सारांश:कम्पन स्क्रिनको छनौट दक्षताले थप प्रशोधनमा महत्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। यहाँ, हामी कम्पन स्क्रिनको काम गर्ने दक्षतामा प्रभाव पार्ने १० कारकहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्छौं।
कम्पन स्क्रिन कुचल कारखानामा एक महत्वपूर्ण सहायक उपकरण हो। कम्पन जाँच को छनौट दक्षताले थप प्रशोधनमा महत्वपूर्ण प्रभाव पार्छ। तसर्थ, कम्पन स्क्रिनको काम गर्ने दक्षतामा प्रभाव पार्ने कारकहरू थाहा पाउनु र कम्पन स्क्रिनको दक्षता कसरी बढाउने भन्ने थाहा पाउनु महत्त्वपूर्ण छ।
कम्पन छनौट यन्त्रको काम गर्ने दक्षता विभिन्न कारकहरूसँग सम्बन्धित छ, जसमा कच्चा पदार्थको गुणस्तर, छनौट डेकको संरचनात्मक मापदण्ड, कम्पन छनौट यन्त्रको गति मापदण्ड आदि समावेश छन्।
कच्चा पदार्थको गुणस्तर कम्पन छनौट यन्त्रको काम गर्ने दक्षतामा प्रभाव पार्ने महत्वपूर्ण कारक हो। कम्पन छनौट यन्त्रको उत्पादन प्रक्रियामा, छनौट जाली सजिलैसँग अवरुद्ध हुन्छ, जसले प्रभावकारी छनौट क्षेत्र घटाउँछ, त्यसैगरी काम गर्ने दक्षता पनि घट्छ। छनौट जालीको अवरोध कच्चा पदार्थको प्रकार, कच्चा पदार्थको घनत्व र कच्चा पदार्थको आकारसँग सम्बन्धित छ।
कच्चा पदार्थको प्रकार र आकार
विभिन्न प्रकारका कच्चा पदार्थहरूमा विभिन्न भौतिक गुणहरू हुन्छन्। कच्चा पदार्थको प्रकारलाई भंगुरता र चिपचिपापनमा विभाजन गर्न सकिन्छ। चिपचिपा कच्चा पदार्थले सजिलैसँग घना आसंजन बनाउन सक्छ, स्क्रिन जाललाई अवरुद्ध गर्छ र दक्षता कम गर्छ। तर भंगुर पदार्थको लागि, कम्पन स्क्रिनको काम गर्ने दक्षता सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। साथै, कच्चा पदार्थको कण आकारले पनि कम्पन स्क्रिनको दक्षतालाई असर गर्छ। घन र गोलाकार कणहरू स्क्रिन जालबाट सजिलै जान्छन्, जबकि पातला कणहरू स्क्रिनमा जम्मा हुन सजिलो हुन्छ।
२. कच्चा पदार्थको घनत्व
सामान्यतया, कच्चा पदार्थहरू आकारअनुसार तहबद्ध र छनोट गरिन्छन्। अर्थात्, कच्चा पदार्थको घनत्वले कम्पन स्क्रिनको उत्पादन क्षमतालाई सीधै असर गर्छ। ठूलो घनत्व भएका कणहरू स्क्रिनको जालीबाट सहजै पार हुन सक्छन्, त्यसैले काम गर्ने दक्षता पनि उच्च हुन्छ। यसको विपरित, सानो घनत्व वा धूलो भएका कणहरू स्क्रिनको जालीबाट पार हुन गाह्रो हुन्छ, त्यसैले काम गर्ने दक्षता पनि कम हुन्छ।
३. कच्चा पदार्थको नमीको मात्रा
