कम्पन स्क्रीनको प्रभावकारीतामा असर गर्ने १० कारक

Summary: कम्पन स्क्रिनको निरीक्षण कार्यक्षमताले थप प्रशोधनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्दछ। यहाँ, हामी कम्पन स्क्रिनको कार्यक्षमता प्रभावित गर्ने १० कारकहरूमा केन्द्रित भएका छौँ।

कम्पन स्क्रिन कुचल कारखानामा एक महत्वपूर्ण सहायक उपकरण हो। कम्पन जाँच अझै प्रक्रिया मा यसको महत्त्वपूर्ण प्रभाव पर्दछ। त्यसैले हल्लाउने स्क्रीनको कार्यक्षमतामा असर गर्ने कारणहरूलाई जनानु र हल्लाउने स्क्रीनको कार्यक्षमता सुधार गर्ने तरिका बुझ्नु धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यहाँ, हामी हल्लाउने स्क्रीनको कार्यक्षमता प्रभावित गर्ने कारणहरूमा ध्यान केन्द्रित गर्छौँ।

कम्पन छनौट यन्त्रको काम गर्ने दक्षता विभिन्न कारकहरूसँग सम्बन्धित छ, जसमा कच्चा पदार्थको गुणस्तर, छनौट डेकको संरचनात्मक मापदण्ड, कम्पन छनौट यन्त्रको गति मापदण्ड आदि समावेश छन्।

कच्चा पदार्थको सम्पत्ति भित्रको महत्वपूर्ण कारण हो जुन कम्पन स्क्रीनको कार्यक्षमतामा प्रभाव पार्छ। कम्पन स्क्रीनको उत्पादन प्रक्रियामा, स्क्रीन जाली सजिलै जाम हुन्छ, जसले प्रभावकारी छनौट क्षेत्रलाई घटाउँछ, र यसले कार्यक्षमता पनि घटाउँछ। स्क्रीन जालीको जाम कच्चा पदार्थको कम्पोनेंट प्रकार, कच्चा पदार्थको सघनता र आकार जस्ता कुराहरुको सम्बन्धित हुन्छ।

कच्चा पदार्थको प्रकार र आकार

विभिन्न प्रकारका कच्चा माललाई फरक भौतिक गुणहरू हुन्छन्। कच्चा मालको प्रकारलाई फ्राइएबल सामग्री र स्फटिकात्मक सामग्रीमा विभाजन गर्न सकिन्छ। चिपचिपा कच्चा माल सजिलै घना चिपकने बन्न सक्छ, जसले स्क्रिन मेशलाई अवरुद्ध गर्दछ र कार्यक्षमता घटाउँछ। तर, भंगुर सामग्रीको लागि, कम्पन स्क्रिनको कार्यक्षमता सुनिश्चित गर्न सकिन्छ। साथै, कच्चा मालको कणको आकारले पनि कम्पन स्क्रिनको कार्यक्षमता प्रभाव पार्दछ। क्युबिकल र गोलाकार कणहरू स्क्रिन मेशको पार गर्न सजिला हुन्छन् भने, फिँजिएको कणहरू स्क्रिन मेशमा फस्न सजिलो हुन्छ।

२. कच्चा पदार्थको घनत्व

सामान्यतया, कच्चा पदार्थहरू आकारअनुसार तहबद्ध र छनोट गरिन्छन्। अर्थात्, कच्चा पदार्थको घनत्वले कम्पन स्क्रिनको उत्पादन क्षमतालाई सीधै असर गर्छ। ठूलो घनत्व भएका कणहरू स्क्रिनको जालीबाट सहजै पार हुन सक्छन्, त्यसैले काम गर्ने दक्षता पनि उच्च हुन्छ। यसको विपरित, सानो घनत्व वा धूलो भएका कणहरू स्क्रिनको जालीबाट पार हुन गाह्रो हुन्छ, त्यसैले काम गर्ने दक्षता पनि कम हुन्छ।

३. कच्चा पदार्थको नमीको मात्रा

यदि कच्चा मालको उच्च आर्द्रता सामग्री छ भने यसले सजिलै चिपकने बनाउँछ। साथै, कम्पन प्रक्रियामा, कणहरू एकअर्कालाई चपक्कु पार्छन्, जसले चिपकनेपनलाई अझ घना बनाउँछ, जसले कच्चा मालको चाललाई बढाउँछ। यस अवस्थामा, कच्चा माललाई जालको जालबाट जानु कठिन हुने छ। साथै, कच्चा मालको चिपकनेपनले जालको जालको आकारलाई कम गराउँछ, जसले जाल अवरुद्ध हुने सजिलो बनाउँछ, प्रभावी स्क्रीनक्षेत्रलाई घटाउँछ। केही उच्च आर्द्रता भएको कच्चा सामग्रीले नै स्क्रीन गर्न सक्दैन। त्यसैले, जब कच्चा मालमा धेरै आर्द्रता हुन्छ, हामीले यसको समाधानका लागि केही उपायहरू अपनाउनु पर्छ, जस्तै सुखाउने मेसिन प्रयोग गरी कच्चा माललाई सुखाउने आदि।

