Summary: पत्थर पिघलाउने यन्त्र क्रशिङ, बालुवा बनाउन, पीस्ने र अन्य प्रक्रियाहरूको अपरिहार्य भाग हो। यस लेखले तपाईंलाई तपाइँको पत्थर पिघलाउने व्यवसायको लागि सही क्रशर कसरी छनौट गर्ने भन्ने बारेमा जानकारी दिनेछ।
पत्थर कुल्चाने यन्त्र के हो?
एउटा ईंट चपाउने मेशिन हो जुन यान्त्रिक उर्जाको प्रयोग गरी ढुङ्गाका टुक्राहरू, कंक्रीट, वा अन्य निर्माण सामग्रीलाई सानो आकारको टुक्रामा तोड्न प्रयोग गरिन्छ।
खगेरी कठोर ढुङ्गाबाट लिएर कोमल खनिजहरू सम्म, क्रशरहरू धेरै विस्तृत प्रकारका सामग्रीहरूका लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ, तिनीहरूलाई खानी उद्योगजस्ता उद्योगहरूमा खानीका ब्लकहरूको आकार घटाउन र प्रक्रियालाई آسان बनाउन विभिन्न आवेदनहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, चिरेका ढुङ्गालाई पहिले भवन सामग्री र भत्काउने कामका लागि प्रयोग गरिएको थियो, भवन, सडक, पुल, नहर र विभिन्न अन्य संरचनाहरूको भत्किएको मलबा चिर्दै।
कसरी सही ढुङ्गाको क्रशर रोज्ने?
उपयुक्त पथ्थर तोड्ने मेसिन चयन गर्नु प्रत्येक अपरेसनको लागि महत्त्वपूर्ण छ, तर सही पथ्थर तोड्ने मेसिन कसरी छनौट गर्ने? ध्यान दिनुपर्ने विभिन्न विशेषताहरु छन्:
१. सामग्रीको प्रकार र कठोरता
सामग्रीको प्रकार र कठोरता तपाईंले चट्टान तोड्ने उपकरणको छनोट गर्दा विचार गर्नुपर्ने मुख्य तत्वहरू हुन्। विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूको कठोरता र संरचना फरक हुनेछ, जसले ढुङ्गा तोड्ने मशीनको छनोटमाथि मुख्य सीमाहरू निर्माण गर्दछ। सामान्यत:, जति बढी कठोर हुन्छ, त्यति नै तोड्ने कठिनाइको गुणांक बढी हुनेछ।
२. सामग्रीको विशिष्टीकरण
यदि मालको आकार ठूलो छ भने, प्राथमिक चिर्दनको रूपमा ज्वालाले क्रशर चयन गर्न सकिन्छ; जब ढुंगाको आकार सानो हुन्छ र निश्चित ग्रेडेशनको साथ ढुंगा मिलाउनु आवश्यक हुन्छ, संयुक्त चिर्दन र स्क्रिनिङ उपकरण चयन गर्नुपर्छ।
३. सामग्रीको आर्द्रता
सामग्रीको पानीको मात्रा पनि ढुंगा चक्कीको छनौटलाई प्रभाव पार्नेछ। जब पानीको मात्रा धेरै हुन्छ, सानो सामग्रीहरू उम्लने वा बाक्लो भएर मोटा सामग्रीहरूमा जाँड्रहेको हुन्छ किनभने नमी वृद्धि हुन्छ, त्यसले सामग्रीहरूको चिपचिपापन बढाउँछ, खानाको निकास गती घटाउँछ र उत्पादकता कम हुन्छ। जब यो गम्भीर हुन्छ, यो खानाको निकास निकासलाई रोक्न पनि सक्छ र सामान्य उत्पादनलाई असर पार्छ।
४. कण आकारको आवश्यकता
आगमन र प्रस्थान कणको आकारले आवश्यक चिर्दन उपकरणको मोडेल र चिर्दन स्तरको मूल्यांकन गरिन्छ।
