७ प्रकारका ढुङ्गा कुचकाने मेसिन र कसरी उत्तम छनौट गर्ने?

सारांश:पत्थर कुल्चाने वाला यन्त्र कुल्चाने, बालुवा बनाउने, पिस्ने र अन्य प्रक्रियाहरूको अपरिहार्य भाग हो। यो लेखले तपाईंलाई तपाईंको पत्थर कुल्चाने व्यवसायको लागि सही कुल्चाने यन्त्र कसरी छनौट गर्ने भन्ने बताउनेछ।

कसरी सही ढङ्गले ढुङ्गा कुचाइने मेसिन छनोट गर्ने ?

प्रत्येक अपरेशनका लागि उचित ढुङ्गा कुचिने मेसिन छनोट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ, तर कसरी सही ढुङ्गा कुचिने मेसिन छनोट गर्ने? विचार गर्नुपर्ने धेरै विशेषताहरू छन्:

१. सामग्रीको प्रकार र कठोरता

सामग्रीको प्रकार र कठोरता कुचलने उपकरण छनोट गर्दा विचार गर्नुपर्ने पहिलो कारकहरू हुन्। विभिन्न प्रकारका सामग्रीहरूमा फरक फरक कठोरता र संरचना हुन्छ, जसले पत्थर कुचकाई मेसिन छनोटमा मुख्य सीमा निर्धारण गर्छ। सामान्यतया, कठोरता जति धेरै हुन्छ, कुचलने गाह्रोपन गुणांक त्यति नै बढी हुन्छ।

२. सामग्रीको विशिष्टीकरण

यदि सामग्रीको आकार ठूलो छ भने, जबडा कुचाइलाई प्राथमिक कुचकाईको रूपमा छनोट गर्न सकिन्छ; जब पत्थरको आकार सानो हुन्छ र निश्चित श्रेणीका पत्थरहरू मिलेर बनेको हुनुपर्छ, संयुक्त कुचकाई अपनाउन सकिन्छ।

३. सामग्रीको आर्द्रता

सामग्रीको पानीको मात्रा पनि ढुङ्गा कुचकाईं यन्त्रको छनौटमा प्रभाव पार्छ। पानीको मात्रा धेरै भएमा, आर्द्रता बढ्दा साना कण ठूला कणसँग जोडिने वा चिप्किने हुन्छ, जसले गर्दा सामग्रीको चिपचिपापन बढ्छ, खनिज निकाल्ने गति घट्छ र उत्पादकत्व घट्छ। गम्भीर अवस्थामा, यसले खनिज निकाल्ने पाइपलाई अवरुद्ध समेत गर्छ र सामान्य उत्पादनमा असर पार्छ।

४. कण आकारको आवश्यकता

आउने र बाहिर निस्कने कणको आकार प्रयोग गरेर आवश्यक मोडेल र कुचकाईं स्तर निर्धारण गर्न सकिन्छ।

५. आउटपुट आवश्यकताहरू

आउटपुट आवश्यकता कुचाइ उपकरण निर्धारण गर्ने एक महत्त्वपूर्ण सूचक हो। आउटपुट आवश्यकता जति बढी हुन्छ, कुचाइ उपकरणको विशिष्टीकरण उति ठूलो हुन्छ र त्यससँग सम्बन्धित इनपुट र आउटपुट बढ्छ।

६. निर्माणस्थल

निर्माणस्थलको विशिष्ट अवस्था कुचाइ उपकरण छनोट गर्ने सबैभन्दा सीधा कारक हो, जस्तै निर्माणस्थलको क्षेत्रफल, कुचाइ उपकरणको विशिष्ट राख्ने स्थान, आदि।

७ प्रकारका ढुङ्गा कुचाइने मेसिनहरू

प्रत्येक ढुङ्गा कुचाइने मेसिनको प्रयोग क्षेत्र, प्राविधिक फाइदाहरू र सीमितताहरू बुझ्दा सञ्चालकहरूले उत्पादकता अधिकतम गर्न र उत्पादन लक्ष्यहरू पूरा गर्न उत्तम कुचाइने समाधान कार्यान्वयन गर्न सक्छन्।

