Summary: ढीलोपन, फुट, घर्षण आदि मुख्य कारण हुन् असर क्रशरको ह्यामरको विफलताको, जसले ह्यामरको सेवा जीवनलाई ठूलो मात्रामा छोट्याउँछ र पार्टहरूको खपत बढाउँछ।
ढीलापन, फुट्नु, घर्षण, आदि प्रभाव कुल्चनको ह्यामरको क्षति हुनुका मुख्य कारण हुन्, जसले ह्यामरको सेवा जीवनलाई निकै छोटो पार्छ र भागहरूको खपत बढाउँछ।
उत्पादन लागत बचाउन र कार्यक्षमता सुधार गर्नको लागि, प्रयोगकर्ताले ह्यामरको अत्यधिक खपतको कारणहरू बुझ्न आवश्यक छ, ताकि समयमा सम्बन्धित उपायहरू लागू गर्न सकियोस्।
हामी सबैलाई थाहा छ, प्रभाव क्रसरको ह्यामरको अत्यधिक खपत निम्न ६ वटा बिन्दुसँग सम्बन्धित छ:
प्लेट ह्यामरका बोल्टहरूको गुणस्तर खराब छ।
केही निर्माताहरूले उन्नत उत्पादन प्रक्रियाको कमी छन्, र तिनीहरूको प्रभाव क्रशरहरूमा हाम्हरु अझै पनि बोल्टबाट फिक्स गरिएको प्रयोग गर्छन्। यस फिक्सिङ विधिले बोल्टहरू (हाम्ह्रो सतहमा राखिएका) सामग्रीले गर्न सक्ने चिरा बलले सहजै प्रभाव पार्न सक्ने हुन्छ। खराब बोल्ट निर्माणको साथमा संयुक्त हुँदा, यसले सजिलै हाम्हरो ढिलाइ, ढलाफ वा फुट्ने आशंका हुन्छ, र यसको सेवा जीवन छोटो हुन्छ।
तर ठूला उपकरण निर्माताहरू प्रायः प्रेसर प्लेट फिक्सिंग वा वेटिंग फिक्सिंग तरिका प्रयोग गर्छन्, दोस्रो तरिका अझ स्थिर भएको निश्चित छ।
२. अनुपयुक्त ह्यामर निर्माण सामग्री
प्रभाव क्रशरको प्लेट ह्यामरक्कन स्टीलले बनेको हुन्छ, जुन राम्रो टाउको र बलियोता, राम्रो निर्माणयोग्यता, र केही हदसम्म कठोरता भएको हुन्छ। ठूलो प्रभाव वा तनावको कार्यले गर्दा, ह्यामरक्कन स्टीलको सतह तह चाँडै नै तीव्र र हिंसक रूपमा उत्पादन हुन्छ, जसले सतह कठोरता र झन्झन प्रतिरोधलाई ठूलो मात्रामा सुधार गर्न सक्छ।
अतिरिक्त रूपमा, ह्यामरको सामग्री प्रायः उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन हो जसको hardness बढी हुन्छ, तर यसको toughness कम हुन्छ, र उच्च प्रभावको समयमा भंगुर फ्र्याक्चर हुने सम्भावना हुन्छ। ह्यामरको ताकत सुधार गर्न र लागत कम गर्नका लागि, केही उत्पादकहरूले उच्च म्याङ्गनीज स्टील ह्यामरमाथि उच्च क्रोमियम कास्ट आइरनको एउटा तह थप गर्छन् ताकि पहिरन प्रतिरोध हासिल गर्न सकियोस्। ह्यामरको ताकत सुधार गर्न र लागत कम गर्नका लागि, केही उत्पादकहरूले उच्च म्याङ्गनीज स्टील ह्यामरमाथि उच्च क्रोमियम कास्ट आइरनको एउटा तह थप गर्छन् ताकि पहिरन प्रतिरोध हासिल गर्न सकियोस्।
३. ह्यामरको कम उत्पादन स्तर