५. आउटपुट आवश्यकताहरू
आउटपुट आवश्यकता कुचाइ उपकरण निर्धारण गर्ने एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो। आउटपुट आवश्यकता जति बढी हुन्छ, कुचाइ उपकरणको विशिष्टीकरण उति ठूलो हुन्छ र त्यससँग सम्बन्धित इनपुट र आउटपुट बढ्छ।
६. निर्माणस्थल
निर्माण स्थलको विशेष अवस्था क्रशर उपकरणको छनौटमा सबैभन्दा प्रत्यक्ष प्रभाव पार्ने कारक हो, जस्तै निर्माण स्थलाको आकार, क्रशिंग उपकरणको विशेष स्थानहरू आदि।
७ प्रकारका ढुङ्गा कुचाइने मेसिनहरू
प्रत्येक ढुंगा चक्कीको डिजाइनको आवेदन क्षेत्र, प्राविधिक फाइदा र सीमाहरु बुझ्नाले सञ्चालनकर्तालाई उत्पादन क्षमता अधिकतम गर्न र उत्पादन लक्ष्यहरू पूरा गर्न उत्तम क्रशिङ समाधानहरू लागू गर्न मद्दत पहुँचाउँछ।
बजारमा मुख्य ढुङ्गा कुचाइने मेसिनहरू यी हुन्:
- ➤ जब्रा कुचाइने मेसिन
- ➤ शंकु कुचाइने मेसिन
- ➤ प्रभाव कुचाइने मेसिन
- ➤ मोबाइल कुचाइने मेसिन
- ➤ बालुवा बनाउने मेसिन
- ➤ ह्यामर कुचाइने मेसिन
- ➤ रोलर कुचाइने मेसिन
1. जब्रा कुच
जाव्रा कुचाइने मेसिनको काम गर्ने तरिका अन्तरालमा हुन्छ, र चट्टानको पदार्थ स्थिर जब्रा र चल जब्राको प्रयोग गरेर चट्टान कुचाइन्छ। कहिलेकाहीं
Application: यो विभिन्न प्रकारका सामग्री, नरम र कडा दुवै, विशेष गरी कडा ढुङ्गाको ठूलो र मध्यम कुचलनका लागि उपयुक्त छ।
Advantages: सरल संरचना, भरपर्दो काम, हल्का वजन, सस्तो मूल्य, सानो आकार, कम कन्फिगरेसन उचाई, ठूलो फीड खोलको आकार, निकासी खोलको सजिलो समायोजन, सजिलो मर्मत, र आर्थिक सञ्चालन लागत।
Disadvantages: लाइनर सजिलैसँग घिसिन्छ, र उत्पादनमा सुईको पातलो पदार्थको मात्रा धेरै हुन्छ, र सामान्यतया फिडिङ उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ।
२. शंकु क्रसर
क 宣्ज क्रशर को काम निरंतर हुन्छ, सरकिरहेको कोनोको विषम गती प्रयोग गरी ढुङ्गालाई चप्पार गर्ने। साथै, सरकिरहेको कोनो र स्थिर कोनको टङ्गेन्टियल गतिका कारण, ढुङ्गालाई कटान र घस्राउने पनि गरिन्छ। त्यसैले, यसको कार्य गर्ने मेकानिजम extrusion, shearing, र milling विधिहरूको संयोजन हो।
Application: मध्यम वा झिना ढुङ्गाका विभिन्न सामग्रीहरूको कुचाइका लागि मुख्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ। त्यसैगरी, विभिन्न संरचना (निलम्बित शाफ्ट प्रकार र समर्थन शाफ्ट प्रकार) अनुसार, यसलाई ठूला ढुङ्गा कुचाउन पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ (निलम्बित शाफ्ट प्रकार कम प्रयोग गरिन्छ)।
