Summary: कन्सेन्ट्रेटरहरूमा क्रशिङ र ग्राइण्डिङ उपकरणहरूको चिल्लो प्रणालीको सफाई सुधार गर्नाले लुब्रिकेशन तेलको परिपथको सहज परिचालन र घर्षण जोडीहरूमा सामान्य लुब्रिकेशन सुनिश्चित गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा हार्डवेयरको क्षति कम हुन्छ र दुर्घटना रोक्न मद्दत गर्दछ।

कन्सन्ट्रेटरहरूमा क्रशिंग र ग्राइंडिङ उपकरणहरूको लुब्रिकेशन प्रणालीको सफाइ सुधार गर्दा लुब्रिकेशन तेल परिपथको सहज प्रवाह र घर्षण जोडीहरूको सामान्य लुब्रिकेशन सुनिश्चित गर्न सक्छ, जसले गर्दा Spare parts मा क्षति कम हुन्छ र दुर्घटना रोक्न मद्दत गर्दछ। यसबाहेक, यसले स्पेयर पार्ट्सको सेवा जीवन बिस्तार गर्न मद्दत गर्दछ र खनन मेशिनहरूको सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्दछ। त्यसैले यस लेखमा, हामी मुख्य रूपमा खनन मेशिनको लुब्रिकेशन प्रणालीको स्वच्छता सुधार गर्ने तरिकाहरूको बारेमा चर्चा गर्छौं।

चक्की र पिस्ने चरणको धूलो व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउनुहोस्

बोनिफिसिएसन प्लान्टहरूमा धूलो उत्पादनका विभिन्न कारणहरू छन्, जस्तै चक्रण चरणमा उत्पादन हुने धूलो, स्क्रिनिङ चरण, यातायात चरण, पानी पम्पिङबाट उत्पादित धूलो, र पुनःधूलोकरण। त्यसैले, हामीलाई उपकरणहरूका कार्य वातावरण सुधार गर्नका लागि चक्रण प्रणालीको धूलो व्यवस्थापनलाई मजबूत गर्न आवश्यक छ।

सबैभन्दा पहिले, धूलोको स्रोतलाई सील गरेर धूलोको फैलावट र फैलावटलाई रोक्नुहोस्। दोस्रो, समग्र रूपमा हावा सञ्चार धूलो हटाउने, पानी छर्काउने धूलो हटाउने र विद्युतीय धूलो अवक्षेपण अपनाउनुहोस्।

तेलको व्यवस्थापन सुदृढ गर्नुहोस्

तेलबाह्य तेलका लागि, हामीले पहिले यसको सफाई जाँच गर्नुपर्नेछ र फरक-फरक ब्याच र वर्गीकरण अनुसार यसलाई चिसो र सुख्खा स्थानमा राख्नुपर्छ। साथै, तेल लामो समयसम्म नसेकून्। र, तेललाई प्रदूषक घटाउन फिल्टरबाट छनाउने आवश्यक छ। त्यसैले सञ्चालनकर्ताहरूले नियमित रूपमा फिल्टरको जाली राम्रो अवस्थामा रहेको जाँच गर्नुपर्छ। यदि भाँचिएको भेटियो भने, सञ्चालनकर्ताहरूले बेलै समयमा यसको सट्टामा नयाँ जाली राख्नुपर्छ।

३. परीक्षण विधि र उपकरणलाई सुदृढ पार्नुहोस्

जब हामीले योग्य रसाउने तेललाई स्नेहन प्रणालीमा थप गर्छौं र केही समय सञ्चालन गर्छौं, तेलको गुणस्तर परिवर्तन हुनेछ। केही खानी मेसिनहरूले पनि रसाउने तेल ढल्यो, त्यसैले हामीलाई प्रणालीमा बारम्बार रसाउने तेल थप्न आवश्यक हुन्छ। यस अवस्थामा, नयाँ थपिएको तेल र मूल तेल मिसिन हुनेछ। यसले तेलको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न अझ कठिन बनाउँछ। यस अवस्थामा, हामीलाई रसाउने तेलको परीक्षण गर्न आवश्यक हुन्छ कि यो जारी प्रयोगको लागि मानकको मेल खान्छ कि छैन।

4. अनियमित रूपले सफा र धोओ लुब्रिकेशन प्रणाली

जब पानी वा अन्य तरल पदार्थ खानीको मशीनको स्नेहन प्रणालीमा प्रवेश गर्दछ, जब प्रणालीमा धातु सामग्रीहरू उपस्थित हुन्छन्, वा जब खानीको मशीन लामो समयसम्म प्रयोग गरिएको छैन, तब स्नेहन तेललाई परिवर्तन गर्नुपर्छ ताकि स्नेहन प्रणालीको सफाइ सुनिश्चित होस्। यदि स्नेहन तेलको पाइप गम्भीर रूपमा ऑक्सिडाइज हुन्छ या पाइपमा तेलको लेप जम्मा हुन्छ भने, हामीले त्यसलाई सफा गर्न प्याक्लिङ लागू गर्नुपर्छ। तर सामान्यतया, हामी मात्र पाइपलाई फ्लश गर्न सक्छौं।

The flushing steps are: when the oil temperature is about 30~ 40 °C, we can discharge the original lubricating oil as much as possible. If necessary, we can adopt compressed air to help discharge the lubricating oil. And then, adopt light oil, kerosene or spindle oil to clean the lubricating oil tank. After discharging the original oil, we can adopt turbine oil to wash the tank. Generally, we install a filter with 20-30¦Ìm in the scavenger circuit and wash the lubricating oil tank for about 1 to 2 hours. The temperature of turbine oil should be kept at 60-70¡æ. In order to improve the washing efficiency, we can knock on the pipe slightly. After washing the tank, we discharge the turbine oil and then clean the oil tank by sponge material. At last, add new lubricating oil into the tank.

५. जोड्ने प्रणाली सुदृढ बनाउनु र जोड्ने गुणस्तर सुधार गर्नु

प्रतिस्थापन गर्ने क्रममा हामी हाम्रा चक्कु र पिसाव उपकरणको रखरखाव गर्दा, स्नेहण तेल पाइपलाई फेर्न र पुनः जडान गर्न आवश्यक हुन्छ। त्यसैले हामीले अपरेटरहरूको जिम्मेवारीमा सुधार गर्नु पर्छ। तेल पाइपलाई फेरेपछि, अपरेटरहरूले दुवै तरफ रोक्नुपर्छ। र spare parts को प्रक्रिया र जडान प्रक्रियामा, अपरेटरहरूले बाँसुरी र वेल्डिङ्ग स्ल्यागलाई समयमा हटाएर सफा गर्नुपर्छ।

६. स्नेहन प्रणालीको सील सुधार गर्नु

खनन मेशिनको ल्युब्रीकेसन प्रणालीको सफाईलाई अझ राम्रो बनाउन अर्को उपाय भनेको ल्युब्रीकेसन प्रणालीको सिलान्डर स्थिरता सुधार गर्नु हो। हामी अशुद्धिहरू प्रवेश गर्न नदिनका लागि उपायहरू अपनाउन सक्छौं, जस्तै तेल ट्याकमा कभर थप्न, ज्वाई क्रसोरमा हावाको सिलान्डर उपकरण जडान गर्न आदि।