Summary: रेमंड मिल लोकप्रिय छ किनभने यसको ठूलो उत्पादन र कम मूल्य। तथापि, प्रयोगको क्रममा, रेमंड मिलको धुलो उत्पादन दर घट्दै गएको छ, जसले व्यवसायको कार्यक्षमता गम्भीर रूपमा प्रभावित गर्दछ। ...

रेमन्ड मिलको ठूलो उत्पादन र कम मूल्यका कारण यो लोकप्रिय छ। तर, प्रयोगको अवधि पछि, धूलो उत्पादन दर रेमन्ड मिल निम्न र निम्न हुँदै गएको छ, जसले व्यवसायको दक्षतामा गम्भीर असर पार्छ। रेमन्ड मिलको उत्पादन क्षमता बढाउन यहाँ ५ वटा उपायहरू छन्।

१. मुख्य इन्जिनको उचित गति छान्नुहोस्, पिस्ने बल सुधार गर्नुहोस्

किनकि पिस्ने बल मुख्यतया पिस्ने रोलरको केन्द्रापसारक बलबाट आउँछ, मुख्य इन्जिनको घुमाउने गतिले प्रत्यक्ष रूपमा पिस्ने बललाई असर गर्छ। ड्राइभिङ शाफ्टको कम गति कम पाउडर उत्पादन दरका कारणहरू मध्ये एक हुन सक्छ। अपर्याप्त शक्ति, ढीलो ट्रान्समिसन बेल्ट वा गम्भीर घस्रणले ड्राइभिङ शाफ्टको गति अस्थिर हुन सक्छ।

सुझाव: पेंडुलम मिलको उत्पादन दक्षता सुधार गर्न मुख्य इन्जिन मोटरको वहन क्षमतालाई विचार गर्नुहोस्। रेमन्ड मिलको गतिज ऊर्जा बढाउनुहोस्, बेल्ट समायोजन गर्नुहोस् वा नयाँ बेल्ट राख्नुहोस्।

raymond mill

२. ब्लोअरको हावाको दबाब र हावाको भोल्युमलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्

विभिन्न गैर-धातु खनिज कच्चा पदार्थको भौतिक गुण र रासायनिक संरचनामा ठूलो भिन्नता हुन्छ। कम घनत्व भएका खनिजहरूको लागि, हावाको दबाब र हावाको भोल्युम समायोजन गर्दा, उच्च घनत्व भएका खनिजहरूको तुलनामा हावाको दबाब र भोल्युम सानो हुनुपर्छ। यदि...

३. ग्राइन्डिङ रोलर र ग्राइन्डिङ रिङका लागि उपयुक्त डिजाइन र घर्षण-प्रतिरोधी सामग्रीको छनोट

खोड्याङ्गाको ब्लेड एक महत्त्वपूर्ण उपकरण हो जुन सिधै सामग्रीलाई पिस्ने रोलर र पिस्ने रिङको बीचमा खन्ने गर्दछ। प्राविधिक विकास र सुधारको पछि, रेमन्ड मिलका ब्लेडहरू सबै तर्कसङ्ग डिजाइन गरिएको हुन्छ, जसले सामग्रीलाई खन्न र पिस्ने रोलर र पिस्ने रिङको बीचमा पर्याप्त पिस्ने गर्न सक्छ।

फोर्कको ब्लेड, ग्राइंडिंग रोलर, ग्राइंडिंग रिंग र अन्य मुख्य पहिरा हुने भागहरूको बरुको मात्रा यो किसिमले बूढो हुन्छ कि धुलो उत्पादन हुने दर प्रभावित हुन्छ। फोर्कको ब्लेड सामग्रीलाई खिन्ड्न सक्दैन, र ग्राइंडिंग रिंग र रोलर गम्भीर रूपमा पहिरिएका हुन्छन् र राम्रो ग्राइंडिंग प्रभाव प्रदान गर्दैनन्, जसले धुलो उत्पादनको दर कम हुन्छ। पहिरिएका भागहरू समयमै बदलिनु आवश्यक छ।

४. रेमन्ड मिललाई राम्रो तेल लगाइराख्नुहोस्

मुख्य मिल मेसिनको गतिको अर्को कारण हुन सक्दछ कि गियरको दाँतहरू घिसिएका हुन्। त्यसैले, रेย์म्याण्ड मिलको राम्रो स्नेहन सुनिश्चित गर्नको लागि समय समयमा गियर ग्राइन्डिङ जस्ता स्थानान्तरण भागहरू जाच्न आवश्यक हुन्छ।

५. कच्चा पदार्थको आर्द्रता, चिपचिपापन, कठोरता आदिमा ध्यान दिनुहोस्

रेमन्ड मिलको आफ्नै कार्यसक्षमता उत्पादन दक्षता निर्धारण गर्ने मुख्य कारक हो, तर कच्चा पदार्थको गुणस्तर, जस्तै पाउडरको आर्द्रता, चिपचिपापन, कठोरता, र डिस्चार्ज कणहरू पनि यसमा असर गर्छन्।

व्यावहारिक उपकरण सञ्चालन र उचित दैनिक मर्मतसम्भारले रेमन्ड मिलको सेवा जीवनलाई पूर्ण रूपमा अधिकतम गर्नसक्छ, यसको कार्यक्षमतालाई पूर्ण रूपमा अनुकूलित गर्नसक्छ र अधिकतम लाभहरू उत्पादन गर्नसक्छ।