Advantages: ठूलो कुचाइ अनुपात, उच्च दक्षता, कम ऊर्जा खपत, कम धुलो, एकरूप उत्पादन आकार, स्थिर सञ्चालन, कम खराबी दर र कुचिनु पनि कम हुन्छ।
Disadvantages: स्ट्रक्चर र मर्मत अधिक जटिल छन्, शरीर उचाइ भएको छ, र मूल्य महँगो छ।
३. प्रभाव क्रसर
प्रभाव क्रशर एक मेसिन हो जसले प्रभाव उर्जा प्रयोग गरी पदार्थहरूलाई चिर्दछ। विरुद्ध आक्रमण फ्रेम र रोटरबीचको खालीलाई समायोजन गर्नाले उजाँउ र आकार परिवर्तन गर्ने उद्देश्य प्राप्त गर्न सकिन्छ।
Application: मुख्यतया मध्यम कठोरता भन्दा कम ढुङ्गाको मध्यम कुचलन र ठीक कुचलनका लागि प्रयोग गरिन्छ, र कुचिएको ढुङ्गाको आकार राम्रो हुन्छ।
Advantages: सानो आकार, सरल संरचना, एकरूप उत्पादन आकार, छनोट ढुङ्गा कुचलन, र उच्च उत्पादन।
Disadvantages: प्रहार ह्यामर र काउन्टरअट्याक प्लेट विशेष गरी चाँडै खराब हुन्छन्, विशेष गरी कडा चट्टान कुचल्दा यो झनै बढी खराब हुन्छ।
४. मोबाइल क्रसर
मोबाइल क्रसर उपकरणको नयाँ प्रकार हो। यसको संरचनात्मक डिजाइन, उपकरण विन्यास र संयुक्त अनुप्रयोगमा सुधार र नवीनता गरिएको छ। संयोजन बढी लचिलो छ, जसले टायर मोबाइल कुचल स्टेशनको अनुप्रयोग क्षेत्रलाई धेरै विस्तार गर्छ र सामग्रीको नजिकको उपचारलाई वास्तविक रूपमा प्राप्त गर्दछ।
मोबाइल क्रशरहरूलाई थप कुनैटी-प्रकार मोबाइल क्रशरहरू र क्रॉलर-प्रकार मोबाइल क्रशरहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। यद्यपि तिनीहरू विशेष संरचना र सञ्चालन प्रदर्शनमा केही भिन्नताहरू छन्, दुबैमा सजिलो, लचिलोपन, हिँड्ने र रोक्ने क्षमता र स्थानीय सञ्चालनको विशेषता हुन्छ।
1. पूरा मेसिनको एकीकृत डिजाइन। संरचना सानो, कुचल्या, बालुवा बनाउने, छान्ने र ढुवानी गर्ने एकीकृत छ, र बोक्ने उपकरण लचिलो र विविध छ।
2. अतिरिक्त पावर ट्र्याक्सन र ड्राइभ। लोकोमोटिभ ट्र्याक्सन वा डिजेल पावर हिँड्न प्रयोग गरिनेछ, र आवश्यक अनुसार कुनै पनि समयमा सञ्चालनस्थल सार्न सकिन्छ।
3. वायरलेस रिमोट कन्ट्रोल सञ्चालन। परम्परागत स्थिर क्रशरको तुलना गर्दा, एक व्यक्तिले यसलाई टाढाबाट सञ्चालन गर्न सकिन्छ, जसले श्रमशक्तिको बचत गर्दछ र चिन्ता कम गर्दछ।
चक्कीकरण चरण र प्रत्येक चरणका लागि उपयुक्त चक्कीको प्रकार बुझ्नुले उपकरण छनोटलाई सरल बनाउन सक्छ। हाम्रो व्यावहारिक अनुप्रयोग अनुसार, हाम्रो खानी सञ्चालनका लागि सबैभन्दा उपयुक्त ढुङ्गा चक्की छनोट गरिन्छ।
५. बालुका उत्पादन मेसिन
