Hotline perkhidmatan 24H
021-58386189
Dengan isuLangkah Percubaan Mengawal Penggalian Pasir Sungai di Wilayah Hunanpada tahun 2012, penggalian pasir semula jadi telah dibatasi secara berterusan. Sementara itu, garis pengeluaran pasir buatan mesin tradisional mempunyai masalah seperti penggredan yang lemah, modulus halus yang besar, konkrit bercampur dengan kekuatan rendah dan pencemaran air, dll., yang mengundang kritikan. Dalam hal ini, LONGCHENG Inc., pengeluar terkenal tempatan agregat konkrit, membeli daripada SBM sistem pembuatan pasir jenis kering kelas dunia---Sistem Pengoptimuman Agregat VU dan menggunakannya pada akhir tahun 2015, benar-benar menyelesaikan masalah yang terdapat dalam sistem pembuatan pasir jenis basah seperti modulus halus yang besar, hasil rendah dan pencemaran debu yang teruk.
Hunan adalah salah satu provinsi yang mempunyai sandstone semula jadi yang melimpah dengan pasir semula jadi berkualiti tinggi diedarkan di lembangan Sungai Xiang dan Tasik Dongting. Walau bagaimanapun, dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kelewatan dalam teknologi pengeluaran pasir tradisional dan kekacauan pasaran pasir untuk pembinaan telah membawa kepada semakin banyak perlombongan tidak sah yang mengancam jumlah sumber sandstone di Hunan dan meningkatkan kos perlombongan. Selepas isuLangkah Percubaan Mengawal Penggalian Pasir Sungai di Wilayah Hunanpada tahun 2012, perlombongan pasir semula jadi telah terhad secara berterusan.
Dalam keadaan di mana pasir semula jadi semakin kurang tetapi semakin mahal, pasir buatan mesin, sebagai pengganti, berkembang dengan cepat, mengisi jurang pasaran pasir semula jadi. Setakat ini, Hunan telah melancarkan pelbagai dasar untuk meningkatkan projek pasir buatan mesin. Di beberapa kawasan, slag industri, sisa pembinaan dan batu tandus digunakan untuk membuat pasir bagi membangunkan ekonomi kitar semula supaya industri pasir buatan mesin terlihat seperti bidang tradisional dan baru yang muncul.
Pengeluaran pasir buatan mesin tradisional menggunakan sistem pembuatan pasir jenis basah yang mengawal kandungan serbuk batu melalui teknologi penggilingan cuci. Dalam proses mencuci pasir buatan mesin, sebahagian daripada zarah halus di bawah 0.6mm akan dibuang bersama lumpur, kekotoran dan serbuk batu di bawah 0.075mm. Ini akan menyebabkan pemisahan yang lemah, modulus halus yang besar dan konkrit dengan kekuatan rendah. Sementara itu, ia juga mengurangkan hasil, membazir sumber dan menyebabkan pencemaran air yang menghalang pengeluaran bersih.
Memandangkan permintaan yang tinggi untuk pasir buatan mesin berkualiti tinggi di Hunan dan kelemahan yang dibawa oleh sistem pembuatan pasir jenis basah, perusahaan pembuatan pasir telah mula mencari teknologi baru untuk menggantikannya. Oleh itu, kali ini LONGCHENG.Inc. memilih Sistem Pengoptimuman Agregat VU SBM yang menggunakan teknologi pembuatan pasir jenis kering yang unik. Ia mengelakkan masalah dalam teknologi jenis kering dan boleh memproses pasir buatan mesin berkualiti tinggi untuk menggantikan pasir semula jadi. Oleh itu, sistem VU mendapat penghargaan tinggi daripada perusahaan kerjasama di Hunan.
Bahan mentah: batu kapur (sisa dari kilang bahan batu, cip batu bernilai rendah)
Ukuran suapan: 5-15mm
Kandungan air: <2%
Kandungan silt: <1%
Permohonan produk: Pasir berkualiti tinggi digunakan untuk menyediakan konkrit dan mortar campuran; Serbuk batu berkualiti tinggi untuk menggantikan abu terbang.
Modulus halus pasir buatan mesin:2.7±0.1
Kefinisan serbuk batu memenuhi standard sekunder untuk abu terbang.
Kapur
Serbuk batu berkualiti tinggi
Pasir berkualiti tinggi digunakan dalam penyediaan konkrit
Pasir berkualiti tinggi digunakan dalam penyediaan mortar kering campuran
Untuk memenuhi permintaan yang semakin meningkat untuk pasir berkualiti tinggi dan keperluan prestasi konkrit dan mortir, SBM menghabiskan 5 tahun untuk membangunkan sistem VU di lokasi ujian pengoptimuman agregat yang khusus dengan pengalaman lebih 30 tahun dalam industri ini.