वर्तमान बजारमा, प्रभाव क्रशरको गुणस्तर फरक छ। केही निर्माणकर्ताले खराव सामग्री प्रयोग गर्छन्, तर प्रयोगकर्ताहरूले देख्न सक्दैनन् कि देखिने रूपले के फरक छ।
४. ह्यामरको अनुचित संरचना
हथौड़ा संरचनाका धेरै प्रकारहरू छन्, जस्तै चौडा-मोटो र साँगुरा-पतलो कार्य सतहहरू, एकल-मुख र दोहोरो-मुख... सामान्य रूपमा, प्रभाव क्रशरको चौडा-मोटो सतह संरचना बढी चिल्लो प्रतिरोधक हुन्छ, र एकल-मुख भएको एक मात्र चिल्लो सतह हुन्छ, जबकि दोहोरो-मुख प्रभाव क्रशरमा दुई चिल्लो सतह हुन्छ, र दोहोरो-मुख, दोहोरो-पट्टि प्रकारले चार चिल्लो सतहहरू हुन्छन्। एउटै सामग्रीको सर्तहरू अन्तर्गत, चिल्लो प्रतिरोधक र धेरै चिल्लो सतह भएको तालो हथौड़ाले स्वाभाविक रूपमा लामो सेवा जीवन पाउनेछ।
५. अनुचित सामग्रीहरू
सामान्यतया, प्रभाव क्रशरले त्यस्ता कणहरूलाई चून सक्छ जुन ३५० एमएम भन्दा बढी नभएको हुन्छ, र चूर्ण गर्ने क्षमता ३२० एमपीए भन्दा बढी नभएको हुन्छ, जस्तै ग्रेनाइट, बेसाल्ट, र सिमेन्ट।
यदि अपरेटरले काठिन्य आवश्यकतालाई कठोर रूपमा पालना गरेको छैन भने, जस्तै सामग्री धेरै कठोर छ वा कणको आकार धेरै ठूलो छ, यसले प्लेट ह्यामर चाँडै सकिन सक्छ।
2) यदि चिप्पिएका ढुंगा मा धेरै चिपचिपा पदार्थ हरु छन् भने, यसले ह्यामरमा धेरै पदार्थ टाँसिन सक्दछ, जसले ह्यामरको अधिक लोड भएपछि समस्या उत्पन्न गर्न सक्छ।
३) यदि पदार्थको प्रभाव गतिशीलता धेरै ठूलो छ भने, प्रभाव क्रशरको चट्टानको अनुपात ठूलो हुनेछ, र प्लेट ह्यामरको खपत पनि बढ्नेछ। त्यसैले, उच्च क्षमतालाई अन्धाधुन्ध पहिरिनु सक्दैन; यसले ह्यामरको खपतलाई गम्भीर बनाउछ। प्रयोगकर्ताहरूले उत्पादन मात्रा आवश्यकताहरू पूरा गर्ने आधारमा रेखा गतिलाई सकेसम्म कम गर्नुपर्छ।
६. अनुचित प्रयोग र रखरखाव
बारम्बार हथौड़ा टुट्ने कारणले, अपरेटरहरू भारी कार्यभारका कारण प्रभाव क्रशरको सञ्चालन जाँच गर्नमा पहिल्यै देखि भीरू हुन सक्छन्, जसले बोल्टहरू फिसल्ने र समयमा कस्न नसक्ने बनाउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप हथौड़ा फुस्किन वा फुट्न सक्छ। सही मर्मतले उपकरणको सेवा जीवनलाई ठूलो हदसम्म असर पार्दछ।
सारांशमा, यदि तपाईं ह्यामरको खपतलाई कम गर्न र यसको सेवा जीवन बढाउन चाहनुहुन्छ भने, माथिका ६ वटा बुँदाबाट सुरु गर्न सक्नुहुन्छ, सञ्चालनको आवश्यकताका अनुसार ह्यामरको उत्पादन प्रक्रियालाई कडाइका साथ नियन्त्रित गर्नुहोस्, उपकरणको मर्मतसम्भारमा राम्रो गरि काम गर्नुहोस्, ह्यामरको परिवर्तनको आवृत्तिलाई न्यूनतम बनाउनुहोस्, र उत्पादन खर्च बचत र कार्यक्षमता सुधार गर्नाको लागि।
समाधान प्राप्त गर्नुहोस्
सन्देश पठाउनुहोस्