэн гарган авах болон нүүрс шингэншилтийг нэг саванд нийлүүлдэг. Энэ нь боловсруулах хугацааг багасгаж, шингэн дамжуулах явцад алтан зардалд өртөх эрсдэлийг бууруулдаг.

2. Алтны илүү өндөр сэргэлт

Зохистой оптимистай нөхцөлд алт олборлолтын хувь通常 90–95% хүрдэг бөгөөд амархан уусгагддаг хүдэртэй бол бүр илүү өндөр байдаг.

3. Хөрөнгийн хөрөнгө оруулалт буурсан

Учир нь зуунд шингээлт болон сорилт тохиолддог учраас зарим өөр хувилбарын үйл явцтай харьцуулахад цөөхөн сав болон инфрат бүтэц хэрэгтэй бөгөөд ингэснээр эхний хөрөнгө оруулалтыг бууруулдаг.

4. Боловсруулах хугацаа богино байх

Цэвэршүүлэлт болон шингээлтийн нэгдэл нь нийт кинетиксийг сайжруулж, ихэвчлэн тусдаа шатлалын процессуудтай харьцуулахад нийт удержительные хугацааг богиносгодог.

5. хугацаатай, нотлогдсон технологи

CIL нь дэлхий даяар мянга мянган алтны үйлдвэрүүдэд амжилттай ашиглагдаж байна. Түүний технологи тогтвортой, сайн ойлгогддог бөгөөд өргөн хүрээнд ашиглах боломжтой тоног төхөөрөмж болон үйл ажиллагааны мэргэшилтэй дэмжигддэг.

6. Дунд болон Том хэмжээний үйл ажиллагаанд тохиромжтой

CIL боловсруулах үйлдвэрүүд нь хэмжээг ихэсгэх боломжтой бөгөөд өдөрт хэдэн зуун тонн доорхоос хэдэн мянган тонн хүртэлх үйл ажиллагаанд өргөн хэрэглэгддэг.

Эдгээр давуу талууд CIL-ийг дэлхий даяар хамгийн өргөн хэрэглэгддэг алт олборлолтын технологийн нэг болгодог.

Типи́к алт CIL боловсруулалтын заводын тохиргоо

Алт CIL боловсруулах үйлдвэрийн тохиргоо нь хүдрийн онцлог, боловсруулалтын хүчин чадлаас хамаарна. Доорх нь дунд хэмжээний хатуу чулуулаг алт CIL үйлдвэрийн жишээ юм (500–1000 тонн/өдөр):

Бутлах хэсэг

• 1 Хацарт бутлуур
• 1 Конус бутлуур
• Хэлбэлзэх шүүлтүүр
• Бүс тээврийн систем

Эрдэс боловсруулалтын хэсэг

• 1–2 бөмбөлөгт тээрэм
• Гидроциклон ангилах систем
• Салхины насосууд ба савнууд

Зузаан хэсэг

• Өндөр үр ашигтай зузаатгагч
• Флокулянтын Хэмжилтийн Хэрэгсэл

Шидамж ба Сорилтын хэсэг

• 6–8 CIL танк нь хутгагчтай
• Идэвхтэй нүүрстөрөгчийн шилжүүлгийн систем
• Аюулгүй байдлын дэлгэц

Элюцийн болон Электролизийн хэсэг

• Десорбцийн тулгуур
• Хермийн систем
• Электролизийн эс
• Алт хайлуулах зуух

Хаягдал ба Ус дахин боловсруулах

• Шүүлтүүр пресс буюу хаягдлын зуурагч
• Хуурай овоолгийн барилга
• Холигдсон усны танк

Жижиг алтны CIL боловсруулах үйлдвэр (жишээ нь, 300 TPD) бол тоног төхөөрөмжийн тоо буурах боломжтой. Их хэмжээний үйл ажиллагаа (2000 TPD-аас дээш) бол олон шугам бутлах болон өргөжсөн CIL хүчин чадал шаардлагатай болно.

Үйлдвэрлэлын тохиргоог лабораторийн туршилтын RESULTS, үйлдвэрлэлийн зорилтууд, талбайн нөхцөл, болон байгаль орчны стандартууд дээр үндэслэн үргэлж оновчтой болгож тохируулна.

CIL алт боловсруулах үйлдвэр нь х硬 чулуулгийн орд газраас алт олборлоход хамгийн үр ашигтай, найдвартай технологийн нэг хэвээр байна. Өндөр олборлолтын түвшин, хурдны тогтвортой ажиллагаа, масштабын загварыг шийдэх чадвар зэрэг нь уг үйлдвэрийг дэлхий даяар дунд болон том хэмжээний алтны олборлолтын үйл ажиллагаанд өргөн хэрэглэгддэг.

Гэвч алтны орд бүрийн онцлог шинж чанарууд байдаг. Уулын хүдрийн хатуулаг, алтны тархалт, эрдэсийн найрлага, газар зүйн нөхцөл зэрэг нь бүхэлдээ процесст зориулах дизайныг болон тоног төхөөрөмжийн сонголтыг шууд нөлөөлдөг. Тиймээс амжилттай CIL үйлдвэр нь зөвхөн тоног төхөөрөмжийн чанараас хамаарахгүй, харин ч лабораторийн зөв сорилт, процессийн оновчлол, захиалгат инженерийн дизайнаас ч шалтгаалдаг.

Уул уурхайн үйлдвэрийг дуусгахын өмнө алт сэргээх хувь, ургамлын хэрэглээ, нунтаглах нарийвчлал, болон хамгийн тохиромжтой шингээх нөхцлийг тодорхойлохын тулд металургийн сорил тест хийхийг хүчтэй зөвлөж байна. Эдгээр үр дүнгийн үндсэн дээр бутлах болон нунтаглах схем, савны эзэлхүүн, нүүрстөрөгчийн ачааллын системийг тогтвортой ажиллагаа болон урт хугацааны ашигтай байдлыг хангах зорилгоор яг таг боловсруулж болно.

Хэрэв та шинэ алтны CIL боловсруулах үйлдвэр байгуулахыг төлөвлөж байгаа эсвэл одоо байгаа боловсруулах шугамаа шинэчлэх гэж байгаа бол манай инженерийн баг таны хүдэрийн онцлог, шаардагдах хүчин чадал, орон нутгийн байгаль орчны стандартад үндэслэсэн захиалгат шийдлүүдийг санал болгож чадна.