४. स्क्रिन डेकको लम्बाइ र चौडाइ

सामान्यतः, स्क्रिन डेकको चौडाइ प्रत्यक्ष रूपमा उत्पादन दरलाई प्रभाव पार्दछ र स्क्रिन डेकको लम्बाइ प्रत्यक्ष रूपमा स्क्रिनिङ दक्षता लाई प्रभाव पार्दछ। स्क्रिन डेकको चौडाइ बढाउँदा प्रभावकारी स्क्रिन क्षेत्रफल बढ्न सक्छ, जसले उत्पादन दरलाई सुधार गर्दछ। स्क्रिन डेकको लम्बाइ बढाउँदा कच्चामालहरूको सोस्क्रिन डेकमा बस्ने समय बढ्छ, जसले उच्च स्क्रिनिङ दर र त्यसैले उच्च स्क्रिनिङ दक्षता ल्याउँछ। तर लम्बाइको मामलामा, लामो भन्दा राम्रो होइन। धेरै लामो डेक स्क्रिनले कार्यक्षमता घटाउँछ। त्यसैले, सही लम्बाइ र चौडाइको स्क्रिन डेक चयन गर्नुले भिँडिएको स्क्रिनको दक्षता सुधार गर्न सक्छ। वास्तवमा, स्क्रिन डेकको चौडाइ र लम्बाइको अनुपात पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

५. स्क्रिन जालको आकार

यहाँसम्म कि पर्दाको जालको आकार पनि मुख्य रूपमा उत्पादनहरूका कणको आकार र छनोट गरिएको उत्पादनको आवेदन आवश्यकताहरुले निर्धारण गर्दछ, तर यसले कम्पन पर्दाको छनोट कार्यक्षमतामा केही प्रभाव पार्छ। अन्य आकारको जालको साथ तुलना गर्दा, जब नाममात्र आकारहरू समान हुन्छन्, तब वृत्ताकार जालबाट जाने कणहरूको आकार सानो हुन्छ। उदाहरणको लागि, वृत्ताकार जालबाट जाने कणहरूको औसत आकार लगभग वर्गाकार जालबाट जाने कणहरूको ८०%-८५% हुन्छ। यसर्थ, उच्च छनोट कार्यक्षमता प्राप्त गर्नका लागि, हामीले विभिन्न कच्चा सामान अनुसार विभिन्न आकारका जालहरू अपनाउनु पर्छ।

६. स्क्रिन डेकका संरचनात्मक प्यारामिटरहरू

स्क्रिन मेसको आकार र स्क्रिन डेकको खोल्ने दर

कच्चा पदार्थ निश्चित भएमा, स्क्रिन मेसको आकारले कम्पन स्क्रिनको काम गर्ने दक्षतामा ठूलो प्रभाव पार्छ। स्क्रिन मेसको आकार जति ठूलो हुन्छ, त्यति नै बलियो छनोट गर्ने क्षमता हुन्छ, त्यसैले उत्पादन क्षमता पनि बढी हुन्छ। र स्क्रिन मेसको आकार मुख्यतया छनोट गरिने कच्चा पदार्थले निर्धारण गर्छ।

स्क्रिन डेकको खोल्ने दर भनेको खोल्ने क्षेत्रफल र स्क्रिन डेकको क्षेत्रफल (प्रभावकारी क्षेत्र गुणांक) को अनुपात हो। उच्च खोल्ने दरले छनोट गर्ने सम्भावना बढाउँछ।

स्क्रिन डेकको सामग्री

अधातुभित्र नभएको स्क्रिन डेक, जस्तै रबर स्क्रिन डेक, पॉलियुरिथेन बुनिएको डेक, नायलोन स्क्रिन डेक आदि, को विशेषता हो कि यसले कम्पन स्क्रिनको कामको क्रममा द्वितीयक उच्च-आवृत्ति कम्पन उत्पादन गर्न सक्छ, जसले यो टुक्रा गर्न गाह्रो बनाउँछ। यस अवस्थामा, अधातुभित्र नभएको स्क्रिन डेक भएको कम्पन स्क्रिनको कार्यक्षमता धातु स्क्रिन डेक भएको स्क्रिन भन्दा बढी हुन्छ।