Sistem Pengoptimuman Agregat VU adalah sistem yang direka untuk menghasilkan pasir buatan mesin berkualiti tinggi, yang mengatasi masalah dalam teknologi pembuatan pasir termasuk menghancurkan, mengisar dan memisahkan.
Dalam projek ini, Sistem Pengoptimuman Agregat VU memenuhi semua piawaian pengeluaran pasir buatan mesin untuk pelanggan dengan sempurna.
Generasi baru Mesin Pembuatan Pasir VU pertama kali merealisasikan teknologi penggilingan termasuk "batu terkena batu" frekuensi tinggi dan "awan bahan". Berbanding dengan Mesin Pembuatan Pasir VSI, sistem VU meningkatkan kadar pasir dan kadar pasir halus lebih daripada 10%.
-----Kecekapan tinggi
Gabungan penghancuran, penyaringan dan pemisahan serbuk, Skrin mampu menyelesaikan penyaringan bahan dan penghilangan debu batu pada masa yang sama kerana penutup penuhnya, pemindahan debu menggunakan tekanan negatif dan penyaringan yang seragam.
Jumlah angin dan aliran saluran dapat mencapai penyesuaian tepat secara dalam talian secara berterusan tanpa mengganti mesh skrin dan bahagian lain. Kecemerlangan pasir akhir boleh dikawal dalam julat 2.5-3.2, kandungan serbuk dalam 3-15%.
-----Pengoptimuman bentuk partikulat
Meniru prinsip pembentukan pasir semulajadi, mesin ini menggunakan teknologi perintis global "penghancuran dan pemakaian tenaga rendah" dan "penggilingan sendiri melalui mod jatuh", yang dapat secara sah mengeluarkan tepi pada permukaan produk akhir dan meningkatkan jumlah pasir halus sekitar 0.6mm, kekosongan berkurang 1-2%, masa aliran 5%.
Teknologi pemakaian yang baru dan disasarkan mengurangkan penggunaan tenaga dan memanjangkan jangka hayat bahagian yang terdedah (Di bawah keadaan yang sama, jangka hayat melebihi sepuluh kali ganda penghancur impak).
Kegunaan pengumpul debu tekanan negatif dan operasi tertutup mempunyai kurang debu dan pencemaran, sepenuhnya selaras dengan standard kebangsaan pembinaan "hijau".
Reka bentuk pemantauan automatik dan pengeluaran bahan dari silo bijih halus membolehkan penyimpanan dan pengangkutan bahan halus hanya dengan menekan butang. Ini greatly mengurangkan intensiti tenaga kerja dan kos operasi.
Tugas mengawal dan memantau semua mesin disatukan ke dalam sistem kawalan pusat, yang greatly memudahkan proses operasi dan memastikan pengeluaran yang selamat, berterusan dan stabil.
Menetapkan dan mengekalkan parameter operasi optimum adalah mungkin. Dan kualiti produk adalah stabil. Sistem ini boleh memaksimumkan produktiviti dan mengekalkan kecekapan keseluruhan pada tahap tertinggi.
Fasa pertama:
Pemecahan: Batu yang pecah masuk ke dalam Mesin Pembuatan Pasir VU untuk dihancurkan. Bahan yang rata-panjang dan tepi pasir di sini dibuang untuk mendapatkan saiz zarah yang diperlukan.
Sure, here is the translated HTML content in Malay: The second stage:
Penyaringan dan penggredan: batu yang dihancurkan dihantar secara merata ke dalam Skrin Kawalan VU FM melalui feeder. Menggredkan pasir buatan mesin adalah untuk mengawal dengan tepat graduan pasir buatan mesin. Kemudian, bahan yang tidak memenuhi syarat akan dihantar kembali ke dalam penghancur untuk dihancurkan semula dan serbuk batu yang berlebihan akan dikumpulkan oleh Sistem Pemisahan dan Pengumpulan Habuk.
The third stage:
Pengoptimuman bentuk zarah: pasir buatan mesin yang layak yang digredkan oleh Skrin Kawalan FM memasuki mesin pengoptimuman bentuk zarah. Tepi pasir akhir akan dibuang di sini.