यदि कच्चा मालमा उच्च आर्द्रता छ भने, तिनीहरू सजिलैसँग आसंजन बनाउँछन्। त्यसबाहेक, कम्पन प्रक्रियामा, कणहरू एकअर्कामा थिचिन्छन्, जसले आसंजनलाई थप घना बनाउँछ, जसले कच्चा मालको गतिरोध बढाउँछ। यस अवस्थामा, कच्चा मालले छलनी जाली पार गर्न गाह्रो हुन्छ। साथै, कच्चा मालको आसंजनले छलनी जालीको आकार घटाउँछ, जसले गर्दा यो सजिलैसँग अवरुद्ध हुन्छ र प्रभावकारी छलनी क्षेत्र घटाउँछ। उच्च आर्द्रता भएका केही कच्चा मालहरू छलनी गर्न नसकिने पनि हुन्छन्। त्यसैले, जब कच्चा मालमा धेरै आर्द्रता हुन्छ, हामीले
४. स्क्रिन डेकको लम्बाइ र चौडाइ
साधारणतया, स्क्रिन डेकको चौडाइले प्रत्यक्ष रूपमा उत्पादन दरलाई असर गर्छ र स्क्रिन डेकको लम्बाइले कम्पन स्क्रिनको छनौट दक्षतालाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ। स्क्रिन डेकको चौडाइ बढाउँदा प्रभावकारी स्क्रिन क्षेत्रफल बढ्छ, जसले उत्पादन दर बढाउँछ। स्क्रिन डेकको लम्बाइ बढाउँदा कच्चा पदार्थको स्क्रिन डेकमा बस्ने समय पनि बढ्छ, र त्यसपछि छनौट दर उच्च हुन्छ, त्यसैले छनौट दक्षता पनि उच्च हुन्छ। तर लम्बाइको हकमा, जति लामो हुन्छ त्यति राम्रो हुँदैन। डेक स्क्रिनको लम्बाइ धेरै लामो हुँदा काम गर्ने क्षमता घट्छ।
५. स्क्रिन जालको आकार
स्क्रिन जालको आकार मुख्यतया उत्पादनको कण आकार र छानिएका उत्पादनहरूको आवेदन आवश्यकताले निर्धारण गर्दछ, तर यसले कम्पन स्क्रिनको छनौट दक्षतामा पनि केही प्रभाव पार्छ। अन्य आकारका स्क्रिन जालहरूको तुलनामा, नाममात्र आकार समान भएमा, गोलो स्क्रिन जालबाट पार हुने कणहरूको आकार सानो हुन्छ। उदाहरणका लागि, गोलो स्क्रिन जालबाट पार हुने कणहरूको औसत आकार लगभग ८०% -८५% वर्ग स्क्रिन जालबाट पार हुने कणहरूको औसत आकारको हुन्छ। तसर्थ, उच्च छनौट दक्षता प्राप्त गर्नका लागि
६. स्क्रिन डेकका संरचनात्मक प्यारामिटरहरू
स्क्रिन मेसको आकार र स्क्रिन डेकको खोल्ने दर
कच्चा पदार्थ निश्चित भएमा, स्क्रिन मेसको आकारले कम्पन स्क्रिनको काम गर्ने दक्षतामा ठूलो प्रभाव पार्छ। स्क्रिन मेसको आकार जति ठूलो हुन्छ, त्यति नै बलियो छनोट गर्ने क्षमता हुन्छ, त्यसैले उत्पादन क्षमता पनि बढी हुन्छ। र स्क्रिन मेसको आकार मुख्यतया छनोट गरिने कच्चा पदार्थले निर्धारण गर्छ।
स्क्रिन डेकको खोल्ने दर भनेको खोल्ने क्षेत्रफल र स्क्रिन डेकको क्षेत्रफल (प्रभावकारी क्षेत्र गुणांक) को अनुपात हो। उच्च खोल्ने दरले छनोट गर्ने सम्भावना बढाउँछ।