बजारमा मुख्य ढुङ्गा कुचाइने मेसिनहरू यी हुन्:

• ➤ जब्रा कुचाइने मेसिन
• ➤ शंकु कुचाइने मेसिन
• ➤ प्रभाव कुचाइने मेसिन
• ➤ मोबाइल कुचाइने मेसिन
• ➤ बालुवा बनाउने मेसिन
• ➤ ह्यामर कुचाइने मेसिन
• ➤ रोलर कुचाइने मेसिन

1. जब्रा कुच

जाव्रा कुचाइने मेसिनको काम गर्ने तरिका अन्तरालमा हुन्छ, र चट्टानको पदार्थ स्थिर जब्रा र चल जब्राको प्रयोग गरेर चट्टान कुचाइन्छ। कहिलेकाहीं

प्रयोग:यो विभिन्न प्रकारका सामग्री, नरम र कडा दुवै, विशेष गरी कडा ढुङ्गाको ठूलो र मध्यम कुचलनका लागि उपयुक्त छ।

फाइदाहरू:साधारण संरचना, भरपर्दो काम, हल्का तौल, सस्तो मूल्य, सानो आकार, कम कन्फिगरेशन उचाइ, ठूलो खोल्ने आकार, डिस्चार्ज ओपनिंगको सजिलो समायोजन, सरल मर्मत, र आर्थिक सञ्चालन लागत।

कमजोरीहरू:लाइनर सजिलैसँग घिसिन्छ, र उत्पादनमा सुईको पातलो पदार्थको मात्रा धेरै हुन्छ, र सामान्यतया फिडिङ उपकरणहरू आवश्यक पर्दछ।

२. शंकु क्रसर

शंकु क्रसरको काम निरन्तर हुन्छ, जसमा चलिरहेको शंकुको विचित्र गतिले ढुङ्गा कुचल्छ। साथै, चलिरहेको शंकु र स्थिर शंकुको स्पर्शीय गतिले ढुङ्गामा कतरन र पिस्ने काम पनि हुन्छ। तसर्थ, यसको काम गर्ने तंत्र एकसाथ दबाव, कतरन र पिस्ने विधिहरूको संयोजन हो।

प्रयोग:मध्यम वा झिना ढुङ्गाका विभिन्न सामग्रीहरूको कुचाइका लागि मुख्य रूपमा प्रयोग गरिन्छ। त्यसैगरी, विभिन्न संरचना (निलम्बित शाफ्ट प्रकार र समर्थन शाफ्ट प्रकार) अनुसार, यसलाई ठूला ढुङ्गा कुचाउन पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ (निलम्बित शाफ्ट प्रकार कम प्रयोग गरिन्छ)।

फाइदाहरू:ठूलो कुचाइ अनुपात, उच्च दक्षता, कम ऊर्जा खपत, कम धुलो, एकरूप उत्पादन आकार, स्थिर सञ्चालन, कम खराबी दर र कुचिनु पनि कम हुन्छ।

कमजोरीहरू:संरचना र मर्मतसम्भार जटिल छ, शरीर अग्लो छ, र मूल्य महँगो छ।

३. प्रभाव क्रसर

इम्प्याक्ट क्रसर एक यन्त्र हो जसले सामग्रीलाई कुचल्नका लागि प्रभाव ऊर्जा प्रयोग गर्छ। काउन्टरअट्याक फ्रेम र रोटर बीचको फराकिलोपन मिलाएर, निस्किने सामग्रीको आकार र आकृति परिवर्तन गर्न सकिन्छ।

प्रयोग:मुख्यतया मध्यम कठोरता भन्दा कम ढुङ्गाको मध्यम कुचलन र ठीक कुचलनका लागि प्रयोग गरिन्छ, र कुचिएको ढुङ्गाको आकार राम्रो हुन्छ।