The fourth stage:
Pememularan dan pengangkutan: Pasir buatan mesin yang telah dioptimumkan semula memasuki pengadun pememular untuk dibasahi. Kandungan air pasir akhir dikawal untuk memastikan kualiti pasir yang dihasilkan.
The fifth stage:
Pengangkutan, penyimpanan dan pembungkusan: Serbuk batu yang berlebihan dikumpulkan oleh pengumpul habuk denyut dan kemudian dihantar ke tangki produk siap untuk penyimpanan melalui pengangkut pneumatik. Akhirnya, produk akhir dihantar setelah dibungkus.
Setelah memahami dengan jelas pelbagai keadaan pelanggan, kami akhirnya melukis skema susun atur yang sesuai setelah membincangkan syarat khusus, merancang dan menilai skema. Ia memastikan barisan pengeluaran yang sesuai, ekonomi dan memaksimumkan keuntungan tersuai untuk pelanggan.
SBM membangunkan Sistem Pengoptimuman Agregat VU automatik penuh yang direka untuk memenuhi permintaan untuk penggredan/modulus ketipisan dan kandungan serbuk pada pasir buatan mesin. Ia mengatasi masalah yang wujud dalam proses pengoptimuman termasuk menghancurkan, mengisar dan memisahkan.
SBM mempunyai pasukan perkhidmatan selepas jualan yang mahir dan berpengalaman. Semua anggota adalah serius dan inovatif. Setakat ini, ribuan projek kejuruteraan telah menerima perkhidmatan pemasangan dan commissioning. Sementara itu, SBM akan membantu pelanggan melatih kakitangan operasi mereka sehingga mereka dapat mengendalikan barisan pengeluaran secara bebas.
Untuk memastikan pelanggan memahami penyelenggaraan dan pembaikan mesin, SBM membekalkan pelanggan dengan manual arahan mesin yang menunjukkan analisis terperinci mesin dan menandakan setiap bahagian. Ia bukan sahaja membantu pelanggan mengetahui struktur mesin tetapi juga memudahkan penggantian bahagian.
Seluruh barisan pengeluaran Sistem Pengoptimuman Agregat VU yang ditawarkan oleh SBM adalah padat secara struktural dan munasabah pada reka bentuk. Barisan pengeluaran ini mencapai maksud produktiviti maksimum dan meminimumkan kos operasi. Seluruh proses pengeluaran adalah tanpa habuk dan serbuk batu yang berlebihan dikitar semula. Batu dan pasir yang dihasilkan mempunyai bentuk bijirin yang sempurna. Penggredan pasir adalah memuaskan. Oleh itu, penyediaan konkrit di loji pengadun adalah sangat stabil dan mengurangkan penggunaan simen. Oleh itu, kos pengeluaran berkurangan.
Penggredan:Untuk sistem pembuatan pasir jenis kering, selepas mesin pemisah serbuk, zarah tanah dalam pasir buatan boleh dibuang dan pasir tersebut dapat memenuhi standard untuk pembinaan. Selain itu, kandungan serbuk batu dalam pasir buatan dapat dikawal oleh sistem pemisah serbuk di bawah peraturan nasional supaya kekuatan mampatan dan kebolehan campuran konkrit dapat ditingkatkan. Untuk pengeluaran jenis basah, dalam proses mencuci pasir, pasir yang dicuci akan dibuang bersama serbuk batu, menyebabkan kekurangan pasir yang dibasuh dalam produk pasir siap dan mempengaruhi penggredan pasir.
Kos:Kos pengeluaran garis pengeluaran pemprosesan pasir jenis kering adalah lebih rendah kerana ia menggunakan mesin pemisah serbuk berkecekapan tinggi untuk memisahkan pasir dan serbuk dan tidak memerlukan banyak air untuk mencuci.
Persekitaran:Tidak terhad oleh air dan persekitaran, sistem pembuatan pasir jenis kering boleh membuat pasir di kawasan yang kekurangan air. Tetapi bagi garis pengeluaran pembuatan pasir jenis basah, pembuatan pasir mesti dilakukan di kawasan yang kaya dengan air. Dan pengeluaran adalah mustahil dilakukan pada musim sejuk di zon latitud tinggi.
Perlindungan alam sekitar:Air dalam garis pengeluaran jenis kering tidak diperlukan. Serbuk batu dalam pengeluaran boleh digunakan dengan bijak. Jadi, hingga suatu tahap, air dan mineral dapat dijimatkan. Selain itu, ia tidak menghasilkan sisa dan lumpur. Ia lebih mesra alam berbanding garis pengeluaran pembuatan pasir jenis basah.
Konsultasi