स्क्रिन डेकको सामग्री
गैर-धातु स्क्रिन डेक, जस्तै रबर स्क्रिन डेक, पोलियुरेथेन बुनेको डेक, नाइलोन स्क्रिन डेक आदि, काम गर्ने प्रक्रियामा दोस्रो उच्च आवृत्ति कम्पन उत्पन्न गर्ने गुणहरू छन्, जसले गर्दा यसलाई रोक्नु गाह्रो हुन्छ। यस अवस्थामा, गैर-धातु स्क्रिन डेक भएको भाइब्रेटिङ स्क्रिनको काम गर्ने दक्षता धातु स्क्रिन डेक भएको भाइब्रेटिङ स्क्रिनभन्दा बढी हुन्छ।
७. स्क्रिन कोण
स्क्रिन डेक र क्षितिज रेखाबीचको समावेश कोणलाई स्क्रिन कोण भनिन्छ। स्क्रिन कोण उत्पादन क्षमता र छनौट गर्ने दक्षतासँग घनिष्ठ सम्बन्धमा छ।
कम्पन दिशा कोण
कम्पन दिशा कोण भनेको कम्पन दिशाको रेखा र माथिल्लो तहको झिल्ल्याइएको डेकबीचको समावेश गरिएको कोण हो। कम्पन दिशा कोण जति ठूलो हुन्छ, कच्चा पदार्थको दूरी जति छोटो हुन्छ, र झिल्ल्याइएको डेकमा कच्चा पदार्थको अगाडि बढ्ने गति जति कम हुन्छ। यस अवस्थामा, कच्चा पदार्थ पूर्ण रूपमा झिल्ल्याइन्छ र हामी उच्च झिल्ल्याउने दक्षता पाउन सक्छौं। कम्पन दिशा कोण जति सानो हुन्छ, कच्चा पदार्थको दूरी जति लामो हुन्छ, र झिल्ल्याइएको डेकमा कच्चा पदार्थको अगाडि बढ्ने गति जति बढी हुन्छ। यस समयमा, कम्पन झिल्ल्याइएको ठूलो उत्पादन क्षमता हुन्छ।
९. आयाम
आवृत्ति बढाउँदा स्क्रिनको जालमा हुने अवरोध निकै कम गर्न सकिन्छ र कच्चा पदार्थको ग्रेडिङमा मद्दत पुर्याउन सक्छ। तर, धेरै ठूलो आवृत्तिले कम्पन स्क्रिनलाई क्षति पुर्याउन सक्छ। र आवृत्ति कच्चा पदार्थको आकार र गुणहरू अनुसार छनोट गरिन्छ। सामान्यतया, कम्पन स्क्रिनको आकार ठूलो हुँदा, आवृत्ति पनि ठूलो हुनुपर्छ। जब रैखिक कम्पन स्क्रिन ग्रेडिङ र छनोटका लागि प्रयोग गरिन्छ, आवृत्ति अपेक्षाकृत ठूलो हुनुपर्छ, तर जब यसलाई पानी निकाल्न वा माटो छुट्याउन प्रयोग गरिन्छ, आवृत्ति अपेक्षाकृत सानो हुनुपर्छ। जब छनोट गरिएको कच्चा पदार्थमा
कम्पन आवृत्ति
कम्पनको आवृत्ति बढाउँदा, स्क्रिन डेकमा कच्चा पदार्थको झुम्काउने समय बढ्न सक्छ, जसले कच्चा पदार्थको छनौट सम्भावना बढाउँछ। यस अवस्थामा, छनौटको गति र दक्षता पनि बढ्छ। तर, धेरै ठूलो कम्पन आवृत्तिले कम्पन स्क्रिनको सेवा जीवन घटाउँछ। ठूला आकारका कच्चा पदार्थको लागि, हामीले ठूलो आयाम र कम कम्पन आवृत्ति अपनाउनुपर्छ। साना आकारका कच्चा पदार्थको लागि, हामीले साना आयाम र उच्च कम्पन आवृत्ति अपनाउनुपर्छ।
सल्लाह
समाधान प्राप्त गर्नुहोस्