प्रभाव स्यान्ड मेकिंग मेसिनको काम निरन्तर हुन्छ। यसले उच्चगतिको गतिको सामग्रीलाई फलामलाई पटक्दै, एकअर्कालाई पटक्दै र सामग्रीहरू बीच घर्षण गरेर तोड्ने गर्दछ। दुईवटा च ${ "crushing methods": "शैलumber":[ण विधिहरू"}. हुन्छन्: "शैल-मा-शैल" र "शैल-मा-फौलाद"।
Application: "ढुङ्गा-माथि-ढुङ्गा" मध्यम कठिनाई र माथिका घर्षक सामग्रीहरूका लागि उपयुक्त छ। अन्तिम उत्पादन राम्रो हुन्छ
Advantages: कम ऊर्जा खपत, उच्च उत्पादन, ठूलो कुचलन अनुपात, उपकरणको साना आकार, सजिलो सञ्चालन, सहज स्थापना र मर्मतसम्भार, आकार दिने कार्यक्षमता, घन उत्पादन, उच्च थोक घनत्व, र यन्त्रको प्रतिआक्रमण प्लेट सञ्चालनको क्रममा धेरै कम खपत हुन्छ।
Disadvantages: मर्मतसम्भार जटिल छ र लागत उच्च छ। सामान्यतया, अधिकतम फिड आकार ६० मिमी नाघ्दैन, जुन ठीक कुचलन र बालुवा बनाउन उपयुक्त छ।
६. ह्यामर कुचलने मेसिन
ह्यामर कुचलने मेसिन निरन्तर कुचलन सिद्धान्तमा काम गर्दछ। उच्च गतिमा घुम्ने रोटरसँग जोडिएका ह्यामरले ठोक्किन्छन् र
Application: यो मध्यम र सानो कठोरता भएका र खरानी नहुने ढुङ्गाहरू (दबाव शक्ति १०० MPa भन्दा कम) को मध्यम र सानो चूर्णीकरणका लागि उपयुक्त छ। यसलाई स्यान्ड बनाउनको लागि ग्रेट बारहरू हुँदा पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर यो विरलै प्रयोग गरिएको छ।
Advantages: ठूलो कुचलने अनुपात, उच्च उत्पादन र बढी ठीक पदार्थ।
Disadvantages: ह्यामर टाउको छिटो लगन्न हुन्छ, बारम्बार परिवर्तन गर्न आवश्यक हुन्छ, काम गर्दा धूलो निस्कन्छ, र कच्चा सामग्रीको आर्द्रता १२% भन्दा बढी हुने गा intentाहरु हटाउन सक्दैन।
रोलर कुचलने यन्त्र
रोलर क्रसरको काम निरन्तर हुन्छ। ढुङ्गा दुईवटा समानान्तर बेलनाकार रोलरहरू बीचमा राखिन्छ जसले एक अर्कातर्फ सर्छन्। ढुङ्गा र रोलर बीचको घर्षण बलले ढुङ्गामा रोलरलाई झोक्छ, चिकनी रोलरको ढुङ्गाको सामना गर्दै। कुचाइएपछि, दाँतेदार रोलरमा रहेका ढुङ्गाहरू विभाजित हुन्छन् र कुचाइएर टुक्राटुक्रा हुन्छन्।
Application: मुख्य रूपमा कोइल र गारा जस्ता मध्यम कठोर खालको ढुंगा (दबाव बल १०० एमपीए भन्दा कम) को मध्यम चित्ताकर्षक र सानो चित्ताकर्षकको लागि प्रयोग हुन्छ। रोल क्रशर सडक कंकड प्रशोधनमा प्रयोग हुँदैन।
Advantages: सरल, संक्षिप्त संरचना, कम लगानी, सुविधाजनक समायोजन, र चिपचिपा पदार्थहरू कुचल्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
Disadvantages: कम उत्पादन दक्षता, कडा सामग्री कुचल्न असक्षम।
प्राथमिक, माध्यमिक र तृतीयक कुचलन के हो?