फाइदाहरू:सानो आकार, सरल संरचना, एकरूप उत्पादन आकार, छनोट ढुङ्गा कुचलन, र उच्च उत्पादन।

कमजोरीहरू:प्रहार ह्यामर र काउन्टरअट्याक प्लेट विशेष गरी चाँडै खराब हुन्छन्, विशेष गरी कडा चट्टान कुचल्दा यो झनै बढी खराब हुन्छ।

४. मोबाइल क्रसर

मोबाइल क्रसर उपकरणको नयाँ प्रकार हो। यसको संरचनात्मक डिजाइन, उपकरण विन्यास र संयुक्त अनुप्रयोगमा सुधार र नवीनता गरिएको छ। संयोजन बढी लचिलो छ, जसले टायर मोबाइल कुचल स्टेशनको अनुप्रयोग क्षेत्रलाई धेरै विस्तार गर्छ र सामग्रीको नजिकको उपचारलाई वास्तविक रूपमा प्राप्त गर्दछ।

मोबाइल क्रसरलाई टायर प्रकारका मोबाइल क्रसर र क्रलर प्रकारका मोबाइल क्रसरमा थप उपविभाजन गर्न सकिन्छ। यद्यपि उनीहरूको विशिष्ट संरचना र सञ्चालन प्रदर्शनमा केही भिन्नताहरू छन्, उनीहरू दुवैमा सहजता, लचिलोपन जस्ता विशेषताहरू छन्।

1. १ पूरा मेसिनको एकीकृत डिजाइन।संरचना सानो, कुचल्या, बालुवा बनाउने, छान्ने र ढुवानी गर्ने एकीकृत छ, र बोक्ने उपकरण लचिलो र विविध छ।

२.अतिरिक्त पावर ट्र्याक्सन र ड्राइभ।लोकोमोटिभ ट्र्याक्सन वा डिजेल पावर हिँड्न प्रयोग गरिनेछ, र आवश्यक अनुसार कुनै पनि समयमा सञ्चालनस्थल सार्न सकिन्छ।

३.वायरलेस रिमोट कन्ट्रोल सञ्चालन।परम्परागत स्थिर कुचलने मेसिनको तुलनामा, एक जनाले यसलाई टाढैबाट सञ्चालन गर्न सक्छ, जसले श्रम र चिन्ता बचाउँछ।

चक्कीकरण चरण र प्रत्येक चरणका लागि उपयुक्त चक्कीको प्रकार बुझ्नुले उपकरण छनोटलाई सरल बनाउन सक्छ। हाम्रो व्यावहारिक अनुप्रयोग अनुसार, हाम्रो खानी सञ्चालनका लागि सबैभन्दा उपयुक्त ढुङ्गा चक्की छनोट गरिन्छ।

५. बालुका उत्पादन मेसिन

इम्प्याक्ट बालुवा बनाउने मेसिनको काम निरन्तर हुन्छ। यसले उच्च गतिमा हिँडडुल गर्ने पदार्थहरू प्रयोग गरी फलाममा प्रहार, पदार्थहरू एकअर्कालाई प्रहार गर्ने र पदार्थहरूबीच घर्षण गरी तोड्छ। दुई प्रकारका चक्की विधिहरू छन्: "ढुङ्गा-माथि-ढुङ्गा" र "ढुङ्गा-माथि-फलाम।"

प्रयोग:"ढुङ्गा-माथि-ढुङ्गा" मध्यम कठिनाई र माथिका घर्षक सामग्रीहरूका लागि उपयुक्त छ। अन्तिम उत्पादन राम्रो हुन्छ

फाइदाहरू:कम ऊर्जा खपत, उच्च उत्पादन, ठूलो कुचलन अनुपात, उपकरणको साना आकार, सजिलो सञ्चालन, सहज स्थापना र मर्मतसम्भार, आकार दिने कार्यक्षमता, घन उत्पादन, उच्च थोक घनत्व, र यन्त्रको प्रतिआक्रमण प्लेट सञ्चालनको क्रममा धेरै कम खपत हुन्छ।

