सारांश: ढीलापन, फुट्नु, घर्षण, आदि प्रभाव कुल्चनको ह्यामरको क्षति हुनुका मुख्य कारण हुन्, जसले ह्यामरको सेवा जीवनलाई निकै छोटो पार्छ र भागहरूको खपत बढाउँछ।
ह्यामरको ढिलाइ, फ्र्याक्चर, घर्षण, आदि प्रभाव क्रसरको ह्यामरको असफलताका मुख्य कारणहरू हुन्, जसले ह्यामरको सेवा जीवनलाई निकै छोटो बनाउँछ र पार्ट्सको खपत बढाउँछ।
उत्पादन लागत बचत गर्न र कार्यक्षमता सुधार गर्न, प्रयोगकर्ताहरूले ह्यामरको अत्यधिक खपतका कारणहरू बुझ्नुपर्छ ताकि उचित समयमा सम्बन्धित उपायहरू अपनाउन सकियोस्।
हामी सबैलाई थाहा छ, प्रभाव क्रसरको ह्यामरको अत्यधिक खपत निम्न ६ वटा बिन्दुसँग सम्बन्धित छ:
प्लेट ह्यामरका बोल्टहरूको गुणस्तर खराब छ।
केही उत्पादकहरूसँग उन्नत उत्पादन प्रक्रियाहरूको अभाव छ, र तिनीहरूका ह्यामरहरूको प्रभावले अझै बोल्टको जोड्ने विधि प्रयोग गर्छन्। यो जोड्ने विधिले ह्यामरको सतहमा जोडिएका बोल्टहरूमा सामग्रीले उत्पन्न गर्ने कर्तन बलको कारणले समस्या उत्पन्न गर्छ। बोल्टहरूको खराब निर्माणसँग जोडिएमा, ह्यामर सजिलैसँग ढुस्स हुन, खस्न वा भाँचिन सक्छ र सेवाको आयु छोटो हुन्छ।
ठूला-ठूला उपकरण निर्माताहरू सामान्यतया प्रेसर प्लेट फिक्सिङ वा वेजिङ फिक्सिङ विधि प्रयोग गर्छन्, तर पछिल्लो विधि बढी स्थिर हुन्छ भन्नेमा कुनै शंका छैन।
२. अनुपयुक्त ह्यामर निर्माण सामग्री
इम्प्याक्ट क्रसरको प्लेट ह्यामर सामान्यतया उच्च म्यांगनीज स्टिलबाट बनेको हुन्छ, जसमा राम्रो कठोरता, उच्च शक्ति, राम्रो निर्माण क्षमता र केही हदसम्म कठोरता हुन्छ। ठूलो आघात वा तनावको प्रभावमा, उच्च म्यांगनीज स्टिलको सतह तहमा छिटो र हिंस्रक परिवर्तन हुन्छ, जसले सतह कठोरता र घर्षण प्रतिरोधमा धेरै सुधार गर्न सक्छ।
थप रूपमा, ह्यामरको मुख्य पदार्थ उच्च क्रोमियम कास्ट आइरन हो जसमा कठोरता बढी हुन्छ, तर यसको लचकता कम हुन्छ, र उच्च प्रभावको अवस्थामा भंगुर फ्र्याक्चर हुने सम्भावना बढी हुन्छ। ह्यामरको शक्ति सुधार गर्न र लागत कम गर्न, केही निर्माताहरूले उच्च म्याङ्गेनिज स्टील ह्यामरमा उच्च क्रोमियम कास्ट आइरनको तह ओभरले गर्छन् जसले गर्दा घर्षण प्रतिरोध बढ्छ। ह्यामरको शक्ति सुधार गर्न र लागत कम गर्न, केही निर्माताहरूले उच्च म्याङ्गेनिज स्टील ह्यामरमा उच्च क्रोमियम कास्ट आइरनको तह ओभरले गर्छन्।
३. ह्यामरको कम उत्पादन स्तर
हालको बजारमा, प्रभाव क्रसरको गुणस्तर फरक छ। केही उत्पादकहरू उत्पादन प्रक्रियामा घटिया सामग्री प्रयोग गर्छन्, तर प्रयोगकर्ताहरूले बाहिरी देखिने फरक देख्न सक्दैनन्।
४. ह्यामरको अनुचित संरचना
ह्यामर संरचना धेरै प्रकारका छन्, चौडा-मोटो र सानो-पातलो काम गर्ने सतह, एकल-शीर्ष र दोहोरो-शीर्ष... सामान्यतया, प्रभाव क्रसरको चौडा-मोटो सतह संरचना बढी घर्षण प्रतिरोधी हुन्छ, र एकल-शीर्षमा केवल एक घर्षण सतह हुन्छ, तर दोहोरो-शीर्ष प्रभाव क्रसरमा दुई घर्षण सतहहरू हुन्छन्,
५. अनुचित सामग्रीहरू
१) सामान्यतया, प्रभाव कुचकाई मेशिन ३५० मिमी भन्दा कम आकारका र ३२० एमपीए भन्दा कम कठोरता भएका पदार्थहरू जस्तै ग्रेनाइट, बेसाल्ट र चूनापत्थर कुचाउन सक्छ।
यदि सञ्चालकले पदार्थहरूलाई कुचकाईका मापदण्डहरू (पदार्थ धेरै कडा वा आकार धेरै ठूलो) पालना गर्दैन भने, यसले प्लेट ह्यामरको छिटो क्षय हुन सक्छ।
२) यदि कुचकाईका पत्थरहरूमा धेरै चिपचिपा पदार्थहरू छन् भने, यसले ह्यामरमा धेरै पदार्थहरू टाँसिने र ह्यामर ओभरलोड हुन सक्छ।
३) यदि सामग्रीको प्रभाव गति धेरै ठूलो छ भने, प्रभाव क्रसरको कुचलन अनुपात बढ्नेछ, र प्लेट ह्यामरको खपत पनि बढ्नेछ। तसर्थ, उच्च क्षमताको अन्धाधुन्ध पछ्याउन सकिँदैन; यसले ह्यामरको खपत गम्भीर बनाउनेछ। उत्पादनको परिमाणको आवश्यकता पूरा गर्ने आधारमा, प्रयोगकर्ताहरूले लाइनको गति जतिसक्दो कम गर्नुपर्छ।
६. अनुचित प्रयोग र रखरखाव
ह्यामरको बारम्बार भाँचिने कारणले, सञ्चालकहरूले प्रभाव क्रसरको सञ्चालन जाँच गर्न आलस्य देखाउन सक्छन् किनभने कामको भार धेरै छ।
सारांशमा, यदि तपाईं ह्यामरको खपत कम गर्न र यसको सेवा जीवन बढाउन चाहनुहुन्छ भने, तपाईं माथिका ६ बुँदाहरूबाट सुरु गर्न सक्नुहुन्छ, सञ्चालनको आवश्यकताअनुसार ह्यामरको उत्पादन प्रक्रियालाई कडा नियन्त्रण गर्नुहोस्, र उपकरणको मर्मतसम्भार राम्रोसँग गर्नुहोस्, ह्यामरको प्रतिस्थापनको आवृत्ति कम गर्नुहोस्, र उत्पादन लागत बचत गर्न र दक्षता बढाउन मद्दत गर्नुहोस्।
सल्लाह
समाधान प्राप्त गर्नुहोस्