यदि तपाईं उपयुक्त ढुंगाको क्रशर किन्न चाहानुहुन्छ भने, तपाईंलाई पनि थाहा हुनुपर्छ कि बहु-स्तरीय क्रशिंग चरणहरू पूर्ण क्रशिंग उत्पादन लाइनमा हुन्छ। ढुंगाका क्रशरहरूलाई सुरु हुने सामग्रीलाई तोड्ने फ्र्यागमेन्टको सख्ताइका अनुसार वर्गीकृत गरिन्छ। त्यहाँ प्राथमिक क्रशिंग, दोस्रो (मध्यवर्ती) क्रशिंग र तेस्रो क्रशिंग हुन्छ। केहि उत्पादन लाइनहरूले एकल क्रशिंग चरण समावेश गर्न सक्ने भएतापनि, सबैभन्दा सामान्य उत्पादन लाइनहरूले कम्तिमा दुई वा तीन क्रशिंग चरणहरू समावेश गर्दछ।
मुख्य कुचलन
खानामाथि निकासीपछि क्रशिङ सर्किटको पहिलो चरणको रूपमा, प्राथमिक क्रशिङले सामग्रीलाई दोस्रो क्रशरसँग ह्यान्डल गर्न सकिने आकार र ढाँचामा घटाउँछ। पहिलो क्रशरको जिम्मा भनेको यो हो कि यसले ट्रान्सपोर्टर बेल्टमा सामग्री सार्न सम्भव बनाओस्। अधिकांश एग्रीगेट क्रशिङ प्लान्टहरूमा, प्राथमिक क्रशिङ भनेको जभ क्रशर प्रयोग गरेर गरिन्छ, यद्यपि गाइरोटरी क्रशर पनि प्रयोग हुन सक्छ। यदि सामग्री निश्चित रूपमा क्रश गरिएको र अत्यधिक घर्षणयुक्त नभएको भए, एउटा इम्प्रेशन क्रशर पनि प्राथमिक क्रशरको लागि सबैभन्दा सरल विकल्प हुनसक्छ।
2. माध्यमिक कुटानी
माध्यमिक क्रशिंगमा, कमीको अनुपातहरू महत्त्वपूर्ण विचार बनिन्छ। तपाईं आफ्नो अन्तिम उत्पादन कति नाजुक चाहानुहुन्छ भनेर थाहा पाउनु, साथै तपाईंको तृतीयक वा अन्तिम कमी क्रशिंग स्टेसनको फिड आवश्यकताहरू पनि जान्नु, यस चरणमा कति भागको कमी आवश्यक छ भन्ने Determining गर्न मद्दत गर्दछ।
शंकु कुटानीहरू प्रायः माध्यमिक कुटानी स्टेशनमा राखिन्छन् किनभने तिनीहरू फिड, बन्द साइड सेटिङ, गति र फ्याँकिएको सम्बन्धमा बहुमुखी हुन्छन्। तर शंकु कुटानीहरूसँग, निरन्तर साँघुरो सेटिङमा काम गर्नु महत्त्वपूर्ण छ ताकि निरन्तरता कायम राख्न सकियोस्।
३. तृतीयक कुचलन
यस क्रशिङ चरणमा, सान्निको उत्पादनहरूको मानक र मात्रा निर्धारण गरिन्छ। गुणस्तरको आवश्यकताहरू प्रायः अन्तिम उत्पादनहरूका लागि कडा हुन्छन्, विशेषगरी मिश्रण उद्योग भित्र। मिश्रण र खानी उद्योग दुवैका लागि सामान्य ग्राहक आवश्यकताहरू होक्ष क्षमता र गुणस्तर (अंश/कण आकार)। मिश्रण उद्योगसँग थप गुणस्तर मागहरू हुन्छन् जस्तै सुदृढता र कणको आकार (क्युबिकता)।
कुचलन विधि के हो?
