Summary: यदि तपाईं रेमन्ड मिलको उत्पादन र गुणस्तर सुधार्न चाहनुहुन्छ भने, तपाईंलाई प्रत्येक भागको सञ्चालन नियन्त्रण र सेटअप गर्नु पर्छ। एक राम्रो योजना सीधै रेमन्ड मिलको उत्पादन बढाउन सक्छ। यहाँ कसरी रेमन्ड मिललाई राम्रोसँग नियन्त्रण गर्ने भन्ने बारेमा छ...

यदि तपाईं आउटपुट र गुणस्तर सुधार गर्न चाहनुहुन्छ भने रेमन्ड मिलतपाईंलाई प्रत्येक भागको सञ्चालन नियन्त्रण र सेटअप गर्नुपर्छ। राम्रो योजनाले रेमन्ड मिलको आउटपुट सीधै बढाउन सक्छ। रेमन्ड मिललाई कसरी राम्रोसँग नियन्त्रण गर्ने यहाँ छ।

  • १. पिस्ने पदार्थको कण आकार नियन्त्रण
    यदि फीड अन्नबाट केही मात्रामा ठूलो स्लैभी एग्रीगेट र मलबा समावेश छ भने, फीड खोलामा विशेष रुपमा ४० मिमी ग्रिड जडान गरिन्छ, साथै एउटा कम्पन स्क्रीन पनि राखिन्छ ताकि मलबा मिलाउन सके र ठूलो पदार्थहरू मिलमा प्रवेश गर्न नपाओस् र अस्थिर कम्पन, उफ्रने वा ग्राइन्डिङ तहको समेत बन्द हुने जस्तो घटना रोक्न सकियोस्।
  • २. रेमन्ड मिलको इनलेट र आउटलेटको सेटिङ
    रेमन्ड मिलको पिस्ने प्रणाली सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको मुख्य हिस्सा हो। सामान्य रेमन्ड मिलको माथिल्लो भागको इनलेटले कच्चा पदार्थको बढी नमी भएको कारणले अवरुद्ध हुने प्रवृत्ति हुन्छ। फिड इनलेटलाई केन्द्रीय स्क्रु कंवेयरसँग सम्बन्धित गर्न सकिन्छ ताकि क्लinkerको सहज आपूर्ति सुनिश्चित गर्न सकियोस्।
  • ३. तातो हावा प्रणालीको डिजाइन
    स्थिर तताउने सुनिश्चित गर्न, प्रभावकारी नियमन र तरलित बेड फर्नेसको लागत Reduction का लागि, एक सर्कुलेटिङ हावा प्रणाली स्थापना गर्न सकिन्छ, र एउटा विद्युत उच्च तापमान नियमन वाल्भ र चिसो हावा वाल्भ तातो विस्फोटक फर्नेसको आउटलेट ट्याङ्कीमा स्थापन गर्न सकिन्छ। तरलित बेड फर्नेसमा तातो हावा र सर्कुलेटिङ हावा र चिसो हावाको प्रभावकारी मिसावट गर्नको लागि।
  • ४. उत्पादन प्रक्रिया नियन्त्रण
    डीसीएस नियन्त्रण प्रणाली सम्पूर्ण पिस्ने प्रणाली, उत्पादन ढुवानी र भण्डारण, र फ्लुइडाइज्ड बेड भट्टी जलाउने प्रणालीलाई नियन्त्रण र अनुगमन गर्न प्रयोग हुन्छ। प्रणालीले मोड्युलर संरचना अपनाएको छ, सजिलो अपरेसन र कार्यक्रम परिमार्जन, छिटो ट्रान्समिसन गति, सरल र सहज इन्टरफेस डिस्प्ले, र भरपर्दो अपरेसन सुविधा दिएको छ, यसले उत्पादकता वृद्धि गर्दछ।