Summary: रेमन्ड मिलको प्रयोग क्रममा लामो समयसम्म कुनै लुब्रिकेन्ट वा लुब्रिकेन्ट तेल थपिएको हुँदैन, तर थपिएको लुब्रिकेन्ट वा लुब्रिकेन्ट तेलको छनौट गलत हुन्छ। यदि ...

प्रयोग गर्दा रेमन्ड मिललामो समयसम्म कुनै चिकनाई वा चिकनाई तेल थपिँदैन, तर थपिएको चिकनाई वा चिकनाई तेलको छनोट गलत हुन्छ। यदि भर्ने ठाउँमा नपुगिएर, मेसिन बिग्रिन सक्छ, र बेयरिंगको विकृति र स्थापना सही नहुनेछ। ग्राइन्डिङ रोलर बाहिर तर्फ झुक्छ, रिङमाथि दबाप हुन्छ, जसले किनारा काट्ने ब्लेडलाई ग्राइन्डिङ रोलर र रिङबीचका सामग्रीलाई कँटाइ गर्न बनाउँछ। रेमण्ड मील रिङमाथिको ग्राइन्डिङ, स्टील इनगटको कडाइ र चिसो गर्न, परिमाण संकुचित भएर, अन्ततः कठोर तरल धातु भागहरू थपिँदैन र গड्ढाको आकारको दोषहरू बन्न सक्छ।
     
ठूलो, केन्द्रित फाँटलाई संकुचन खाल्डो भनिन्छ। बनिएको ठाउँ सानो र फैलिएका खाली ठाउँहरू हुन्। यसको आन्तरिक सतह खोराछोर छ र वरिपरि धेरै अशुद्धि र माइक्रोपोरहरू छन्। तापीय विस्तार र संकुचनको कानूनको कारणले, संकुचन अनिवार्य हुन्छ। यसले आकार र स्थानमा दोषहरू ल्याउन सक्छ, वा इन्गट आफ्नैमा दर्शन गर्न सक्ने दोषहरू बनाउँछ। यी दोषहरूको घटना पहिल्यै रोक्नको लागि, हामी तिनीहरूलाई पूर्ण रुपमा स्रोतबाट नै हटाउन सक्छौं।
     
रेमण्ड मिलको ग्राइंडिङ रोलरको ग्राइंडिङ रिङुद्योग रासायनिक प्रक्रियाको क्रममा ग्यासबाट छुट्न सक्दैन। यसले सानो गाँठोमा धातु निर्माण गर्दछ, अल्ट्रासोनिक तरङ्गको परावर्तन उच्च हुन्छ, र यसको आधारभूत spherical वा elliptical आकारको कारणले, इस्पातको इङोटको पोर्सिटी Forged हुन्छ। वा रोलिङपछि, यसलाई क्षेत्र प्रकारको दोषहरूमा समतल गरिन्छ र अल्ट्रासोनिक परीक्षणबाट फाइदा भएको पत्ता लाग्छ। ग्राइंडिङ रिङको अल्ट्रा पातलो ग्राइंडिङ, वा सामग्रीमा केही मेटल कम्पोनेंटहरू थप्नाले, अपूर्ण पग्लिएको धातु समावेशनहरू, जस्तै टंगस्टन र मोलिब्डेनम, जुन उच्च घनत्व र उच्च पग्लने बिन्दुहरू भएका हुन्छन्, बनाउन सक्छ।