चट्टान ढुङ्गा कुचलने मेसिन कुचलन, बालुवा बनाउने, पिस्ने र अन्य प्रक्रियाहरूको अपरिहार्य भाग हो। तर धेरै विकल्पहरू छन्।
टुंगोMethod भन्ने बुझेको तपाईंको लागि सही ढुङ्गा क्रसर छनौट गर्न धेरै मद्दत गर्दछ। टुंगोMethod भनेको कसरी ढुंगाका कणहरूले भाँचिन्छ भन्ने हो। यो एउटा महत्वपूर्ण कारक हो जसलाई सही प्रकारको ढुङ्गा क्रसर छनौट गर्दा विचार गर्नु आवश्यक हुन्छ।
पत्थरको चक्कु बुझ्नु अघि, हामीलाई चक्कु विधिको सरल बुझाइ चाहिन्छ:
पत्थरको चक्कु विधि सम्पीड़न, फुटाउन, तोड्न, कर्तन, प्रभाव वा प्रहार आदिमा विभाजित हुन्छ। सामान्यतया, धेरै कार्य विधिहरू मिसिएका हुन्छन्, र कुनै एकल कार्य विधि हुँदैन।
चक्कु कुचलिः: कुचलि मेसिनको काम गर्ने भागले त्यसबीचमा रहेको पदार्थमा दबाब दिन्छ, र पदार्थको कुचलि तनाव पदार्थको कुचलि शक्ति सीमामा पुग्दा कुचलिन्छ।
विभाजन र कतरन कुचलिः कुचलि काम गर्ने सतहका किनाराहरु पदार्थमा कुन्चाएर भित्र तानिएको तनाव सिर्जना गर्छन्। जब त्यो मान पदार्थको तानिएको शक्ति सीमा नाघ्छ, त्यसबेला पदार्थ विभाजित हुन्छ र तिखो किनारा र पदार्थको बीचको सम्पर्क बिन्दुमा स्थानीय रूपमा धूलो उत्पादन हुन्छ।
भँग्रे र चकनाचूर गर्ने: काम गर्ने सतहहरूबीचमा समातिएका सामग्रीहरू, जस्तै सरल समर्थित बीमहरू वा बहु समर्थित बीमहरूमा केन्द्रित बलहरू लागेका हुन्छन्, मुख्य रूपमा मोड़को तनावमा हुन्छन्, तर काम गर्ने सतहको सम्पर्क बिन्दुमा फुट्ने सम्भावना हुन्छ।
संकुचन र कर्तन: यो सामग्रीलाई फुटाउनका लागि संकुचन र कर्तन दुवै शक्तिहरू मिलाएको हुन्छ।
आघातजन्य चकनाचूर गर्ने: आघातजन्य चकनाचूर गर्नेमा क्रसर वा सामग्रीको उच्च गतिमा आन्दोलन समावेश हुन्छ जसले चकनाचूर गर्नुपर्ने सामग्रीलाई ठक्कर दिन्छ। यसमा निम्न समावेश छन्:
- गर्दन गतिमा रहेको कुल्चाको उच्च गतिले पदार्थमा पार्ने प्रभाव।
- स्थिर सतहमा पदार्थको आघात।
- गर्दन पदार्थहरू बीचको पारस्परिक प्रभाव।
यो लेखमा उपयुक्त ढुङ्गा कुल्चा छनोट गर्ने, बहु-चरण कुचला र कुचला विधिहरूका मुख्य बिन्दुहरू प्रस्तुत गरिएको छ। पदार्थको कठोरता र चाहिँदो उत्पादनमा निर्भर गर्दै, बहु-चरण कुचला प्रक्रिया आवश्यक पर्न सक्छ। कुचला विधि विचार गरेर, तपाईं आफ्नो परिचालन आवश्यकता र प्रदर्शन लक्ष्यहरूका लागि उपयुक्त उपकरण छान्न सक्नुहुन्छ।
हामी आशा गर्छौं कि यो मार्गदर्शिका तपाईंलाई आफ्नो पत्थरको कुचाइ छनोट गर्दा अधिक सूचित निर्णय गर्न मद्दत गर्छ!
समाधान प्राप्त गर्नुहोस्
सन्देश पठाउनुहोस्