कमजोरीहरू:मर्मतसम्भार जटिल छ र लागत उच्च छ। सामान्यतया, अधिकतम फिड आकार ६० मिमी नाघ्दैन, जुन ठीक कुचलन र बालुवा बनाउन उपयुक्त छ।

६. ह्यामर कुचलने मेसिन

ह्यामर कुचलने मेसिन निरन्तर कुचलन सिद्धान्तमा काम गर्दछ। उच्च गतिमा घुम्ने रोटरसँग जोडिएका ह्यामरले ठोक्किन्छन् र

प्रयोग:मध्यम र कम कठोरता र घर्षण रहित ढुङ्गा (सम्पीडन शक्ति १०० एमपीए भन्दा कम) को मध्यम र ठीक कुचलनेका लागि यो उपयुक्त छ। झिल्लि (ग्रेट बार) भएमा बालुवा बनाउन पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ तर यो कम प्रयोग हुँदै आएको छ।

फाइदाहरू:ठूलो कुचलने अनुपात, उच्च उत्पादन र बढी ठीक पदार्थ।

कमजोरीहरू:ह्यामरको सिरानी चाँडै खराब हुन्छ, बारम्बार बदल्नु पर्छ, काम गर्दा धुलो उडाउँछ, र कच्चा पदार्थको नमी १२% भन्दा बढी भएको चिपचिपा पदार्थहरू यसबाट प्रभावकारी रूपमा पार गर्न सकिँदैन।

रोलर कुचलने यन्त्र

रोलर क्रसरको काम निरन्तर हुन्छ। ढुङ्गा दुईवटा समानान्तर बेलनाकार रोलरहरू बीचमा राखिन्छ जसले एक अर्कातर्फ सर्छन्। ढुङ्गा र रोलर बीचको घर्षण बलले ढुङ्गामा रोलरलाई झोक्छ, चिकनी रोलरको ढुङ्गाको सामना गर्दै। कुचाइएपछि, दाँतेदार रोलरमा रहेका ढुङ्गाहरू विभाजित हुन्छन् र कुचाइएर टुक्राटुक्रा हुन्छन्।

प्रयोग:मुख्य रूपमा मध्यम कठोरताका ढुङ्गाहरू (संपीड़न शक्ति १००MPa भन्दा कम) जस्तै कोइला र चूना ढुङ्गाको मध्यम कुचाइ र ठीक कुचाइ गर्न प्रयोग गरिन्छ। सडक गिट्टी प्रशोधनमा रोलर क्रसर प्रयोग गरिदैन।

फाइदाहरू:सरल, संक्षिप्त संरचना, कम लगानी, सुविधाजनक समायोजन, र चिपचिपा पदार्थहरू कुचल्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

कमजोरीहरू:कम उत्पादन दक्षता, कडा सामग्री कुचल्न असक्षम।

प्राथमिक, माध्यमिक र तृतीयक कुचलन के हो?

यदि तपाईं उपयुक्त ढुङ्गा कुचलने मेसिन किन्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईंले बहु-चरण कुचलन चरणहरू पूर्ण कुचलन उत्पादन लाइनमा पनि जान्नुपर्छ। ढुङ्गा कुचलने मेसिनहरू सुरुवाती सामग्रीलाई कतिसम्म ठीकसँग कुचल्छन् भन्ने आधारमा वर्गीकृत गरिन्छ। प्राथमिक कुचलन, माध्यमिक (मध्यवर्ती) कुचलन र तृतीयक कुचलन छन्। केही उत्पादन लाइनहरूमा सा

कुचलन विधि के हो?