७. स्क्रिन कोण

स्क्रिन डेक र स्तरको क्षैतिज तलबीचको समावेशी कोणलाई स्क्रिन कोण भनिन्छ। स्क्रिन कोणले कम्पन स्क्रिनको उत्पादन क्षमता र छनोट दक्षता सँग निकट सम्बन्ध रख्दछ। जब स्क्रिन कोण बढ्छ, यसको परिणामस्वरूप कच्चा माललाई स्क्रिन डेकमा फ्याँक्ने बल बलियो हुन्छ। यस अवस्थामा, कच्चा मालको गति तीव्र हुन्छ, जसले उत्पादन क्षमतामा वृद्धि गर्दछ। तर यस समयमा, कच्चा मालको स्क्रिन डेकमा बस्ने समय कम हुन्छ, जसले छनोट दक्षता घटाउँछ। अन्योंथा, उत्पादन क्षमता कम हुनेछ र छनोट दक्षता बृद्धि हुनेछ। छनोट दक्षतालाई उचित सीमा भित्र राख्नको लागि, वृत्ताकार कम्पन स्क्रिनको स्क्रिन कोण सामान्यतया १५-२५ डिग्रीको बीचमा हुन्छ र रेखीय कम्पन स्क्रिनको स्क्रिन कोण ०-८ डिग्रीको बीचमा हुन्छ।

कम्पन दिशा कोण

कम्पन दिशा कोण भनेको कम्पन दिशाको रेखा र माथिल्लो तहको झिल्ल्याइएको डेकबीचको समावेश गरिएको कोण हो। कम्पन दिशा कोण जति ठूलो हुन्छ, कच्चा पदार्थको दूरी जति छोटो हुन्छ, र झिल्ल्याइएको डेकमा कच्चा पदार्थको अगाडि बढ्ने गति जति कम हुन्छ। यस अवस्थामा, कच्चा पदार्थ पूर्ण रूपमा झिल्ल्याइन्छ र हामी उच्च झिल्ल्याउने दक्षता पाउन सक्छौं। कम्पन दिशा कोण जति सानो हुन्छ, कच्चा पदार्थको दूरी जति लामो हुन्छ, र झिल्ल्याइएको डेकमा कच्चा पदार्थको अगाडि बढ्ने गति जति बढी हुन्छ। यस समयमा, कम्पन झिल्ल्याइएको ठूलो उत्पादन क्षमता हुन्छ।

९. आयाम

अम्प्लिट्युड बढाउँदा स्क्रिन मेशको ब्लकिङलाई ठूलो मात्रामा कम गर्न सकिन्छ र कच्चा सामग्रीहरूको ग्रेडिङलाई मद्दत पुग्न सक्छ। तर अत्यधिक ठूलो अम्प्लिट्युडले कम्पित स्क्रिनलाई क्षति पुर्‍याउने सम्भावना हुन्छ। र अम्प्लिट्युड छनोट गर्दा स्क्रिन गरिएका कच्चा सामग्रीको आकार र विशेषताहरूलाई ध्यानमा राखिन्छ। सामान्यतया, कम्पित स्क्रिनको स्केल जति ठूलो तितति अम्प्लिट्युड पनि ठूलो हुनु पर्ने हुन्छ। जब लाइनर कम्पित स्क्रिन प्रयोग गरी ग्रेडिङ र स्क्रिनिङ गरिन्छ, अम्प्लिट्युड तुलनात्मक रूपमा ठूलो हुनु आवश्यक हुन्छ, तर जब यसलाई निथ्र्याउने वा डेस्लिमिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, अम्प्लिट्युड तुलनात्मक रूपमा सानो हुनु पर्छ। जब स्क्रिन गरिएका कच्चा सामग्रीको आकार ठूलो हुन्छ, हामी ठूलो अम्प्लिट्युड अपनाउनुपर्छ, तर जब स्क्रिन गरिएका कच्चा सामग्रीको आकार सानो हुन्छ, सानो अम्प्लिट्युड अपनाउनु पर्छ। सामान्यतया, लाइनर कम्पित स्क्रिनको अम्प्लिट्युड ३.५-६मिमी बीच हुन्छ।

कम्पन आवृत्ति

कम्पन आवृत्ति वृद्धि गर्नाले स्क्रिन डेकमा कच्चा मालको कम्पनको संख्या बढ्न सक्छ, जसले कच्चा मालको छनौट सम्भावना सुधार्नेछ। यस अवस्थामा, छनौट रफ्तार र कार्यक्षमता पनि बढ्नेछ। तर धेरै ठूलो कम्पन आवृत्तिले कम्पन स्क्रीनको सेवा जीवन कम गर्न सक्छ। ठूला आकारका कच्चा पदार्थहरूको लागि, हामीले ठूला अम्प्लिट्युड र कम कम्पन आवृत्ति अपनाउनुपर्छ। साना आकारका कच्चा पदार्थहरूको लागि, हामीले सानो अम्प्लिट्युड र उच्च कम्पन आवृत्ति अपनाउनुपर्छ।