चट्टान ढुङ्गा कुचलने मेसिन कुचलन, बालुवा बनाउने, पिस्ने र अन्य प्रक्रियाहरूको अपरिहार्य भाग हो। तर धेरै विकल्पहरू छन्।

चक्कु पत्थरको विधि बुझ्न सक्नु तपाईंलाई सही पत्थर चक्कु छनोट गर्न धेरै मद्दत गर्दछ। चक्कु विधि भनेको चक्कु प्रक्रियामा चट्टानका कणहरू कसरी फुटाउँछन् भन्ने हो। उपयुक्त प्रकारको पत्थरको चक्कु छनोट गर्दा यो एक महत्त्वपूर्ण कारक हो।

पत्थरको चक्कु बुझ्नु अघि, हामीलाई चक्कु विधिको सरल बुझाइ चाहिन्छ:

पत्थरको चक्कु विधि सम्पीड़न, फुटाउन, तोड्न, कर्तन, प्रभाव वा प्रहार आदिमा विभाजित हुन्छ। सामान्यतया, धेरै कार्य विधिहरू मिसिएका हुन्छन्, र कुनै एकल कार्य विधि हुँदैन।

चक्कु कुचलिः: कुचलि मेसिनको काम गर्ने भागले त्यसबीचमा रहेको पदार्थमा दबाब दिन्छ, र पदार्थको कुचलि तनाव पदार्थको कुचलि शक्ति सीमामा पुग्दा कुचलिन्छ।

विभाजन र कतरन कुचलिः कुचलि काम गर्ने सतहका किनाराहरु पदार्थमा कुन्चाएर भित्र तानिएको तनाव सिर्जना गर्छन्। जब त्यो मान पदार्थको तानिएको शक्ति सीमा नाघ्छ, त्यसबेला पदार्थ विभाजित हुन्छ र तिखो किनारा र पदार्थको बीचको सम्पर्क बिन्दुमा स्थानीय रूपमा धूलो उत्पादन हुन्छ।

भँग्रे र चकनाचूर गर्ने: काम गर्ने सतहहरूबीचमा समातिएका सामग्रीहरू, जस्तै सरल समर्थित बीमहरू वा बहु समर्थित बीमहरूमा केन्द्रित बलहरू लागेका हुन्छन्, मुख्य रूपमा मोड़को तनावमा हुन्छन्, तर काम गर्ने सतहको सम्पर्क बिन्दुमा फुट्ने सम्भावना हुन्छ।

संकुचन र कर्तन: यो सामग्रीलाई फुटाउनका लागि संकुचन र कर्तन दुवै शक्तिहरू मिलाएको हुन्छ।

आघातजन्य चकनाचूर गर्ने: आघातजन्य चकनाचूर गर्नेमा क्रसर वा सामग्रीको उच्च गतिमा आन्दोलन समावेश हुन्छ जसले चकनाचूर गर्नुपर्ने सामग्रीलाई ठक्कर दिन्छ। यसमा निम्न समावेश छन्:

• गर्दन गतिमा रहेको कुल्चाको उच्च गतिले पदार्थमा पार्ने प्रभाव।
• स्थिर सतहमा पदार्थको आघात।
• गर्दन पदार्थहरू बीचको पारस्परिक प्रभाव।

यो लेखमा उपयुक्त ढुङ्गा कुल्चा छनोट गर्ने, बहु-चरण कुचला र कुचला विधिहरूका मुख्य बिन्दुहरू प्रस्तुत गरिएको छ। पदार्थको कठोरता र चाहिँदो उत्पादनमा निर्भर गर्दै, बहु-चरण कुचला प्रक्रिया आवश्यक पर्न सक्छ। कुचला विधि विचार गरेर, तपाईं आफ्नो परिचालन आवश्यकता र प्रदर्शन लक्ष्यहरूका लागि उपयुक्त उपकरण छान्न सक्नुहुन्छ।

हामी आशा गर्छौं कि यो मार्गदर्शिका तपाईंलाई आफ्नो पत्थरको कुचाइ छनोट गर्दा अधिक सूचित निर्णय गर्न मद्दत गर्छ!